《铸件设计》求取 ⇩

第一章序言1

第一节 铸件的生产1

第二节 金属在铸型中的凝固2

第三节 孕育铸铁模型制造的收缩裕量3

第四节 凝固过程中的冶金学4

第五节 石墨的形成5

第六节 凝固后的冶金变化8

第七节 定向凝固8

第二章一般设计规则11

第一节 向铸造工作者请教11

第二节 做个小模型11

第三节 获得健全铸件的设计11

第四节 避免尖角和棱角12

第五节 减少连接断面的数量14

第六节 均匀断面的设计16

第七节 铸件内壁的合理尺寸18

第八节 避免断面突变18

第九节 用园角代替所有的尖棱角19

第十节 使筋和加强筋发挥最大作用21

第十一节 当需要时才采用凸台、耳子、和凸起部分24

第三章铸件应力27

第一节 热应力27

第二节 残余收缩应力27

第三节 变形裕量30

第四节 消除应力热处理30

第五节 扼要介绍铸件设计中的一些重要规则和因素31

第四章模型制造34

第一节 模型的染色34

第二节 模型的制造34

第三节 模型制造的缩尺35

第四节 模型的结构35

第五节 模型的维护保养36

第六节 芯盒的结构36

第七节 芯头37

第八节 芯子出气孔的考虑38

第九节 芯撑39

第十节 尺寸公差39

第十一节 机加工裕量40

第五章造型和造芯43

第一节 分型面的选择43

第二节 设计合适的斜度44

第三节 简化造型的设计45

第四节 均匀断面的设计48

第五节 降低成本的设计48

第六节 便于机加工的设计49

第七节 减轻重量的设计49

第八节 浇注系统和冒口50

附录52

1.铸铁典型的物理性能52

2.尺寸和重量公差54

3.机加工裕量55

4.尺寸的稳定性57