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绪论1

第一章汽轮机级的工作原理4

第一节 概述4

第二节 汽轮机的工作过程7

第三节 级的轮周效率与最佳速度比26

第四节 汽轮机级通流部分主要尺寸的确定40

第五节 叶栅试验与叶栅损失49

第六节 汽轮机级内损失和级效率58

第七节 长叶片级73

第二章多级汽轮机91

第一节 多级汽轮机的工作过程91

第二节 重热现象与重热系数93

第三节 焓降分配与级数的确定95

第四节 多级汽轮机的损失97

第五节 汽轮机及其装置的效率107

第六节 多级汽轮机的热力设计109

第七节 多级汽轮机的轴向推力及其平衡计算119

第八节 汽轮机的极限功率和提高单机容量的途径124

第九节 多级汽轮机的范例126

第三章汽轮机在变工况下的工作131

第一节 喷嘴在变工况下的工作131

第二节 汽轮机级的变动工况137

第三节 多级汽轮机的变动工况146

第四节 汽轮机的调节方式和调节级的变工况156

第五节 凝汽式汽轮机的工况图172

第六节 变工况下的热力核算176

第七节 蒸汽初终参数的波动对经济性的影响190

第四章供热式汽轮机206

第一节 供热式汽乾机的热经济性206

第二节 背压式汽轮机210

第三节 一次调节抽汽式汽轮机212

第四节 两次调节抽汽式汽轮机216

第五节 调节抽汽式汽轮机主要参数的选择222

第一节 凝汽设备的任务和工作原理224

第五章汽轮机的凝汽设备224

第二节 凝汽器的类型225

第三节 蒸汽在凝汽器内的凝结过程及其压力的确定227

第四节 凝汽器内空气对蒸汽凝结的影响230

第五节 抽气器232

第六节 凝汽器的变工况235

第七节 多压凝汽器238

第一节 概述241

第六章汽轮机零件强度与振动241

第二节 叶片的弯曲应力与拉伸应力244

第三节 有围带或拉金叶片组的弯曲应力253

第四节 叶根与轮缘应力256

第五节 叶片的材料与许用应力263

第六节 叶片振动现象及有关概念的说明265

第七节 单个叶片的自振频率计算270

第八节 叶片组的自振频率计算280

第九节 叶片振动特性的安全准则与调频284

第十节 叶轮的强度分析291

第十一节 叶轮、主轴的材料及其许用应力301

第十二节 轮系的振动与安全评价303

第十三节 转子的临界转速310

第十四节 机组的振动313

第十五节 汽缸法兰与法兰螺栓321

第七章汽轮机的调节330

第一节 一般说明330

第二节 典型的汽轮机调速系统简介333

第三节 调遣系统的转速感受机构338

第四节 调节系统的传动放大机构342

第五节 配汽机构358

第六节 调速系统静态特性364

第七节 汽轮机的保安装置378

第八节 调速系统的动态特性383

第九节 中间再热机组的调节390

第十节 供热式汽轮机的调节395

第十一节 功频电液调节492