《机修手册 螺纹及螺纹联接、键联接、弹簧》求取 ⇩

（一）普通螺纹1

表1 普通螺纹基本尺寸（GB196-63）1

本书表次1

目次1

螺纹及螺纹联接1

一、螺纹1

螺纹及螺纹联接1

北京东方红汽车制造厂设备修造厂1

表2　英制55°寸制螺纹基本尺寸6

（二）寸制螺纹6

表3　美制60°寸制螺纹基本尺寸8

（三）圆柱管螺纹9

表4　圆柱管螺纹基本尺寸9

表5　圆锥管螺纹（55°）基本尺寸11

（四）圆锥管螺纹11

表6　布锥管螺纹（60°）基本尺寸12

表7 装置油杯用锥管螺纹（M6×1）基本尺寸13

（五）梯形螺纹13

表8　公制梯形螺纹（30°）牙型尺寸（GB784-65）13

表9　公制梯形螺纹的直径与螺距（GB784-65）15

表10　公制梯形螺纹基本尺寸（GB784-65）16

表11　英制梯形螺纹（29°）基本尺寸（推荐）21

表12 日本30°梯形螺纹基本尺寸（JIS B0221-1963）22

（六）矩形螺纹23

表13 日本29°梯形螺纹基本尺寸（JIS B0222-1963）23

表14　英美矩形螺纹的直径与螺距（推荐）24

表15　普通锯齿形单线螺纹（30°）牙型尺寸25

（七）锯齿形螺纹25

表16　普通锯齿形单线粗牙螺纹基本尺寸（ZB5-62）26

表17　普通锯齿形单线标准牙螺纹基本尺寸（ZB6-62）26

表18　普通锯齿形单线细牙螺纹基本尺寸（ZB7-62）27

表20　压力机用锯齿形螺纹（45°）牙型尺寸28

表19　普通锯齿形单线螺纹（30°）的直径与螺距（ZJ091-58～ZJ094-58）28

表21　压力机用锯齿形螺纹基本尺寸（ZJ095-59）29

表22　英美锯齿形螺纹（45°）牙型尺寸31

（一）普通螺纹公差（GB197-63）32

二、螺纹公差32

表23　直径1～68毫米粗牙普通螺纹公差（GB197-63）33

表24　直径1～300毫米细牙普通螺纹公差（GB197-63）34

（二）寸制螺纹公差（英制55°）36

表25　英制55°寸制螺纹公差36

（三）圆柱管螺纹公差37

表26　圆柱管螺纹公差38

（四）公制梯形螺纹公差（GB785-65）39

表27　公制梯形螺纹公差（GB785-65）41

（五）梯形螺纹丝杠螺母公差（GC101-60）43

表28　丝杠螺距允差43

表30　丝杠的外径跳动允差44

表29　丝杠的中径椭圆度允差44

表31　丝杠的牙型半角允差44

表32　5～10级丝杠外径、中径、内径公差45

表33　5～10级螺母外径及内径公差46

表35　10级螺母中径公差47

表34 5～9级螺母中径上偏差47

表36　锯齿形螺纹公差（ZB8-62）48

（六）锯齿形螺纹公差（ZB8-62）48

表37　螺栓、螺钉及双头螺栓末端尺寸（GB2-58）50

（一）螺栓、螺钉及双头螺栓末端（GB2-58）50

三、螺纹零件结构要素50

表38　普通螺纹外螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸（GB3-58）51

（二）螺纹收尾：螺尾、退刀槽、倒角尺寸（GB3-58）51

表39 普通螺纹内螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸（GB3-58）52

表40　圆柱管螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸54

表41　圆锥（55°）、布锥（60°）管螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸56

表42　单线梯形螺纹退刀槽、倒角尺寸58

表43　普通螺纹的螺纹余留长度，钻孔深度及螺栓突出螺母末端的59

收尾长度尺寸（GB3-58）59

（三）普通螺纹的螺纹余留长度，钻孔深度及螺栓突出螺母末端的收尾长度59

（四）螺孔的尺寸60

表44　普通螺纹螺孔尺寸60

表45　寸制螺纹螺孔尺寸62

（五）圆锥管螺纹联接尺寸63

表46　圆锥管螺纹联接尺寸63

（六）粗牙螺栓、螺钉的拧入深度64

表47　粗牙螺栓、螺钉的拧入深度尺寸64

表48　螺塞与联接螺孔尺寸65

（七）螺塞与联接螺孔尺寸65

表49　联接零件沉头座及通孔尺寸（GB152-59）66

（八）联接零件沉头座及通孔尺寸66

表50　扳手空间位置尺寸67

（九）扳手空间67

表51　方头螺栓（粗制）（GB8-66）68

四、螺纹联接（紧固件）68

（一）螺栓68

表52　小方头螺栓（精制）（GB35-66）69

表53　小六角头螺栓类70

表54　六角头螺栓类72

表55　小六角头铰制孔用螺栓（GB27-66）74

表56　活节螺栓（GB798-66）75

表57 T型槽用螺栓（GB37-66）76

表58　地脚螺栓（GB799-67）77

表59　光双头螺栓（JB9-59）78

表60　等长双头螺栓（精制）（GB901-67）80

（二）螺钉81

表61 圆柱头螺钉（GB65-66）81

表62　沉头螺钉（GB68-66）82

表63　半圆头螺钉（GB67-66）83

表64　半沉头螺钉（GB69-66）84

表65 圆柱头内六角螺钉（GB70-66）86

表66　紧定螺钉及定位螺钉88

表67 内六角紧定螺钉类90

表68　方头紧定螺钉类92

表69 吊环螺钉（GB825-67）94

（三）螺母96

表70　方螺母及六角螺母96

表71　小六角螺母及小六角扁螺母98

表72　六角槽形螺母99

表73　盖形螺母类100

表74　蝶形螺母（GB62-67）101

表75　球面六角螺母（GB804-67）102

表76　端面带孔小圆螺母（GB815-67）103

表77　侧面带孔小圆螺母（GB816-67）104

表78　带槽圆螺母（GB817-67）105

表79　小圆螺母（GB810-67）106

表80 圆螺母（GB812-67）107

表81　带锁紧槽圆螺母（JB24-59）109

表82　带键圆螺母的母体尺寸110

表83　带键圆螺母的键尺寸112

（四）垫圈113

表84　光垫圈113

表85　弹簧垫圈114

表86　球面垫圈（GB849-66）115

表87　锥面垫圈（GB850-66）116

表88　开口垫圈（GB851-66）117

表89　外舌止动垫圈（GB856-67）118

表90 圆螺母用止退垫圈（GB858-67）119

表91　方斜垫圈120

（五）挡圈121

表92　孔用弹性挡圈（GB893-67）121

表93　轴用弹性挡圈（GB894-67）123

表94　钢丝挡圈（GB895-67）125

表95　转动挡圈（JB43-59）127

（六）销129

表96　圆柱销（GB119-66）129

表97　内螺纹圆柱销（GB120-66）130

表98　圆锥销（GB117-66）131

表99 内螺纹圆锥销（GB118-66）132

表100　螺尾锥销（GB881-67）133

表101　开口销（GB91-67）134

键联接135

表1　平键的剖面及键槽尺寸（JB112-60）135

一、平键联接135

键联接135

（一）平键的剖面及键槽135

第一机械工业部精密重型机床修理总站135

（二）普通平键137

表2　普通平键的型式尺寸（JB113-60）137

表3　导向平键的型式尺寸（JB114-60）138

（三）导向平键138

（四）楔键联接139

表4　楔键的剖面及键槽尺寸（JB115-60）140

表5　普通楔键的型式尺寸（JB116-60）141

表6　钩头楔键的型式尺寸（JB117-60）142

表7　半圆键的剖面及键槽尺寸（JB118-60）143

（五）半圆键联接143

表8　半圆键的型式尺寸（JB119-60）144

（六）切向键联接145

表9　切向键的键槽尺寸（JB120-60）145

（七）陷入平键147

表10　陷入平键的型式尺寸147

表12　空心轴用键型式尺寸148

表11 T型陷入平键的型式尺寸148

（八）空心轴用键联接148

（九）键联接的公差与配合150

表13　平键与半圆键的键宽及轴和轮壳槽的配合选用（JB121-60）150

表14　平键与半圆键的轴槽及轮壳槽的公差（JB121-60）151

表18　楔键的公差与配合152

表15　平键与半圆键的键和键槽的其余尺寸公差152

表16　平键与半圆键的键宽、轴、轮壳槽的配合选用（GB草案）152

表17　平键与半圆键的轴槽及轮壳槽的公差（GB草案）152

表19　键配合常用的公差值（GB159-59）153

表20　矩形齿花键联接尺寸（JB290-60）154

1．矩形齿花键联接尺寸154

二、花键联接154

（一）矩形齿花键154

表21　矩形齿花键孔的长度系列选用156

表22　矩形齿花键定心直径的推荐配合156

2．矩形齿花键联接的公差配合与技术要求156

表23　矩形齿花键定心直径D（或d）的综合公差157

表24　矩形齿花键键宽b的推荐配合157

表26　矩形齿花键非定心直径的公差158

表25　矩形齿花键键宽b的综合公差158

差159

表27 矩形齿花键的不等分累积误差和键对定心直径的中心偏移允159

表28　键侧对定心直径的不平行度允差160

表29　矩形齿花键表面光洁度160

（二）三角齿花键161

表31　三角齿花键的计算公式161

表30　矩形齿花键与齿轮装配后径向跳动允差增大值161

1．三角齿花键的主要尺寸162

表32　三角齿花键的主要尺寸162

表33　三角齿花键量棒及量棒间尺寸163

表34　三角齿花键中径（D）的综合公差165

表35　三角齿花键的测绘程序与计算166

3．三角齿花键的测绘程序与计算166

2．三角齿花键的公差与配合166

（三）渐开线齿花键167

表36　渐开线齿花键的计算公式168

表37　渐开线齿花键的主要结合尺寸169

1．渐开线齿花键的主要结合尺寸169

表38　渐开线齿花键定心和非定心直径的配合选用171

2．渐开线齿花键的公差与配合171

　弹簧173

表1　弹簧的主要代号及名称173

北京内燃机总厂机修车间173

一、弹簧的主要代号173

弹簧173

二、圆柱螺旋压缩弹簧和拉伸弹簧的设计计算175

表2 圆柱螺旋压缩与拉伸弹簧的计算175

（一）原始数据的确定175

（二）圆柱螺旋压缩和拉伸弹簧的计算175

（三）圆柱螺旋压缩弹簧的计算示例177

表3　根据压缩弹簧具体工作条件确定数值177

表4　压缩弹簧计算所求项目178

表5　弹簧指数（旋绕比）C的数值179

表6　弹簧曲度系数K和K1的数值180

表7 圆柱拉伸弹簧和压缩弹簧的规定负荷（P100）及其相应的单180

圈变形量（f100）180

三、圆柱扭转弹簧的设计计算182

（一）圆柱扭转弹簧的一般计算182

表8　圆柱扭转弹簧的计算公式182

表9　根据扭转弹簧具体工作条件确定数值183

（二）圆柱扭转弹簧的计算示例183

表10圆柱扭转弹簧计算所求项目184

表11　矩形断面弹簧的计算公式185

四、矩形断面弹簧的设计计算185

（一）矩形断面弹簧的一般计算185

表13　矩形断面弹簧计算所求项目186

表12　根据矩形断面弹簧具体工作条件确定数值186

（二）矩形断面弹簧的计算示例186

五、碟形弹簧的设计计算187

（一）碟形弹簧的型式187

表14　碟形弹簧的计算公式188

（二）碟形弹簧的一般计算188

表16　碟形弹簧计算所求项目189

（三）碟形弹簧的计算示例189

表15　根据碟形弹簧具体工作条件确定数值189

（四）比值与系数190

表17 比值C1（C1＝d/D）与系数K2190

表18 比值C1（C1＝d/D）与系数K3190

表19　比值C1（C1＝d/D）与系数K4（K4＝K2·K3）191

表21　公称尺寸h1的公差192

表24　支承面的不平行度192

表23　支承面与检验平板间的间隙192

表22　尺寸D和d两圆的偏心距192

（六）碟形弹簧的技术要求192

表20　公称尺寸S的公差192

（五）碟形弹簧公称尺寸的公差192

（一）发条弹簧的一般计算193

表25　发条弹簧的计算公式193

六、圈弹簧的设计计算193

（二）发条弹簧的计算示例195

表26　根据发条弹簧具体工作条件确定数值195

表27　发条弹簧计算所求项目195

表28　润滑条件效率系数η196

七、圆柱螺旋弹簧的精度等级及偏差196

表29　弹簧制造过程中各工序检查用的允许偏差（JZ65-60）197

表30　弹簧验收检查用的允许偏差（JZ65-60）198

八、圆柱螺旋弹簧的技术要求200

九、弹簧材料的选择200

（一）弹簧材料的一般要求200

（二）弹簧制造工艺对材型的要求201

（三）弹簧材料分类和性能201

（四）弹簧的材料及其性能202

表31　制造弹簧所采用的材料特性202

表32　碳素弹簧钢丝（YB248-64）203

表33　热轧扁形及螺旋弹簧钢（YB8-59）204

表34　弹簧钢和工具钢冷轧钢带（YB208-63）206

十、弹簧热处理207

表35　有色金属弹簧的机械性能207

表36　低温回火208

表37　合金钢的预先热处理208

表38　合金钢的淬火208

表39　合金钢的回火209

十一、圆柱螺旋弹簧典型工作图209

（一）压缩弹簧典型工作图209

（二）拉伸弹簧典型工作图210

（三）扭转弹簧典型工作图211