《机械故障的诊断与情况监测》求取 ⇩

第一章 故障类型、故障的研究及故障的发生1

1．1 引言1

1．2 系统故障和部件故障1

1．3 故障的确定2

1．4 故障分类2

1．5 故障的类型4

1．6 故障的研究6

1．7 故障情况的研究(全系统的研究)7

1．8 破坏性事故的人为因素16

第二章 故障发生的原因19

2．1 引言19

2．2 维护中的故障19

2．3 疲劳21

2．4 过度变形26

2．5 磨损31

2．6 腐蚀37

2．8 冷却系统中的堵塞40

2．7 造成堵塞的泥渣40

2．9 设计、制造和装配上的故障原因41

第三章 故障探测传感器46

3．1 引言46

3．2 污染的监测46

3．3 腐蚀的监测46

3．4 力的监测48

3．5 漏气监测51

3．6 空气污染的监测52

3．7 流体污染的监测57

3．8 非破坏性的试验技术59

3．13 声音的监听60

3．9 光学检查62

3．10 温度的传感62

3．11 微粒的测试65

3．12 接近式监测器66

3．14 振动传感器69

3．15 遥测技术75

第四章 数据处理与分析83

4．1 引言83

4．2 傅里叶分析法85

4．3 频率分析技术94

4．4 导出函数95

第五章 振动分析107

5．1 引言107

5．2 振动——简谐运动概念110

5．3 自运转系统的振动信号112

5．4 振动监测设备114

5．5 系统监测器和振动极限检测器120

5．6 振动监测经验126

5．7 临界振平143

第六章 声音的监测152

6．1 引言152

6．2 声音的频率156

6．3 声音响度测量163

6．4 声功率165

6．5 声音测量165

6．6 磁带录音机166

6．7 音平表169

6．8 声音分析器170

6．9 声音信号的数据处理170

6．10 声音监测170

7．1 引言194

第七章 离散频率194

7．2 简单振动198

7．3 杆的横向振动——近似频率计算202

7．4 更精确的计算——谐波计算206

7．5 飞轮支承轴的扭转振荡209

7．6 皮带传动219

7．7 船舶传动轴系的绕转220

7．8 齿轮的激发225

7．9 滚动轴承231

7．11 凸轮机构的振动241

8．1 引言246

8．2 所使用的润滑油的污染246

第八章 污染分析246

8．3 承载液体的质量下降250

8．4 污染监测方法(磨损过程)252

8．5 油质量下降的分析254

7．10 叶片的振动255

8．6 润滑油中的磨料微粒255

8．7 轴承中的磨料微粒256

8．8 液压系统中的磨料微粒257

8．9 溶解气体的故障监测262

第九章 光谱测定油分析程序(SOAP)和其他污染监测技术267

9．1 引言267

9．2 光谱测定油分析程序267

9．3 磁性碎屑探测器279

9．4 “铁粉记录图”的微粒沉淀290

9．5 材料试验标准控制仪器(STM Control Kit)295

9．6 在用油的吸墨纸试验295

9．7 薄层色层分离法296

9．9 污染的X射线荧光探测(XRF)297

9．8 电容性的油碎片的监测器297

9．10 X射线光电子光谱测定法298

9．11 微粒的分类300

第十章 性能趋向的监测306

10．1 原始监测—性能监测306

10．2 主要的和次要的性能参数311

10．3 性能趋向分析320

10．4 涡轮气体通道性能监测的热力学323

10．5 汽轮机性能分析336

10．6 性能监测的实例的研究338

10．7 性能监测系统349

第十一章 静态试验358

11．1 引言358

11．2 直观试验358

11．3 液体渗透检查365

11．4 热探法367

11．5 X射线照相术367

11．6 声能学372

11．7 超声学373

11．8 应力波发射378

11．9 磁性试验法381

11．10 电无损探伤技术386

11．11 涡流试验387

11．12 无损探伤的选择387

第士二章 运行中的监测系统397

12．1 引言397

12．2 船舶监测系统397

12．3 船舶情况监测的需要400

12．4 船舶柴油机的监测402

12．5 船舶轮机的监测系统411

12．6 船舶振动的监测415

12．7 光谱测定船用油的分析程序416

12．8 完整性监测的检验417

12．9 飞机的情况监测419

12．10 发电装置的情况监测430

12．11 汽车的诊断装置430

12．12 系统故障监测器的选择435

13．1 引言440

第十三章 故障分析计划和系统可用性440

13．2 有效度461

13．3 故障预测和可靠性的确定468

13．4 危险率曲线474

13．5 复杂系统的可靠性——芒特·卡罗模拟479

13．6 危险的化工设备——高度完整性保护系统(HIPS)480

第十四章 可靠性和故障的概念483

14．1 引言483

14．2 可靠性及故障的概率484

14．3 故障的模式——指数曲线分布490

14．4 负载及强度的统计分布495

14．5 可靠性保证——BS 9000系统498

第十五章 可靠性数据的来源500

15．1 引言500

15．2 系统可靠性服务部(SRS)502

15．3 故障数据512

15．4 环境对仪器的故障率的影响519

15．5 故障数据——可信度520

英汉名词对照523