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第一章 轴承防锈的基本知识1

一、轴承防锈的重要性1

二、腐蚀与锈蚀的定义和分类1

1．腐蚀与锈蚀的定义1

2．腐蚀的分类3

三、轴承锈蚀的基本概念6

1．金属大气锈蚀的原理6

2．影响金属锈蚀的因素11

3．影响轴承锈蚀的因素17

四、常见的轴承锈蚀23

1．轴承在生产过程中常见的锈蚀23

2．轴承在保管和使用过程中常见的锈蚀25

五、防止轴承锈蚀的方法33

1．防止金属锈蚀的一般方法33

2．在生产过程中防止轴承锈蚀的方法35

3．在保管和使用过程中防止轴承锈蚀的方法36

第二章　缓蚀剂39

一、定义和分类39

二、水溶性缓蚀剂40

1．作用机理40

2．水溶性缓蚀剂的应用46

三、油溶性缓蚀剂55

1．作用机理55

2．油溶性缓蚀剂的分类64

3．常用的油溶性缓蚀剂67

四、石油产品的其它添加剂71

1．清净分散剂72

2．抗氧、抗腐添加剂74

3．油性添加剂和极压添加剂75

4．抗氧防胶剂75

5．粘度添加剂（或称粘度指数改进剂）76

6．降凝剂76

7．抗泡剂77

8．乳化剂77

9．防霉剂81

10．助溶剂81

五、使用缓蚀剂应注意事项81

一、气相缓蚀剂的特性84

第三章　气相缓蚀剂84

二、气相缓蚀剂的种类85

1．无机化合物85

2．有机化合物85

三、气相缓蚀剂的应用方式87

1．粉末（片、块、丸）法87

2．溶液法87

3．气相防锈纸和气相塑料薄膜法88

4．气相防锈油90

四、重要的气相缓蚀剂的成分和性能90

五、常用的气相缓蚀剂配方98

六、气相缓蚀剂的作用机理106

七、国外气相缓蚀剂的发展113

1．多用途的气相缓蚀剂114

2．保护钢铁用的混合气相缓蚀剂123

八、使用气相缓蚀剂应注意事项126

第四章 防锈油脂132

一、防锈油脂应具备的性能132

二、防锈油脂的种类133

1．置换型防锈油133

2．溶剂稀释型防锈油136

3．薄层油139

4．水溶性防锈油139

5．防锈润滑油140

6．防锈脂140

三、国外（美、英、日）防锈油脂的种类与质量和性能145

四、轴承行业常用的防锈油脂161

五、选择防锈油的基本要点171

1．零件所处的环境条件171

2．零件的复杂程度171

3．零件的数量172

4．可供涂用的方法172

5．去除的难易172

6．防锈油及其使用成本172

7．防锈油的其他性能173

六、防锈油的使用方法和注意事项173

1．使用方法173

2．注意事项175

4．包装不佳176

3．涂覆不良176

七、防锈油失效的原因176

2．选错防锈油或防锈油质量不好176

1．应用防锈油以前，零件清洗和干燥不好176

第五章　防锈切削冷却液178

一、防锈切削冷却液的作用178

1．冷却作用178

2．润滑作用179

3．清洗作用180

4．防锈作用180

二、防锈切削冷却液的分类182

1．防锈切削冷却水182

2．防锈切削乳化液183

3．防锈切削油189

三、防锈切削冷却液的应用190

1．车床冷却液的应用190

2．磨床冷却液的应用191

3．配件（钢球、滚子）车间冷却液的应用192

四、配制和使用防锈切削冷却液应注意事项194

1．配制乳化油和乳化液应注意事项194

2．使用防锈切削冷却液应注意事项196

第六章　轴承工序间防锈198

一、车加工工序间防锈198

二、热处理后轴承零件的清洗防锈199

三、磨加工工序间防锈202

3．酸洗法202

2．水剂清洗法202

1．喷砂法202

1．磨床冷却液的选用205

2．生产工人和检查员的防锈知识205

3．半成品中间仓库的防锈206

4．套圈抛光或超精研磨后的清洗防锈210

四、成品轴承零件的清洗防锈210

五、装配检查工序的防锈212

1．装前清洗防锈212

2．装配检查与防锈213

六、轴承配件（钢球、滚子、保持架（器））的防锈215

2．半成品零件的防锈216

1．机台冷却液的应用216

3．成品零件的防锈218

4．注意事项218

第七章 成品轴承的清洗与防锈封存222

一、成品轴承的清洗222

二、成品轴承的防锈封存229

1．防锈油脂封存229

2．气相防锈剂封存235

3．水溶性防锈剂封存238

三、制定防锈工艺时应注意的问题242

四、国外轴承防锈工艺简介242

1．日本轴承防锈工艺简介242

2．西欧（英国、意大利、荷兰等国）轴承防锈工艺简介250

1．试样与溶液的肉眼观察（照像或记录）253

第八章　轴承除锈253

一、鉴别锈蚀的方法253

2．宏观分析254

3．显微分析254

4．测定重量变化254

二、除锈方法255

1．研磨与机械除锈法255

2．化学除锈法259

三、化学除锈应注意事项271

第九章　酸印与酸洗273

一、酸印273

1．轴承钢273

二、酸洗274

2．其它金属材料274

1．轴承零件（套圈、滚动体）的酸洗检查275

2．不锈钢轴承零件的酸洗检查279

3．钢制轴承零件去氧化皮和毛刺的酸洗288

4．铜保持架（器）的酸洗292

5．铝保持架（器）的酸洗295

6．铁保持架（器）串光的酸洗299

7．轴承零件酸洗液配制及操作时应注意事项301

第十章 金属表面的氧化与磷化处理303

一、黑色金属的氧化处理——发蓝303

1．氧化溶液的成分和工艺规范304

2．发蓝膜生成的原理、性质及工艺应用304

3．典型工艺过程305

4．发蓝膜浸油前的外观检验309

二、铝及铝合金的氧化处理309

1．溶液成分和工艺规范310

2．铝及铝合金阳极氧化的机理310

3．典型工艺过程311

4．阳极氧化膜的质量检验和不合格氧化膜的退除315

三、黑色金属的磷化处理317

1．溶液成分和工艺规范317

2．磷化膜生成的机理318

3．磷化膜的性质及应用319

4．典型工艺过程320

5．磷化膜的质量检验325

第十一章 轴承保管保养与防锈技术管理328

一、对仓库及建筑物的要求328

二、技术验收要求329

三、码垛方法330

四、保管保养及运输时的要求330

五、轴承使用前后的清洗与防锈332

1．轴承使用前的清洗（轴承起封）332

2．轴承使用后的清洗与防锈333

六、防锈技术管理334

1．合理的工艺335

2．防锈管理335

一、防锈材料的检验方法337

1．防锈材料的取样规定337

第十二章　防锈材料的检验方法与分析方法337

2．防锈油脂的检验方法338

3．气相防锈剂的检验方法345

4．切削乳化油的检验方法351

5．润滑油的检验方法357

6．包装材料的检验方法358

7．清洗材料的检验方法359

8．酚醛胶布管检验方法362

二、防锈材料的分析方法364

1．油酸钠皂溶液的分析364

2．苏打水的分析367

3．乳化液的分析368

4．碳酸钠-亚硝酸钠防锈液的分析369

6．三乙醇胺-苯甲酸钠防锈液的分析371

5．三乙醇胺-亚硝酸钠防锈液的分析371

7．15#气相剂的分析372

8．酸洗溶液的分析375

9．磷化溶液的分析380

10．铝阳极氧化溶液的分析382

11．发蓝溶液的分析384

主要参考资料385

附录一、轴承油封防锈包装JB3034-82387

附录二、防锈材料的技术要求JB3034-82391

附录三、国家标准GB-307-64关于“滚动轴承技术条件”中有关制造厂验收、标志、包装等规定393

附录四、滚动轴承包装纸箱技术条件JB3017-81397

附录五、滚动轴承包装木箱技术条件JB3016-81403

附录六、试剂制备408