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第一章 模具概论1

第一节 金属压力加工与模具1

一、金属压力加工的基本知识1

目录1

二、模具的分类19

第二节 模具的主要性能指标及选材21

一、模具的磨损和热裂21

二、冷作模具的主要性能指标42

三、热作模具的主要性能指标58

四、模具材料及热处理概述67

一、冷作模具的种类和性能要求77

第二章 冷作模具材料77

第一节 冷作模具概述77

二、冷作模具的材料选用82

第二节 碳素工具钢及低合金工具钢84

一、碳素工具钢84

二、低合金工具钢89

第三节 中合金及高合金工具钢99

一、高碳高铬工具钢99

二、高碳中铬工具钢103

三、含锰较高的空冷微变形钢111

第四节 高速钢116

一、钨系高速钢119

二、钨钼系高速钢129

三、低碳高速钢134

第五节 超高强度钢143

一、基体钢144

二、马氏体时效钢151

第六节 冷作模具用的非钢材料155

一、钢结硬质合金155

二、低熔点合金163

一、热作模具的种类和对性能的要求166

第一节 热作模具概述166

第三章 热作模具材料166

二、热作模具材料的选用174

第二节 中碳低合金热作模具钢177

一、含铬含镍的低合金热作模具钢178

二、无镍低铬的低合金热作模具钢186

第三节 中合金与高合金热作模具钢190

一、中碳中铬型热作模具钢192

二、钨铬型热作模具钢201

三、铬钼型热作模具钢216

一、热作模具用的新钢种220

第四节 热作模具新材料220

二、高温合金和难熔金属231

三、铜基合金241

第四章 提高模具使用寿命的途径245

第一节 模具的使用寿命及其影响因素245

一、模具使用寿命的基本概念245

二、影响模具使用寿命的因素246

第二节 模具失效分析方法简介247

一、外部观察和现场调查248

二、内部检查248

三、判明失效原因249

第三节 提高模具使用寿命的基本途径254

一、合理设计模具255

二、正确选材，发展模具新材料，改善原材料质量257

三、采用先进的热处理工艺，提高模具热处理质量258

四、保证加工质量，采用新的加工方法259

五、改进压力加工设备和工艺，合理使用、维护模具263

六、实行全面质量管理，不断提高模具质量265

第四节 模具钢的原材料质量与模具使用寿命269

一、钢材缺陷269

二、原材料质量对模具性能和使用寿命的影响275

三、提高模具钢质量的途径278

第五节 模具的真空热处理与使用寿命283

一、真空热处理的作用284

二、真空热处理的特点284

三、真空热处理提高模具使用寿命286

四、模具钢真空热处理的适用范围及典型工艺288

第六节 提高冷作模具使用寿命的方法293

一、提高冷冲模使用寿命的方法293

二、提高冷镦模使用寿命的方法313

三、提高冷挤模使用寿命的方法316

四、提高拉伸模使用寿命的方法338

第七节 提高热锻模使用寿命的方法341

一、热锻模的失效方式341

二、影响热锻模使用寿命的因素347

三、提高热锻模使用寿命的措施352

第八节 提高热挤模、热镦模及压铸模使用寿命的方法371

一、提高热挤模、热镦模使用寿命的方法371

二、提高压铸模使用寿命的方法373

第五章 模具表面强化处理384

第一节 模具表面强化处理概述384

一、表面强化处理的分类与特点384

二、模具表面强化的重要意义385

三、表面强化处理在模具中的应用388

四、模具表面强化处理时应注意的几个问题391

第二节 化学热处理概述401

一、化学热处理的基本过程402

二、加速化学热处理过程的途径408

三、化学热处理发展趋势409

第三节 模具渗碳409

一、渗碳的技术要求410

二、模具渗碳后的热处理412

一、氮化概述414

第四节 模具氮化414

二、铁氮状态图和氮化层组织415

三、模具氮化的优缺点417

四、离子氮化419

第五节 模具渗合金元素424

一、模具渗铬427

二、模具渗硼432

第六节 模具的多元共渗和复合表面强化处理451

一、模具碳氮共渗451

二、模具气体软氮化460

三、模具碳氮硼三元共渗491

四、模具铬铝硅三元共渗494

五、模具复合表面强化处理495

第七节 模具的表面处理和表面加工强化处理496

一、模具表面化学处理497

二、模具表面覆层处理502

第六章 模具热处理变形527

第一节 变形的原因527

一、热处理变形的形式528

二、热处理内应力529

三、产生体积（或尺寸）变化的原因534

四、产生扭曲的原因537

第二节 变形的倾向538

一、加热时热应力造成的变形倾向538

二、冷却时热应力造成的变形倾向539

三、加热时组织应力造成的变形倾向540

四、冷却时组织应力造成的变形倾向541

五、热应力与组织应力的综合作用造成的变形倾向542

第三节 影响模具热处理变形的因素544

一、钢材成分和性能的影响544

二、原始组织的影响552

三、热处理工艺的影响557

四、模具截面和形状的影响569

第四节 控制和减小模具热处理变形的措施580

一、合理设计，正确选材580

二、合理安排工艺流程，冷热加工密切配合587

三、合理进行锻造和预先热处理590

四、采用合理的热处理工艺593

五、正确进行热处理操作611

第五节 热处理变形的校正617

一、机械校正法617

二、加热校正法619

三、相变校正法623

四、化学校正法626

五、几种模具的热处理变形分析627

第七章 模具热处理开裂及其它常见缺陷632

第一节 裂纹的分析632

一、分析裂纹的基本方法632

二、裂纹的分类638

三、热处理裂纹的种类和特征647

第二节 影响热处理开裂的因素652

一、裂纹形成图653

二、钢材的质量和淬透性对淬火开裂的影响662

三、原始组织对淬火开裂的影响664

四、模具结构对开裂的影响672

五、热处理工艺对开裂的影响677

第三节 防止热处理开裂的措施687

一、改善模具结构，合理选材和确定技术条件688

二、合理的锻造和预先热处理691

三、正确选择加热温度、加热速度和保温时间693

四、合理选用淬火方法和冷却介质695

五、预防开裂的其它措施699

第四节 裂纹实例分析和淬火裂纹的补救705

一、模具原材料缺陷导致模具开裂的实例705

二、热处理工艺执行不当引起模具开裂的实例706

三、由于设计、制造、使用等不合理引起的模具开裂的实例708

四、磨削引起开裂的实例709

五、淬裂模具的补救710

第五节 其它热处理缺陷716

一、氧化与脱碳716

二、过热与过烧724

三、淬火软点与硬度不足725

附录728

附录1 常用模具钢各国近似钢号对照表728

附录2 热处理常用化学药品及其特性731

后记746