《机械制造工厂机械动力设备修理技术手册 第6篇 电气设备的修理 下 修订第1版》PDF提取 ⇩

第七章 机床电气设备的修理1

一、机床电气修理常用技术资料1

(一)机床电气常用图形符号1

1.基本符号1

2.电感线圈及变压器1

目次1

3.旋转电机的符号2

4.开关和转换开关3

5.触点的图形符号4

7.熔断器、热元件(热继电器发热元件)图形符号5

6.继电器、接触器和磁力起动器线圈符号5

8.电阻、电容符号6

9.电子管及离子件6

10.半导体器件7

11.门电路及常见的基本单元电路图形符号8

12.其他元件9

(二)机床电气常用文字符号10

(三)鼠笼型异步电动机起动、制动方式及参数估算12

1.电动机起动12

2.电动机制动13

(八)M1380外圆磨床214

(四)导线、电缆的选择15

(五)各类电线管的选择16

(六)低压电器元件的选择17

1.刀开关及转换开关的选择17

2.熔断器的选择17

3.自动开关的选择18

5.热继电器的选择19

6.保护继电器20

7.电磁离合器放电回路元件参数估算21

(七)常用电动机起动、保护、控制设备及导线选择表21

2.可控硅整流电路基本电量关系27

3.主电路元件参数选择27

(八)可控硅的选用27

1.可控硅元件符号说明27

4.元件保护装置的选择30

二、机床电气设备的一般修理35

(一)机床电气故障的检查35

1.检查步骤35

2.简易测试工具37

3.故障测寻方法38

4.检测电路时应注意的事项40

5.典型电路环节故障分析41

(二)机床电气主要控制元件的调试46

1.电磁稳压器46

2.磁放大器48

3.电机放大机51

(三)机床电气设备配线与检修54

1.机床电气配线54

2.机床电气设备修理质量要求55

三、半导体器件及常用电路57

(一)晶体管57

1.晶体二极管57

2.稳压二极管58

3.晶体三极管59

4.单结晶体管59

(二)阻容耦合放大器61

1.调试61

2.故障分析62

(三)直流放大器62

1.带电阻负反馈的差动放大器63

2.带恒流源的差动放大器63

(四)运算放大器及调节器64

1.运算放大器8FC2原理简介64

2.运算放大器主要特点及使用中应注意的问题65

3.P、I、D调节器66

4.运算放大器的调试68

(五)晶体管直流稳压电源70

1.单管放大串联型负反馈稳压电源70

2.差动放大串联型负反馈稳压电源71

(六)开关电路73

1.晶体管反相器73

2.双稳态触发器74

3.单稳态触发器75

4.无稳态电路76

2.双向可控硅77

1.可控硅元件的简易测试77

(七)可控硅元件77

(八)可控硅的触发线路78

1.单结晶体管的触发线路78

4.交直流接触器的选择79

2.正弦波带尖脉冲移相控制的触发线路79

3.锯齿波移相的触发线路81

四、车床电气线路85

(一)CA6140普通车床85

(二)C3163普通六角车床86

(三)C1325单轴六角自动车床87

1.运屑器电机的控制89

3.分配轴电机与主电动机的控制89

2.冷却泵的控制89

(四)C2150·6D卧式多轴自动车床89

(五)C2216·6卧式多轴半自动车床91

1.油泵和运屑器电机的控制94

2.主电动机和分配轴电动机的控制94

3.走刀离合器的接通与断开94

4.装料主轴的刹车、卡盘松开与夹紧及开车94

5.停车94

(六)CB3463-1半自动程控转塔车床95

1.程控预选项目及方法96

2.步进线路的作用及结构97

3.机床各部分电气控制97

4.机床电气故障105

(七)C534J1立式车床107

1.工作台电动机的电气控制107

2.横梁升降控制线路107

3.刀架控制线路109

(八)C5225立式车床112

2.工作台电动机的起动与停止112

1.油泵的控制112

3.工作台变速控制114

4.横梁升降控制114

5.刀架的控制114

(九)C61200重型车床(电轴系统)121

1.电轴系统简介121

2.调试125

(一)T68卧式镗床128

五、镗、钻床电气线路128

1.线路说明129

2.故障及其处理129

(二)T612卧式镗床130

1.线路说明130

3.电器元件明细表130

2.电器元件明细表132

(三)T617卧式镗床133

1.线路说明133

2.电器元件明细表135

(四)T4240座标镗床136

(五)T4163座标镗床137

1.线路说明137

2.电器元件明细表138

(六)Z3040摇臂钻床139

1.线路说明139

3.电器元件明细表140

2.注意事项140

3.注意事项141

4.电器元件明细表141

(七)Z35摇臂钻床141

2.夹紧开关3XK的调整141

1.线路说明141

(八)Z3140A万向摇臂钻床142

1.线路说明142

2.电器元件明细表144

(一)Y4232A剃齿机146

六、制齿机床电气线路146

(二)Y236刨齿机147

(三)Y54插齿机148

(四)Y38滚齿机150

(五)Y225弧齿机151

(六)Y7131齿轮磨床152

(七)S7332齿轮磨床153

(八)SA1512螺纹磨床154

1.主要环节说明154

2.调整156

(九)Y7520W万能螺纹磨床156

1.工作台运动(主传动)交流系统的控制156

2.工作台直流系统的控制157

3.电气调整159

4.故章及处理162

七、铣床电气线路166

(一)X5253K立式升降台铣床166

1.主轴电动机的电气控制166

2.进给电动机的电气控制166

3.快速行程的电气控制168

(二)X62W万能升降台铣床169

1.主轴电动机的电气控制169

2.进给电动机的电气控制169

2.触发装置172

(三)X2010龙门铣床172

1.主回路172

4.可控硅调速系统的调整174

3.前置放大器174

(四)XB44112仿形铣床(电气仿形系统)178

1.电气仿形工作简介178

2.主要部件工作情况179

八、磨床电气线路187

(一)M7130卧轴矩台平面磨床187

(二)M7130型电磁吸盘的修理189

(三)M7475B立轴圆台平面磨床190

1.控制线路190

2.可控硅退磁装置191

(四)MM7120A平面磨床195

1.主回路195

2.触发回路195

3.控制回路195

(五)可控硅退磁装置202

1.主电路202

2.触发电路203

3.多谐振荡器203

4.继电控制电路203

5.系统调试205

(六)M131W万能外圆磨床207

(七)MG1432高精度万能外圆磨床209

1.主电路209

2.励磁和给定信号电路209

3.控制回路209

4.系统调试210

5.常见故障分析210

1.单相可控硅调速器214

2.三相可控硅调速系统217

3.故障与维修方法218

1.传动系统工作情况219

(九)M9050光学曲线磨床219

2.故障的处理222

(十)无心磨床(感应转差调速器)222

1.感应转差离合器222

2.电子管控制器223

3.可控硅控制器224

4.晶体管控制器225

5.故障与维修方法226

(十一)M82125曲轴磨床(可控硅拖动、电轴系统)227

1.“电轴”系统227

2.可控硅调速系统227

2.三相桥式半控整流电路231

3.三相逆变器231

1.系统方框图231

(十二)MQ6025B万能工具磨床(可控硅变频调速)231

4.逆变器的控制232

九、龙门刨床电气线路239

(一)A系列龙门刨床(电机放大机调压)239

1.主拖动系统简介239

2.各控制环节的作用239

3.电气系统的试车与调整242

4.A系列刨床各主要技术参数的实测值244

(二)B2151龙门刨床(电机放大机调压、磁放大器调磁)250

1.电动机端电压自动调节系统251

3.主拖动系统的试车与调整252

4.主要技术参数253

(三)B2025龙门刨床(可控硅调压调磁)254

1.主拖动系统工作简述254

2.主拖动的试车与调整256

2.电动机励磁电流自动调节系统257

1.转控机的作用260

(四)B210龙门刨床(转控机调压系统)260

3.主要参数实测值260

2.主拖动系统的试车调整264

3.主要技术参数265

(五)带转控机控制系统的改进265

1.带转控机控制系统的主要缺点265

2.改进情况265

3.工作台速度升不高268

5.工作台低速蠕动268

4.低速吃刀后工作台拉不动268

2.工作台速度特高268

1.换向越位过大与工作台跑出268

(六)龙门刨床主传动系统中常见故障的分析268

6.停车常见故障269

7.电机放大机和直流电机对系统调整的影响269

8.直流系统接地269

(七)龙门刨床行程开关的改进269

1.电源原理说明271

十、电火花加工机床电气线路271

(一)D6125G电火花加工机床(电子管脉冲电源)271

2.常见故障及其排除274

3.电器元件276

(二)D6125F电火花加工机床(晶体管脉冲电源)280

1.电源原理说明280

2.机床的故障及排除289

3.电器元件289

十一、系列化的可控硅调速系统299

(一)KB系列可控硅调速装置299

1.系统简介300

2.单元说明301

3.调试及维修304

(二)KZZ-3QD系列可控硅调速装置307

1.各环节说明310

2.调试318

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