《可靠性工程基础》求取 ⇩

第1章概论1

1.1可靠性基本概念1

1.2可靠性定量指标4

1.2.1狭义可靠性指标5

1.2.2维修性指标6

1.2.3可用性指标7

1.2.4贮存期指标8

1.3可靠性工程简述8

1.3.1可靠性工程的基本环节8

1.3.2可靠性工程诸环节的关系10

第2章系统可靠性、可用性模型11

2.1不可修系统可靠性模型11

2.1.1系统可靠性框图11

2.1.2典型系统可靠性模型12

2.1.3一般系统可靠性模型17

2.1.4具有多功能单元的系统可靠性模型26

2.2可修系统可用性模型27

2.2.1系统可用性模型建立要素27

2.2.2马尔可夫过程基本概念27

2.2.3典型系统可用性模型31

第3章可靠性设计48

3.1可靠性指标论证与分配48

3.1.1可靠性指标论证48

3.1.2可靠性指标分配50

3.1.3维修性指标分配55

3.2预防性设计58

3.2.1可靠性预计59

3.2.2维修性预计62

3.2.3 FMEA （FMECA）63

3.2.4 FTA法66

3.3基础性设计82

3.3.1原材料与元器件的选用82

3.3.2系统简化设计82

3.3.3耐环境设计83

3.4裕度设计87

3.4.1降额设计87

3.4.2裕度的概率设计88

3.5边缘性能设计101

3.5.1最坏情况分析法101

3.5.2矩法（概率法）102

3.6冗余设计104

3.6.1冗余设计的一般考虑104

3.6.2冗余设计方法105

3.7人机设计109

3.7.1信息显示设计110

3.7.2控制或操纵机构设计112

3.7.3操作环境条件设计113

3.8非工作状态下贮存期控制设计114

3.8.1贮存期与贮存可靠性114

3.8.2贮存可靠性设计115

3.9维修性设计120

3.9.1硬件维修性设计120

3.9.2基本维修策略127

第4章生产过程可靠性控制135

4.1设计符合性控制135

4.2工艺可靠性控制135

4.3筛选与老炼136

4.3.1筛选的一般方法136

4.3.2高效环境应力筛选137

4.4可靠性验收138

4.4.1可靠性验收的目的与特点138

4.4.2可靠性验收抽样方法139

第5章可靠性、维修性试验141

5.1可靠性试验141

5.1.1可靠性试验的意义与分类141

5.1.2可靠性增长试验141

5.1.3可靠性验证试验160

5.2维修性试验178

5.2.1维修性试验的意义、分类、特点178

5.2.2维修性验证抽样方案179

第6章可靠性、维修性评估185

6.1数据收集与处理185

6.1.1可靠性数据185

6.1.2维修性数据186

6.2可靠性评估186

6.2.1不变母体情形下单元产品可靠性评估186

6.2.2变动母体情形下单元产品可靠性评估202

6.2.3系统可靠性综合评估208

6.2.4性能可靠性评估209

6.2.5贮存期评估213

6.3维修性评估220

6.3.1平均修复时间评估220

6.3.2可用性评估221

第7章可靠性管理223

7.1可靠性管理概念及意义223

7.2可靠性管理的基本环节223

7.2.1可靠性保障体系223

7.2.2可靠性大纲224

7.2.3可靠性工作计划225

7.2.4元器体、原材料管理226

7.2.5可靠性设计评审227

7.2.6故障报告、分析纠正措施系统（FRACAS）227

7.2.7数据管理228

7.2.8技术状态管理228

7.2.9标准与规范管理228

7.2.10教育与培训管理229

7.3可靠性管理的实施方针229

7.3.1倍可靠、半维修229

7.3.2早期投入、预防为主229

7.3.3避免“两张皮”229

7.3.4计算总帐229

参考文献230