《刀具热处理》求取 ⇩

第一章刀具材料1

一、刀具对材料的要求1

二、刀具材料的入厂检查和评级标准6

三、评定高速钢碳化物不均匀度的意义和目的13

四、脱碳层,低倍热酸蚀及热硬性的测试方法16

五、锻坯件检查的主要技术条件19

第二章高速钢刀具的热处理21

一、高速钢的锻造和退火21

二、合金元素在高速钢中的作用24

三、高速钢的预热26

四、高速钢的淬火加热29

五、高速钢的淬火冷却36

六、高速钢的回火45

七、高速钢刀具的变形开裂及防止措施50

八、高速钢仪表刀具的热处理59

九、高速钢铸造刀具的热处理62

十、改善高速钢铣刀铲削性能的热处理——不完全淬火66

十一、高速钢刀具的返修处理69

一、圆板牙的热处理73

第三章合金工具钢及碳素工具钢刀具的热处理73

二、搓丝板的热处理88

三、滚牙丝锥的热处理98

四、工、夹具零件的热处理111

第四章工具钢的表面处理133

一、蒸汽处理133

二、硫氮共渗-蒸汽处理的复合处理153

三、发黑处理163

四、我厂刀具表面处理的发展过程178

一、校直方法181

第五章校直与喷砂181

二、喷砂193

第六章刀具热处理的主要设备197

一、刀具加热设备的分类197

二、内热式电极盐浴炉199

三、外热式电阻炉221

四、刀具加热设备的发展方向228

一、金相分析230

第七章试验方法230

金相试样的制备231

热处理金相技术条件233

工具钢缺陷参考图片236

二、化学分析257

防锈剂257

热处理用盐的质量控制259

盐浴的调整260

热处理用盐技术条件262

热处理各种盐浴液槽的分析方法266

三、硬度试验277

四、钢的火花鉴别279

附录287

(一)布、洛、维、肖氏硬度换算表287

(二)盐浴(碱浴)介质简表289

(三)各国高速钢牌号、主要化学成份、热处理规范、硬度和使用范围290

1.苏联高速钢牌号及主要化学成份290

3.匈牙利高速钢牌号及主要化学成份291

2.捷克斯洛伐克高速钢牌号及主要化学成份291

4.德意志民主共和国与西德高速钢牌号及主要化学成份292

5.美国高速钢牌号及主要化学成份293

6.英国高速钢牌号及主要化学成份294

7.法国高速钢牌号及主要化学成份294

8.日本高速钢牌号及主要化学成份295

9.瑞典高速钢牌号及主要化学成份295

10.高速钢种类及各国牌号对照表296

11.一般高速钢的热处理规范及使用范围300

(四)金相评级参考图谱302

1.9SiGr钢珠光体形态参考图302

2.9SiGr钢网状碳化物分布参考图303

3.9SiGr钢马氏体针叶长度参考图304

4.W18Gr4V钢原材料碳化物不均匀度参考图306

5.W18Gr4V钢锻件碳化物不均匀度参考图308

6.W18Gr4V钢奥氏体晶粒度参考图309

7.W18Gr4V钢淬火过热参考图311

8.W18Gr4V钢回火程度参考图312