《滚动轴承的防锈》

第一章腐蚀的定义和分类1

一 腐蚀的定义1

二 腐蚀与锈蚀1

三腐蚀的分类2

1．腐蚀的原因2

2．腐蚀环境5

3．金属腐蚀破坏形式6

第二章金属腐蚀理论8

一 热力学的不稳定性与自由能的变化8

二 金属腐蚀与离子化倾向10

三 金属的钝化12

四 化学腐蚀机理15

五电化学腐蚀的原因与机理19

1．电极电位20

2．原电池作用25

3．微电池的概念28

4．极化与去极化作用34

第三章大气腐蚀理论40

一 大气腐蚀的原因与机理40

二 影响大气腐蚀的因素45

三 影响轴承锈蚀的因素53

四 常见的轴承锈蚀56

五 防止金属锈蚀的方法58

第四章缓蚀剂63

一 缓蚀剂的作用机理和分类63

二中性介质缓蚀剂64

1．阳极性缓蚀剂64

2．阴极性缓蚀剂71

3．混合性缓蚀剂71

4．安全和危险性缓蚀剂72

三 酸性介质缓蚀剂73

四 常用的水溶性缓蚀剂76

五 油溶性缓蚀剂78

六 常用的油溶性缓蚀剂82

七 辅助添加剂85

第五章气相缓蚀剂92

一 气相缓蚀剂的特性92

二 气相缓蚀剂的选择93

三 气相缓蚀剂的种类93

四 气相缓蚀剂的应用方式96

五 重要的气相缓蚀剂的成分和性能100

六 常用的气相缓蚀剂配方102

七 气相缓蚀剂的作用机理107

八 国外气相缓蚀剂的发展113

九 使用气相缓蚀剂应注意事项119

第六章防锈油脂124

一 防锈油脂应具备的性能124

二 防锈油脂的种类125

三 轴承行业常用的防锈油脂126

四防锈油的作用机理141

1．添加剂的吸附与防锈作用141

2．水置换性和被破坏油膜的还原性144

3．对于水蒸气和氧气的抑制作用149

五 选择防锈剂的基本要点150

六 防锈剂失效的原因153

第七章防锈切削冷却液155

一 切削冷却液的作用155

二防锈切削冷却液的分类155

1．防锈切削冷却水156

2．防锈切削乳化液和乳化油156

3 防锈切削油157

三切削冷却液的配方和应用157

1．车加工车床冷却液的配方和应用157

2．磨加工磨床冷却液的配方和应用157

3．配件车间（钢球、滚子）冷却液配方159

四 切削冷却液的配制和使用须知161

第八章轴承工序间防锈162

套圈部分162

一车加工工序间防锈162

二 热处理后轴承零件的清洗防锈163

三磨加工工序间防锈168

1．磨床冷却液的应用168

2．抛光研磨后清洗防锈168

3．生产工人和检查员的防锈170

4．中间仓库防锈171

四 成品轴承零件的清洗防锈174

五装配检查工序的防锈175

1．装前清洗防锈176

2．装配检查与防锈177

3．装配过程发生的锈蚀178

4．防止生锈的措施179

配件部分（钢球、滚子、保持器）179

一机台冷却液的应用179

二半成品零件的防锈180

1．钢球、滚子半成品零件的防锈180

2．保持架（器）半成品零件的防锈180

三成品零件的防锈182

1．钢球、滚子成品零件的防锈182

2．保持架（器）成品零件的防锈183

第九章成品轴承的清洗与防锈封存186

一 成品轴承的清洗186

二成品轴承的防锈封存194

1．大、中、小型轴承的洗涤和涂油包装195

2．带铜保持架（器）轴承的洗涤和涂油包装197

3．仪表微型轴承的洗涤和油封包装198

4．带防尘盖轴承的油封包装199

5．气相防锈剂封存200

6．水剂防锈剂封存203

第十章轴承除锈208

一 鉴别锈蚀的方法208

二 各种金属锈蚀的特征211

三除锈方法212

1．机械除锈法212

2．化学除锈法217

第十一章酸印、酸洗231

一 酸印231

二酸洗233

1．轴承零件（套圈、滚动体）的酸洗检查233

2．不锈钢轴承零件的酸洗检查239

3．铜保持架（器）的酸洗检查240

4．钢制轴承零件去氧化皮的酸洗245

5．钝铝保持架（器）的酸洗247

6．铝硅合金保持架（器）除毛刺的酸洗248

7．铁保持架（器）串光的酸洗249

8．轴承零件酸洗液配制及操作时应注意事项251

第十二章电镀253

一 电镀的基本原理253

二 电镀层的分类259

三 电镀层的一般要求265

四 影响镀层质量的因素265

五表面处理前零件表面的清理272

1．除油273

2．除锈277

3．弱腐蚀和中和282

六电镀工艺283

1．镀铬283

2．镀锌290

3．镀镉299

4．镀锡304

5．镀铅307

6．镀银313

第十三章金属表面的氧化和磷化处理322

一 黑色金属的氧化处理——发蓝322

二 铝及铝合金的氧化处理332

三 黑色金属的磷化处理341

四 黑色金属的氧化—磷化处理356

第十四章轴承保管保养与防锈技术管理363

一 对仓库及建筑物的要求363

二 技术验收要求364

三 码垛方法365

四 保管保养要求365

五 从仓库送出运输时的注意事项367

六 轴承使用前及使用后的清洗与防锈367

七 防锈技术管理369

第十五章防锈材料的检验方法与分析方法372

第一部分372

一防锈油脂防锈试验试片制备方法372

二 防锈油脂防锈试验试片锈蚀评定方法377

三 防锈油脂湿热试验方法378

四 防锈油脂盐雾试验方法380

五 防锈油脂腐蚀性试验方法383

六 置换型防锈油人汗洗净性能试验方法386

七 置换型防锈油人汗防止性能试验方法389

八 置换型防锈油人汗置换性能试验方法390

第二部分392

一防锈油脂露点腐蚀试验方法392

二 防锈油脂水的置换性试验方法394

三 乳化型防锈油的乳化性能试验方法396

第三部分397

一气相防锈剂的检验方法397

第四部分403

一油酸钠皂溶液的分析403

二 苏打水的分析406

三 乳化液的分析407

四 碳酸钠—亚硝酸钠防锈液的分析409

五 三乙醇胺—亚硝酸钠防锈液的分析411

六 三乙醇胺—苯甲酸钠防锈液的分析411

七 15＃气相剂的分析412

八 酸洗溶液的分析415

九 镀铬溶液的分析420

十 镀镉溶液的分析425

十一 镀银溶液的分析427

十二 磷化溶液的分析429

十三 铝阳极氧化溶液的分析432

十四 电抛光溶液的分析434

十五 发蓝溶液的分析439

十六 水的分析439

十七 水玻璃的分析445

十八 包装纸检验方法448

十九 聚氯乙烯薄膜检验方法456

二十 防锈油检验方法458

二十一 酚醛胶布管检验方法463

附录一试剂制备465

附录二材料检验取样规定472

附录三轴承包装木箱与纸盒标准473

附录四防锈材料技术标准481