《金属切削机床 第2篇 国外机床基础技术概论》求取 ⇩

第一章 国外机床制造工艺1

第一节 提高切削效率，缩短机加工时间1

一、广泛采用先进刀具，提高切削速度1

二、发展强力磨削，实现以磨代铣1

三、采用多刀多刃成形切削1

第二节 提高自动化程度，缩短辅助时间2

一、快速换刀有了很大发展2

二、采用多工作台机床，重合装卸时间2

三、扩大采用自动测量与数字显示2

第三节 采用高效率设备，提高生产效率3

一、大件平面加工，采用以铣代刨，多刀组合加工工艺3

二、扩大应用数字控制机床3

三、在大批生产机床中采用高效率组合机床3

四、试验引用计算机直接控制一批机床3

五、在机床生产中建立装配生产线4

第四节 采用先进夹具，缩短生产准备周期4

一、组合夹具5

二、通用调整夹具6

三、拼拆夹具6

四、气动液压夹具7

第五节 改进生产准备工作，推行成组加工工艺7

一、成组工艺的原理7

二、成组工艺的零件分类法则8

三、成组工艺的工艺准备工作12

四、成组工艺的技术经济效果16

第六节 关键零部件的制造与质量检验17

一、关键零件的切削加工17

二、关键零件的质量检验18

三、部装与总装的检验与试车19

第二章 国外机床关键件用材料及热处理22

第一节 机床导轨材料及热处理22

一、机床导轨铸铁材料22

二、机床导轨的表面热处理23

第二节 机床铸件的时效处理25

第三节 机床主轴材料及其热处理29

第四节 机床丝杠材料及其热处理31

一、滚珠丝杠31

二、普通丝杠32

第五节 机床齿轮材料及其热处理32

一、机床齿轮用材料和热处理现状34

二、齿轮材料的研究和发展35

三、齿轮热处理设备和工艺发展的几例36

第六节 蜗轮、蜗杆的材料及其热处理37

第三章 国外机床基础理论的研究41

第一节 概述41

第二节 切削和磨削42

一、切削42

二、磨削46

第三节 刚度48

一、静刚度48

二、动刚度50

第四节 振动52

一、强迫振动和抗振性52

二、自激振动和加工稳定性55

第五节 热变形57

第六节 噪音58

一、齿轮传动装置产生噪音的机理58

二、机床的噪音源及其消除方法59

三、噪音测量及仪器60

第七节 机床鉴定方法和标准61

一、机床的动态精度61

二、机床抗振性和加工稳定性62

第四章 机床数字控制技术65

第一节 总述65

一、数控机床的特点与地位65

二、国外数控机床的发展概况65

三、国外数控机床生产的发展趋势69

第二节 程序编制71

第三节 数控系统74

一、普通数控装置74

二、计算机数控系统（CNC）82

三、计算机多机数控系统（DNC）86

四、数控机床的适应控制系统（AC）93

第四节 机床伺服驱动系统100

一、步进电机及其拖动系统101

二、电液脉冲马达及其拖动系统104

三、电液伺服驱动元件－伺服阀、液压马达、电液伺服阀107

第五章 机床的检测技术（自动测量）114

第一节 概述114

第二节 机床检测技术的现状116

一、光学测量装置－计量光栅116

二、电磁测量装置－同步分解器与感应同步器126

三、磁性测量装置－磁尺137

四、激光测量147

五、磨床主动测量装置150