《提高模具寿命指南 选材及热处理》求取 ⇩

第一章模具的失效形式及原因1

第一节模具损伤的基本形式1

第二节不同损伤过程之间的相互影响3

一、不同损伤过程之间的交互作用3

二、失效原因的分析和判断3

第三节影响模具损伤过程的因素4

一、模具结构的影响4

二、模具材料对损伤过程的影响11

三、制造工艺对损伤过程的影响13

四、模具的工作条件对损伤过程的影响16

第四节模具失效原因的分析方法18

第五节模具失效分析实例20

一、热挤压冲头失效分析20

二、热穿孔冲头失效分析41

三、链条滚子冷挤盂冲头失效分析47

四、轴承滚柱冷镦凹模失效分析57

一、模具设计应注意的问题62

第六节模具早期失效的预防62

二、模具制造应注意的问题66

三、模具在工作时应注意的问题68

参考文献70

第二章冷作模具材料71

第一节冷作模具的工作条件及失效形式71

一、冷作模具的工作条件71

二、冷作模具的失效形式73

一、对冷作模具钢的使用性能要求74

第二节对冷作模具材料的性能要求74

二、对冷作模具钢的工艺性能要求78

第三节低淬透性冷作模具钢79

一、碳素工具钢的特性80

二、各种碳素工具钢的使用范围88

第四节低变形冷作模具钢89

一、CrWMn钢的特性89

二、9Mn2V钢的特性91

第五节高耐磨微变形冷作模具钢91

一、高碳高铬钢（Cr12系列）的特性91

三、Cr12Mo1V1钢（简称D2钢）的特性101

二、Cr4W2MoV钢的特性101

第六节高承载能力冷作模具钢110

第七节抗冲击冷作模具钢111

一、4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si钢的特生112

二、9SiCr钢的特性115

第八节高强韧性冷作模具钢118

一、6W6Mo5Cr4V钢的特性118

二、基体钢120

三、GD钢（6CrNiSiMnMoV）的特性151

四、马氏体时效钢162

第九节高耐磨高强韧性冷作模具钢163

一、GM钢的特性163

二、ER5（Cr8MoWV3Si）钢的特性172

第十节易削精密冷作模具钢179

一、8Cr2MnWMoVS钢的特性179

二、8Cr2MnWMoVS钢的使用范围188

第十一节火焰淬火冷作模具钢188

一、钢的特性188

一、金属陶瓷硬质合金194

第十二节硬质合金194

二、使用范围194

二、钢结硬质合金195

三、使用范围198

参考文献199

第三章冷冲裁模具用钢及热处理技术201

第一节冷冲裁模具工作条件及性能要求201

第二节冲裁模用钢201

一、薄板冲裁模用钢201

二、厚板冲裁模用钢206

一、冷冲裁模具的热处理变形与开裂208

第三节冷冲裁模的热处理技术208

二、薄板冲裁模的热处理213

三、厚板冲裁模的热处理239

第四节冷冲裁模的表面处理244

一、冲裁模的氮碳共渗244

二、冲裁模的渗硼处理245

三、冲裁模的TD法处理工艺246

四、化学气相沉积处理工艺246

五、化学沉积镍磷合金工艺248

六、模具表面电火花强化工艺252

参考文献253

第四章冷镦模具用钢及热处理技术255

第一节冷镦模具的工作条件255

第二节冷镦模具用钢及热处理256

一、冷镦模具用钢的种类256

二、冷镦模具钢的性能及热处理工艺257

第三节冷镦模具的表面强化275

一、氮碳共渗275

二、氮化钛涂层280

三、硼-硫复合渗281

第四节DT钢结硬质合金在冷镦模具中的应用283

一、DT合金的组织及性能283

二、DT合金的热处理工艺284

三、DT合金的其它工艺特性288

四、DT合金的使用效果293

一、模具结构对模具寿命的影响293

第二节影响冷挤压模具寿命的基本因素293

参考文献294

一、凸模的受力分析296

第一节冷挤压模具的工作条件与失效形式296

第五章冷挤压模具用钢及热处理技术296

二、凹模的受力分析297

二、冷挤压工艺对模具寿命的影响300

三、模具加工及使用的影响301

第三节模具用钢及热处理技术301

一、碳素工具钢（T10A）及热处理301

四、高铬钢（Cr12、Cr12MoV）及热处理302

三、弹簧钢（60Si2Mn）及热处理302

二、低合金工具钢（CrWMn）及热处理302

五、高速钢（W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2）及热处理303

六、基体钢（LD、65Nb、LM2）及热处理303

七、降碳高速钢（6W6Mo5Cr4V）制冷挤压模具的热处理307

八、火焰淬火钢（7CrSiMnMoV）制冷挤压模具307

九、GD钢制法兰盘冷挤压模具308

十、硬质合金冷挤压模具309

参考文献309

一、6W6Mo5Cr4V钢在大型冷拉深模圈上的应用311

第二节冷拉深模具热处理工艺311

第一节冷拉深模具用钢311

第六章冷拉深模具用钢及热处理技术311

二、球墨铸铁QT500-7在液化气钢瓶拉深模圈上的应用313

三、40Cr钢渗硼制作拉深冲头315

四、45钢制冷拔模具的渗硼316

五、球墨铸铁拉深凹模的氮碳共渗317

六、TD法渗钒提高模具寿命318

七、GW50钢结硬质合金制造拉深模具320

八、T8A钢制拉深模具的渗铬处理321

九、录音磁头外壳拉深冲头的物理气相沉积处理323

十、硬质合金拉丝模的氮离子注入处理324

十一、Cr12MoV钢制拉深凹模的盐浴渗钒处理326

参考文献326

第七章热作模具用钢及其合理使用327

第一节热作模具的工作条件327

第二节我国通用的热作模具钢329

一、热作模具钢的分类329

二、热作模具钢的化学成分330

一、评价使用性能的指标333

第三节热作模具钢的使用性能333

二、变形抗力334

三、断裂抗力336

四、冷热疲劳抗力338

第四节热作模具钢的合金化特点341

一、热作模具钢中的碳化物341

二、铬的影响344

三、钨和钼的影响344

四、钒的影响344

七、镍和锰的影响345

五、硅的影响345

六、钴的影响345

第五节高韧性热作模具钢346

一、高韧性热作模具钢的钢号346

二、高韧性热作模具钢的组织346

三、高韧性热作模具钢的力学性能347

第六节高热强热作模具钢359

一、高热强热作模具钢的钢号359

二、钨系高热强热作模具钢360

三、铬系高热强热作模具钢367

四、铬钼钢及铬钨钼钢379

五、高锰奥氏体高热强无磁模具钢408

第七节高耐磨热作模具钢410

第八节高热强模具钢的发展412

一、高钨、钼含量热作模具钢412

二、碳化物一金属间化合物复合强化型热作模具钢413

三、奥氏体热作模具钢414

四、高熔点合金415

一、淬火新工艺417

第九节热作模具钢的热处理新工艺417

二、表面强化工艺419

三、淬火冷却方式对性能的影响426

四、淬火后的组织对性能的影响427

五、淬火加热温度对性能的影响428

六、回火温度和回火次数对模具寿命的影响428

参考文献429

第八章锤锻模具用钢及热处理技术433

第一节锤锻模的工作条件及失效形式433

一、锤锻模的工作条件433

二、锤锻模的基本失效形式437

一、模具型腔设计的合理性450

第二节影响锤锻模寿命的因素450

二、模块的冶金质量451

三、模块型腔的表面状态451

四、模块材料的化学成分452

五、模块的热处理质量452

六、模具的预热及冷却方式452

第三节锤锻模用钢及热处理技术455

一、锤锻模的分类455

八、模具的润滑455

七、被锻毛坯的化学成分、重量及形状455

二、锤锻模用钢456

三、锤锻模热处理工艺461

第四节铸钢堆焊锤锻模的堆焊及热处理494

一、铸钢堆焊锻模模体及堆焊金属的选择494

二、铸钢板极电渣焊锻模495

三、铸钢堆焊模的热处理499

四、铸钢堆焊锻模的寿命与失效形式501

一、陶瓷型精密铸造模具工艺502

第五节陶瓷型精铸锤锻模及热处理502

二、陶瓷型精铸锻模用钢505

三、热处理工艺508

四、陶瓷型精密铸造模块的寿命509

第六节双金属电渣熔铸锤锻模511

一、双金属电渣熔铸材料511

二、双金属电渣熔铸模块的性能511

三、生产设备及生产工艺515

参考文献516

四、使用情况516

第九章热挤压模具用钢及热处理技术519

第一节热挤压模具的工作条件与失效形式519

一、热挤压模具的工作条件519

二、热挤压模具的失效形式522

第二节热挤压模具用钢及热处理技术526

一、热挤压模具用钢的选择526

二、热挤压模具的热处理工艺537

三、提高热挤压模具寿命的热处理新工艺542

二、钢结硬质合金热冲孔模的制造559

一、热穿孔冲头的结构与工作条件559

第三节钢结硬质合金热穿孔冲头559

参考文献561

第十章热切边模和铆钉模用钢及热处理技术563

第一节热切边模的工作条件及用钢563

一、热切边模的工作条件563

二、热切边模用钢563

第二节热切边模的热处理564

一、热切边模的硬度选择564

二、热切边模的热处理564

一、堆焊切边模565

第三节热切边模的堆焊和等离子喷焊565

二、等离子喷焊热切边模566

第四节硬质合金切边模570

一、硬质合金热切边模材料570

二、硬质合金模的镶接方法570

三、硬质合金热切边模的应用574

第五节铆钉模用钢及热处理575

一、铆钉模的工作条件及主要失效形式575

二、铆钉模用钢577

三、T8钢制铆钉模热处理工艺578

参考文献580

第十一章热镦模具用钢及热处理技术581

第一节汽车半轴热镦成型模具581

第二节拉杆热镦模583

第三节履带销镦头模584

参考文献586

二、模具热处理工艺587

一、模具材料587

第一节锌合金压铸模具587

第十二章压铸模具用钢及热处理技术587

第二节铝合金压铸模具590

一、工作条件590

二、模具材料590

三、模具热处理工艺595

四、防粘模处理598

五、模具热处理实例600

一、工作条件603

二、模具材料603

第三节铜合金压铸模具603

三、模具热处理工艺605

第四节黑色金属压铸模具606

一、工作条件606

二、模具材料606

三、模具热处理工艺607

第五节提高压铸模寿命的措施608

一、模具设计609

三、压铸操作规程610

二、模具制造610

四、钢的冶金质量611

五、表面处理611

六、去应力回火612

七、模具材料和热处理工艺612

参考文献613

第十三章塑料制品成型模具用钢及热处理技术615

第一节塑料制品成型模的性能615

一、塑料制品成型模的分类615

二、模具的工作条件615

三、模具的主要失效形式616

四、对模具性能的要求617

第二节塑料制品成型模具用钢618

一、选用钢材的原则618

二、对钢材基本性能的要求618

三、采用切削加工成型的模具用钢619

四、采用冷压加工成型的模具用钢620

第三节塑料制品成型模的热处理622

一、基本技术要求622

二、热处理工艺特点623

三、渗碳塑料模的热处理624

四、过共析合金工具钢塑料模的热处理629

五、碳素工具钢制塑料模的热处理631

六、热作模具钢制塑料模的热处理633

第四节新型塑料模具用钢635

一、3Cr2NiMo钢（代号P4410）637

二、25CrNi3MoA1钢638

三、5NiSCa钢640

四、06Ni6CrMoVTiA1钢642

五、PMS镜面塑料模具钢643

六、PCR耐蚀塑料模具钢645

参考文献648

第十四章玻璃制品成型模具用钢及热处理技术649

第一节显象管玻壳模具651

一、玻壳模的工作条件651

二、玻壳模材料的选定652

三、4Cr13Ni钢的成分、组织和性能652

四、4Cr13Ni钢的切削加工工艺654

五、模具的镀铬工艺655

六、模具的寿命试验655

第二节玻璃瓶成型模具656

第三节玻璃模具的热喷焊表面强化659

一、喷焊部位及喷焊层厚度的确定660

二、喷焊层材料660

三、模具的基体材料661

四、喷焊工艺661

五、喷焊层的精加工664

六、喷焊时常见的缺陷及防止措施664

七、表面喷焊玻璃模具的工作寿命665

参考文献666