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目录1

第一章 螺纹的公差与配合1

§1—1螺纹结合的种类1

§1—2螺纹的形式和几何参数2

一、普通螺纹2

二、圆锥螺纹9

常用表索引14

表1-1常用螺纹公差标准14

§1—3螺纹的公差与配合14

一、普通螺纹的公差与配合15

表1-2普通螺纹中径和小径的计算公式16

表1-3普通螺纹旋合长度17

表1-4普通内、外螺纹的基本偏差21

表1-5普通内、外螺纹各直径的公差等级22

表1-6普通内螺纹小径公差（TD1）23

表1-7普通外螺纹大径公差（Td）24

表1-8普通内螺纹中径公差（TD2）25

表1-9普通外螺纹中径公差（Td2）27

表1-10GBl97—81普通螺纹基本偏差和各直径的计算公式29

表1-11螺纹直径1～68毫米，螺距自0.2～6毫米普通螺纹极限尺寸31

表1-12普通内螺纹选用公差带184

表1-13普通外螺纹选用公差带184

表1-14普通外螺纹最小牙底半径Rmin185

表1-15GBl97—63粗牙普通螺纹公差192

表1-16GBl97—63细牙普通螺纹公差193

表1-17新、旧普通螺纹国家标准公差带的对照195

二、梯形螺纹的公差197

表1-18梯形螺纹工作高度、间隙和圆角半径198

表1-19梯形螺纹公差200

三、英制螺纹的公差204

表1-20英制螺纹基本尺寸205

表1-21英制螺纹公差207

四、锯齿形螺纹公差209

表1-22锯齿形螺纹基本尺寸210

表1-23锯齿形螺纹公差212

五、圆柱管螺纹公差214

表1-24圆柱管螺纹基本尺寸215

表1-25圆柱管螺纹公差217

六、圆锥管螺纹公差219

表1-2655°圆锥管螺纹基本尺寸220

表1-27ISO7/I—1978螺纹密封接头用锥管螺纹基本尺寸222

表1-2860°布氏锥管螺纹基本尺寸226

表1-2960°米制锥螺纹基本尺寸227

七、过渡配合螺纹公差228

表1-30过渡配合螺纹尺寸及公差（旋入铸铁、钢体）229

表1-31过渡配合螺纹尺寸及公差（旋入铝体）230

八、过盈配合螺纹公差232

表1-32过盈配合螺纹尺寸及公差（旋入铝体）233

表1-33丝杠螺旋线公差235

九、丝杠和丝杠螺母公差235

表1-34丝杠螺距公差236

表1-35丝杠全长上中径尺寸变动量的公差236

表1-37丝杠牙型半角公差237

表1-36丝杠中径跳动公差237

表1-38丝杠的大径、中径和小径公差238

表1-39螺母的大径和小径公差239

表1-42螺母与丝杠配作的推荐径向平均间隙241

表1-41非配作螺母的中径公差241

表1-40丝杠和螺母的表面粗糙度241

表1-43分螺距误差测量时的每转等分数242

§1—4螺纹互换性与几何参数对它的影响243

一、圆柱螺纹互换性与几何参数对它的影响243

表1-44各种圆柱螺纹螺距误差的中径补偿值计算公式247

表1-45各种圆柱螺纹牙型半角误差中径补偿值计算公式253

二、圆锥螺纹互换性与几何参数对它的影响256

第二章 圆柱螺纹的综合测量261

§2—1圆柱螺纹综合测量的传递系统261

§2—2螺纹量规及其使用规则262

一、验收螺母用的工作量规263

二、检验螺栓用的工作量规264

三、验收量规265

四、校对量规266

§2—3普通螺纹量规新标准（GB3934—83）介绍267

一、总则267

表2-1普通螺纹量规名称、代号、功能、特征及使用规则267

表2-2普通螺纹量规标准中所用符号及其说明268

表2-3普通螺纹量规的中径公差和有关位置要素270

二、普通螺纹量规的中径公差270

表2-4普通螺纹量规牙型半角公差272

三、普通螺纹量规的半角公差272

四、普通螺纹量规的螺距公差273

表2-5普通螺纹量规螺距公差273

五、普通螺纹量规的牙型274

表2-6具有完整牙型的普通螺纹量规的牙型数值275

表2-7具有截短牙型的普通螺纹量规的牙型数值277

六、普通螺纹量规的计算公式278

表2-8普通螺纹量规大径、中径、小径的计算公式279

七、普通螺纹量规的技术要求280

八、普通螺纹量规的制造尺寸计算举例281

§2—4普通螺纹量规（JB785—70）设计288

一、螺纹量规的结构形式288

表2-9螺纹量规的结构288

二、螺纹量规公差289

表2-10螺纹塞规中径公差和偏差（JB785—70）291

表2-11螺纹环规中径公差和偏差（JB785—70）292

表2-12校对量规中径公差和偏差（JB785—70）293

表2-13螺纹量规大径偏差（JB785—70）294

表2-14螺纹量规小径偏差（JB785—70）296

表2-15螺纹量规螺距偏差计算公式（JB785—70）297

表2-16螺纹量规螺距偏差（JB785—70）297

表2-17螺纹量规牙型半角偏差（JB785—70）298

表2-18截短牙型螺纹塞规大径计算公式（JB785—70）299

表2-19螺纹量规截短牙型高度（JB785—70）300

表2-20截短牙型螺纹环规小径计算公式（JB785—70）301

三、螺纹量规制造尺寸的计算公式302

四、普通螺纹量规制造尺寸计算举例302

表2-21螺纹量规制造尺寸计算公式（JB785—70）303

第三章 圆柱外螺纹参数的单项测量311

一、螺纹千分尺测量外螺纹中径311

§3—1圆柱外螺纹中径的测量311

二、三针法测量外螺纹中径312

表3-1螺纹千分尺测头对数和测量范围312

表3-2三针的精度及其技术求要求（JJG41—75）313

表3-3新标准草案中的三针精度及其技术要求314

表3-4最佳量针直径的计算公式和近似公式316

表3-5各种螺纹选用量针直径316

表3-6蔡司型三针测量螺纹中径选用值318

表3-7量针最佳直径变动量及量针最大、最小直径计算公式319

表3-8三针法测量普通螺纹中径的基本公式320

表3-9三针法测量普通螺纹中径的A值321

表3-10三针法测量英制螺纹中径的A值322

表3-11采用非最佳量针测量普通螺纹中径的S.T值323

表3-12采用非最佳量针测量英制螺纹中径的S.T值324

表3-13普通螺纹各种螺距的Kψ值328

表3-14英制螺纹各种螺距的Kψ值329

表3-15普通螺纹的A、A1、A2值330

表3-1655°圆柱管螺纹的A、A1、A2值339

表3-18螺纹牙型角与弹性模量常数的关系342

表3-17因数σ与cosτ的关系342

表3-19测量力为1公斤力时的量针压扁变形系数344

表3-20各种计量器具的测量力345

表3-21各种螺纹的K1、K2、K3系数347

表3-22按选用直径的量针测量单一直径的修正值fd2348

表3-23采用最佳量针测量梯形螺纹的A、A1、A2值352

表324各种锯齿形螺纹角度的最佳量针计算公式361

表3-25锯齿形螺纹（α1=33°、α2=3°）的A、A1、A2值362

表3-26各种锯齿形螺纹的中径误差计算公式367

表3-27三针法测量普通螺中径检验尺寸370

表3-28三针法测量圆柱管螺纹中径检验尺寸376

表3-29三针法测量梯形螺纹中径检验尺寸378

表3-30蔡司型三针测量普通螺纹中径检验尺寸380

表3-31普通螺纹量规（GB3934—83）中径三针法检验尺寸382

表3-32圆柱管螺纹量规检验尺寸420

一、影像法测量牙型半角432

表3-33普通螺纹常用测量方法极限误差434

三、两针法测量外螺纹中径435

表3-34两针法测量螺纹中径计算公式436

四、单针法测量外螺纹中径439

表3-35单针法测量螺纹中径计算公式440

表3-36单针法测量普通螺纹中径的计算公式441

表337单针法测量英制螺纹中径的计算公式442

表3-38单针法测量螺纹中径的误差公式443

五、在显微镜上测量外螺纹中径443

表3-39测量普通螺纹中径时中央显微镜的倾斜角ψ446

表3-40测量圆柱管螺纹中径时中央显微镜的倾斜角ψ452

表3-41测量梯形螺纹中径时中央显微镜的倾斜角ψ453

表3-42测量刀磨损产生的螺纹中径测量误差计算公式457

表3-43干涉法测量螺纹中径的L'值462

表3-44各类螺纹的圆球接触法测量螺纹中径公式465

表3-45中央显微镜与螺纹轴线垂直放置时测量中径误差△d2的近似计算公式466

六、大螺纹升角螺纹中径的三针法测量468

§3—2外螺纹螺距的测量473

一、螺距测量方法473

二、螺距累积误差的数据处理481

§3—3外螺纹牙型半角的测量482

表3-46梯形螺纹法向牙型半角αn/2485

§3—4外螺纹小径的测量487

三、干涉法测量牙型半角487

二、轴切法测量牙型半角487

二、用带有球头的千分尺测量中径489

一、用内螺纹千分尺测量中径489

§4—1圆柱内螺纹中径的测量489

第四章 圆柱内螺纹参数的单项测量489

三、用内螺纹中径比较仪测量中径491

四、在万能测长仪或卧式光学计上测量中径492

表4-1测量内螺纹中径的测球直径493

表4-2测量普通内螺纹中径A'值495

表4-3测量英制内螺纹中径A'值495

表4-4在万能测长仪上用4等或5等量块测量内螺纹中径的极限误差497

表4-5用专用测块（不垫量块）测量普通螺纹中径的X值500

表4-6普遍螺纹环规（GB3934—83）中径检验尺寸505

表4-7用标准光面环规测量普通内螺纹中径计算公式561

表4-8用标准光面环规测量牙型角为55°的内螺纹中径计算公式562

表4-9用标准光面环规测量牙型角为30°的内螺纹中径计算公式563

五、在万能工具显微镜上测量内螺纹中径566

六、用通用量具间接法测量内螺纹中径574

七、在三座标测量机上用绝对法测量内螺纹中径576

§4—2内螺纹螺距的测量577

一、在万能测长仪上测量内螺纹螺距577

二、在万能显微镜或工具显微镜上测量内螺纹螺距579

四、用浇铸印模法测量内螺纹螺距580

二、在三座标测量机上测量内螺纹螺距580

§4—3内螺纹牙型半角的测量581

表4-10各种浇铸材料的硬化时间581

§5—1圆锥螺纹的综合测量585

第五章 圆锥螺纹的测量585

一、圆锥螺纹量规的特点585

二、圆锥螺纹量规的种类及技术要求586

表5-1米制锥螺纹检验量规基本尺寸及偏差（一）587

表5-2米制锥螺纹检验量规基本尺寸及偏差（二）588

表5-355°圆锥螺纹量规基本尺寸及偏差589

表5-460°圆锥螺纹量规基本尺寸及偏差591

三、圆锥螺纹量规的使用方法593

表5-555°圆锥螺纹量规检验圆锥螺纹工件的基面距要求593

表5-6圆锥螺纹校对塞规检验圆锥螺纹环规的要求594

表5-7GB1581—79米制锥螺纹环规基面相对位移量K595

一、圆锥螺纹基面中径的测量595

§5—2圆锥外螺纹参数的单项测量595

表5-8轴切双线法测量圆锥螺纹基面中径的计算公式603

表5-9轴切双线法测量圆锥螺纹基本N值计算公式604

表5-10轴切双线法测量牙型角为60°圆锥螺纹基面中径的A值604

表5-11轴切双线法测量牙型角为55°圆锥螺纹基面中径的A值605

表5-12常用的测量圆锥螺纹量规选用量针直径606

表5-13三针法测量圆锥螺纹小端中径的计算公式609

表5-14三针法测量圆锥螺纹基面中径调整仪器用的量块组尺寸M610

表5-16三针法测量60°布氏锥管螺纹塞规检验尺寸612

表5-15三针法测量圆锥螺纹（牙型角平分线垂直于螺纹轴线）基面中径的计算公式612

表5-17三针法测量55°威氏锥管螺纹塞规检验尺寸613

表5-18在立式测长仪上用三针法测量螺纹牙型角垂直于螺纹轴线的圆锥螺纹基面中径的误差系数619

表5-19用L型铁和量针组合测量牙型角角平分线垂直于螺纹轴线的圆锥螺纹计算公式622

表5-20用L型铁和量针组合测量牙型角角平分线垂直于圆锥母线的圆锥螺纹计算公式624

表5-21在立式光学计上用L形铁和量针组合测量60°布氏锥螺纹塞规624

表5-22在立式光学计上用L形铁和量针组合测量55°威氏锥螺纹塞规625

表5-23在立式光学计上用L形铁和量针组合测量GBl581—79米制锥螺纹量规626

表5-24L形铁测量牙型角角平分线垂直于螺纹轴线的圆锥螺纹基面中径的误差系数628

表5-25L形铁测量牙型角角平分线垂直于圆锥母线的圆锥螺纹基面中径的误差系数631

表5-26用单针法测量60°布氏圆锥螺纹基面中径的A'值635

表5-27用单针法测量55°威氏圆锥螺纹基面中径的A'值636

表5-28正弦规和量针组合测量牙型角平分线垂直于螺纹轴心线的圆锥螺纹基面中径的h值计算公式642

表5-29正弦规和量针组合测量牙型角角平分线垂直于圆锥母线的圆锥螺纹基面中径的h值计算公式644

表5-30确定专用角度量规b1、b2的计算公式646

表5-31α=60°，K=1:16螺纹牙型角角平线垂直于圆锥螺纹轴线的A'值648

表5-32α=55°，K=1:16螺纹牙型角角平分线垂直于圆锥螺纹轴线的A'值649

二、圆锥螺纹基面大径的测量650

三、圆锥螺纹基面小径的测量652

四、圆锥螺纹中径锥度的测量655

五、圆锥螺纹牙型半角的测量655

六、圆锥螺纹螺距的测量656

一、基面长度上中径的测量659

§5—3圆锥内螺纹参数的单项测量659

二、圆锥内螺纹小径的测量660

三、圆锥内螺纹中径锥度和螺距的测量663

§6—1螺纹车刀主要参数的测量664

第六章 螺纹刀具的测量664

§6—2丝锥主要参数的测量666

一、丝锥前角的测量666

二、丝锥后角的测量668

表6-1普通螺纹机用丝锥和螺母丝锥校正部分的螺纹截型锥背量668

三、丝锥牙型角的测量669

四、螺旋槽丝锥螺距的测量670

五、丝锥中径的测量671

表6-2不同螺纹牙型角的中径计算公式678

表6-3普通螺纹手用丝锥螺纹截型尺寸686

表6-4普通螺纹机用丝锥螺纹截型尺寸692

一、滚丝轮牙顶半径的测量708

§6—3滚丝轮主要参数的测量708

二、滚丝轮中径的测量710

三、滚丝轮牙高h1和h2的测量711

表6-5不同螺纹牙型角的滚丝轮h1和h2计算公式712

第七章 丝杠的测量714

一、机床丝杠的术语和定义714

§7—1基本概念714

二、机床丝杠的测量特点716

一、单个螺距和螺距累积误差的单项测量718

§7—2螺距误差的测量718

表7-1丝杠螺距误差测量的数据处理（一）721

表7-2丝杠螺距误差测量的数据处理（二）723

二、分螺距误差的测量及其数据处理727

三、组合法测量螺距误差729

表7-3丝杠转角和轴向位移计算实例729

表7-4差值等权全组合测量螺距误差数据处理731

一、螺旋线误差的静态（断续）测量732

§7—3螺族线误差的测量732

二、螺旋线误差的动态（连续）测量737

表7-5激光丝杠动态检查仪技术数据739

一、变形误差750

§7—4丝杠测量中的几个问题750

二、定位误差755

三、温度误差756

一、滚珠丝杠螺母传动及其测量758

§7—5滚珠丝杠及其测量758

二、滚珠丝杠副的螺纹牙型和技术要求759

表7-6滚珠丝杠螺纹牙型形状760

表7-7滚珠丝杠副的结构类型代号762

表7-8滚珠丝杠副的精度等级及应用范围762

表7-9滚珠丝杠的螺距公差763

表7-10螺纹滚道的牙型公差及表面粗糙度764

表7-11滚珠丝杠副配用的滚珠精度及表面粗糙度764

表7-12滚珠丝杠名义直径的形状和位置公差765

表7-13滚珠螺母螺距公差及名义直径的形状和位置公差766

表7-14滚珠丝杠副装配后的径向间隙767

三、滚珠丝杠与螺母的测量767

附表1 普通螺纹塞规（JB785—70）三针检验尺寸771

附表2 普通螺纹环规（JB785—70）检验尺寸867

参考资料904