《机修手册 试用本 修理技术及其应用 1-2 尺寸链原理在机床修理中的应用机械零件的修复工艺》求取 ⇩

目次1

修理技术及其应用（一）——尺寸链原理在机床修理中的应用1

一、尺寸链的基本概念1

（一）尺寸链的组成1

（二）尺寸链的组成形态1

1.简单尺寸链1

2.并联尺寸链2

3.串联尺寸链3

4.混联尺寸链3

二、修理尺寸链的解法与计算4

（一）修理尺寸链的解法4

1.完全互换法5

2.调整法6

3.修配法14

（二）修理尺寸链的分析20

（三）计算组成环精度时应该注意的几个因素22

三、修理基准和修理程序的确定28

（一）修理基准的选择28

1.基准不变组合修理方法29

2.基准变换组合修理方法30

（二）修理程序的安排31

修理技术及其应用（二）——机械零件的修复工艺33

一、机械零件修复工艺的分类和选择33

（一）修复工艺的分类33

（二）修复工艺的选择33

1.修复工艺对零件材质的适应性33

2.各种修复工艺能达到的修补层厚度33

3.零件构造对工艺选择的影响33

4.零件修理后的强度36

5.修复工艺过程对零件物理性能的影响36

1.波形键制造37

（一）强固扣合法37

二、修复大型铸件的金属扣合法37

2.波形槽加工39

3.铆击工艺41

（二）强密扣合法42

（三）优级扣合法42

1.加强件的形式43

2.加强件的加工44

（四）热扣合法44

1.热扣合件的形状44

2.热扣合件的计算45

三、塑性变形修复法46

（一）镦粗法46

（二）挤压法47

（三）扩张法48

1.铬镀层的特性及其使用范围49

（一）镀铬49

四、磨损零件的电镀修复49

2.镀铬工艺51

（二）镀铁52

1.铁镀层的特性及其使用范围52

2.镀铁工艺53

（三）大件局部镀孔53

1.局部电镀槽的构成53

2.电解液54

3.局部镀孔工艺过程54

4.镀液的维护和调整55

5.电源设备56

（四）长轴的局部镀铬57

1.轻便槽电镀法57

2.喷液电镀法58

2.特点59

1.原理59

（五）刷镀59

3.工艺流程60

4.刷镀的工艺装备60

五、塑料涂敷与粘补63

（一）塑料的特性63

（二）塑料涂敷64

1.沸腾熔敷法65

2.火焰喷涂法66

3.热熔敷法69

（三）塑料粘接70

1.热熔粘接法70

2.溶剂粘接法70

3.胶粘剂粘接73

4.几种胶粘剂简介77

5.粘接在设备修理上的应用举例91

1.概述94

六、焊接修复94

（一）铸铁件的电弧冷焊修复（用奥氏体铁铜焊条）94

2.焊条制造96

3.焊接工艺102

4.修复实例109

（二）铸铁件的电弧冷焊修复（用特制镍铜合金焊条）122

1.概述122

2.焊条制造123

3.焊接工艺与修复实例123

（三）钢制精密淬火零件的电焊修复125

1.概述125

2.焊条制造126

3.焊接工艺129

4.修复实例132

5.焊接修复时应注意的几个问题133

1.概述134

（四）钢制精密轴型零件的电焊修复134

2.HB248以下的45号钢精密轴型零件的堆焊修复135

3.承受冲击负荷的45号钢大型轴型零件的焊接修复137

4.大型轴型零件精密表面损伤的焊接修复141

5.机床主轴裂纹的焊接修复143

（五）细焊丝二氧化碳气体保护电磁振动电弧堆焊145

1.概述145

2.细焊丝堆焊设备的工作原理145

3.细焊丝堆焊设备的主要装置146

4.细焊丝堆焊主要参数的选择151

5.细焊丝堆焊的应用范围152

（六）机床导轨“划伤”的钎焊153

1.锡基轴承合金无槽化学镀铜钎焊修复153

2.用银锡焊料钎焊修复156

（一）基本原理157

七、机床导轨电接触加热自冷淬火157

（二）电石墨棒式电极的手工操作158

1.电极158

2.低压降压器的制造158

3.操作方法159

4.处理后工件表面情况160

5.影响淬火质量因素160

（三）滚轮式电极及机械化操作162

1.铜滚轮电极几个主要参数162

2.冷却方式对淬火效果的影响164

（四）电接触淬火设备165

1.行星差动传动淬火机165

2.可移式自动往复淬火机167

3.无级变速淬火机169

4.简易机械化淬火170

（五）淬火过程中应当注意的几个问题171