《机床数控系统故障检测及维修》求取 ⇩

第一篇 总论1

第一章 数控技术的现状、发展与未来1

第一节 “连续”与“离散”两大生产类型的特点及实现自动化的差异1

第二节 计算机引入制造系统实现工业自动化的意义2

第三节 计算机数控系统的发展与现状10

第四节 故障诊断与维修的重要性14

第二章 故障诊断、状态监测及维修的内容与特点19

第一节 概述19

第二节 数控机床与传统机床在诊断、监测与维修方面的区别19

第三节 数域测试技术与频域和时域技术的不同特点20

第四节 又被测对象的故障检测思路24

第五节 数控设备的维修基本条件与维修内容27

第三章 常用数控系统及伺服驱动系统结构和工作原理31

第一节 常用数控系统概述31

第二节 常用驱动系统概述38

第三节 典型数控系统结构与工作原理41

第四章 可编程序控制器与自动编程系统83

第一节 概述83

第二节 西门子公司的SIMATIC S5可编程序控制器87

第三节 FANUC的内装PLC90

第四节 美国A—B公司的PLC91

第五节 西门子 SIMATIC 自动编程系统93

第六节 美国A—B公司编程系统简介94

第七节 国产B3H—1型数控机床程序服务器95

第八节 日本FANUC的P—E(或P—G)自动编程系统96

第二篇 故障判断与分析方法103

第五章 数控设备维修工作基本条件与阶段划分103

第一节 概述103

第二节 设备工作条件104

第三节 现场维修要求106

第四节 现场维修的阶段划分与工作步骤107

第五节 元器件的标志109

第六节 元器件的替代128

第七节 维修中的注意事项129

第八节 维修的实施130

第九节 维修实例135

第六章 机床数控系统的参数设置与故障的检测及判断138

第一节 数控机床的参数设置与故障产生的分析138

第二节 数控机床开机调试172

第七章 数控机床控制系统硬件故障分析与排除176

第一节 数控机床控制系统硬件结构176

第二节 硬件故障检查与分析178

第八章 机床数控系统软件故障分析与系统维修183

第一节 机床数控系统软件配置183

第三节 数控系统维修186

第二节 软件故障排除方法186

第三篇 故障检测及仪器仪表199

第九章 数控系统的特征分析与逻辑分析技术199

第一节 数据域信息特征和测量特点199

第二节 特征分析技术和特征分析仪201

第三节 逻辑分析技术与逻辑分析仪203

第四节 逻辑分析技术应用实例203

第十章 机床数控系统的综合测试技术220

第一节 数字电路故障诊断的历史背景220

第二节 测试的产生227

第三节 故障模拟237

第四节 逻辑模拟240

第五节 故障字典256

第六节 用汇编语言进行计算机数控接口的故障诊断263

第七节 利用计算机软件的模拟功能进行故障诊断272

第十一章 常用典型故障分析仪器介绍276

第—节 概述276

第二节 BW4040系列电路维修测试仪276

第三节 TAD9024A型1C在线测试仪289

第四节 CB2000短路追踪仪299

第五节 BORISON BA 系列 BA-1610、BA-1605型便携式逻辑分析仪300

第十二章 伺服驱动系统故障维修实例301

第—节 概述301

第四篇 机床数控系统维修实例301

第二节 常见伺服驱动系统故障分析302

第三节 伺服驱动系统故障维修实例305

第十三章 PLC控制模块化与PLC控制故障维修实例307

第一节 概述307

第二节 PLC用户程序编制与故障检测、维修的相互关系310

第三节 PLC维修、故障排除应注意的几个问题311

第四节 PLC故障维修实例313

第十四章 自动换刀装置与工作台自动交换装置故障排除实例315

第一节 概述315

第二节 BMC-125型加工中心换刀故障分析与排除实例315

第三节 TOSNAC VBC-65立式加工中心主轴头换刀故障的排除316

第四节 SOLON 2/3-Φ130型加工中心自动换刀系统故障的维修318

第五节 英国NC-5型加工中心换刀故障的维修319

第六节 BMC-125型卧式加工中心APC故障的维修320

第十五章 监测系统及反馈环节故障分析及维修实例323

第一节 概述323

第二节 归基准点故障诊断325

第三节 故障排除15例326

第四节 闭环控制中位置检测装置的维修实例334

第十六章 三坐标测量机计算机控制系统故障维修、分析与排除实例336

第一节 概述336

第二节 KMZ151010型三坐标测量机的控制系统简介336

第三节 控制系统故障实例338