《机械制造工厂机械动力设备修理技术手册 修理技术及其应用 一、二 尺寸链原理在机床合理中的应用 机械零件的修复工艺》求取 ⇩

目次1

修理技术及其应用（一）1

——尺寸链原理在机床修理中的应用1

一、尺寸链的基本概念1

（一）尺寸链的组成1

（二）尺寸链的组成形态1

1　简单尺寸链1

2　并联尺寸链2

3　串联尺寸链3

4　混联尺寸链3

二、修理尺寸链的解法与计算4

（一）修理尺寸链的解法4

1　完全互换法5

2　调整法6

3　修配法14

（二）修理尺寸链的分析20

（三）计算组成环精度时应该注意的几个因素22

三、修理基准和修理程序的确定28

（一）修理基准的选择28

1　基准不变组合修理方法29

2　基准变换组合修理方法30

（二）修理程序的安排31

修理技术及其应用（二）33

——机械零件的修复工艺33

一、机械零件修复工艺的分类和选择33

（一）修复工艺的分类33

（二）修复工艺的选择33

1　修复工艺对零件材质的适应性33

2　各种修复工艺能达到的修补层厚度33

3　零件构造对工艺选择的影响33

4　零件修理后的强度36

5　修复工艺过程对零件物理性能的影响36

1　波形键制造37

二、修复大型铸件的金属扣合法37

（一）强固扣合法37

2　波形槽加工39

3　铆击工艺41

（二）强密扣合法42

（三）优级扣合法42

1　加强件的形式43

2　加强件的加工44

（四）热扣合法44

1　热扣合件的形状44

2　热扣合件的计算45

三、塑性变形修复法46

（一）镦粗法46

（二）挤压法47

（三）扩张法48

1　铬镀层的特性及其使用范围49

（一）镀铬49

四、磨损零件的电镀修复49

2　镀铬工艺51

（二）镀铁52

1　铁镀层的特性及其使用范围52

2　镀铁工艺53

（三）大件局部镀孔53

1　局部电镀槽的构成53

2　电解液54

3　局部镀孔工艺过程54

4　镀液的维护和调整55

5　电源设备56

（四）长轴的局部镀铬57

1　轻便槽电镀法57

2　喷液电镀法58

2　特点59

（五）刷镀59

1　原理59

3　工艺流程60

4　刷镀的工艺装备60

五、塑料涂敷与粘补63

（一）塑料的特性63

（二）塑料涂敷64

1　沸腾熔敷法65

2　火焰喷涂法66

3　热熔敷法69

（三）塑料粘接70

1　热熔粘接法70

2　溶剂粘接法70

3　胶粘剂粘接73

4　几种胶粘剂简介77

5　粘接在设备修理上的应用举例91

1　概述94

六、焊接修复94

（一）铸铁件的电弧冷焊修复（用奥氏体铁铜焊条）94

2　焊条制造96

3　焊接工艺102

4　修复实例109

（二）铸铁件的电弧冷焊修复（用特制镍铜合金焊条）122

1　概述122

2　焊条制造123

3　焊接工艺与修复实例123

（三）钢制精密淬火零件的电焊修复125

1　概述125

2　焊条制造126

3　焊接工艺129

4　修复实例132

5　焊接修复时应注意的几个问题133

1　概述134

（四）钢制精密轴型零件的电焊修复134

2　HB248以下的45号钢精密轴型零件的堆焊修复135

3　承受冲击负荷的45号钢大型轴型零件的焊接修复137

4　大型轴型零件精密表面损伤的焊接修复141

5　机床主轴裂纹的焊接修复143

（五）细焊丝二氧化碳气体保护电磁振动电弧堆焊145

1　概述145

2　细焊丝堆焊设备的工作原理145

3　细焊丝堆焊设备的主要装置146

4　细焊丝堆焊主要参数的选择151

5　细焊丝堆焊的应用范围152

（六）机床导轨“划伤”的钎焊153

1　锡基轴承合金无槽化学镀铜钎焊修复153

2　用银锡焊料钎焊修复156

（一）基本原理157

七、机床导轨电接触加热自冷淬火157

（二）电石墨棒式电极的手工操作158

1　电极158

2　低压降压器的制造158

3　操作方法159

4　处理后工件表面情况160

5　影响淬火质量因素160

（三）滚轮式电极及机械化操作162

1　铜滚轮电极几个主要参数162

2　冷却方式对淬火效果的影响164

（四）电接触淬火设备165

1　行星差动传动淬火机165

2　可移式自动往复淬火机167

3　无级变速淬火机169

4　简易机械化淬火170

（五）淬火过程中应当注意的几个问题171