《现代带钢连轧机控制》求取 ⇩

第一篇　板带钢轧制厚度自动控制1

第一章　板带钢厚度波动的原因及其厚度的变化规律1

第一节　板带钢厚度波动的原因1

第二节　轧制过程中厚度变化的基本规律2

第三节　使用部门对板带钢厚度精度的要求4

第四节　厚度自动控制的发展概况5

第五节　当今厚度自动控制系统所能达到的厚度精度水平6

第二章　板带钢轧制时厚度控制用工艺数学模型7

第一节　弹跳模型7

第二节　轧制压力模型13

第三节　前滑模型32

第四节　能耗模型37

第五节　温降模型43

第三章　板带钢厚度自动控制的基本原理53

第一节　厚度自动控制的基本型式及其控制原理53

第二节　液压式厚度自动控制系统60

第三节　厚度自动控制系统中的补偿控制和措施66

第四章 2050mm热连轧机的厚度自动控制81

第一节　厚度自动控制系统的组成81

第二节　初始辊缝的设定90

第三节　液压AGC的原理及其运算92

第四节　带钢头部厚度设定及自适应控制97

第五节　厚度控制功能效果评价103

第五章　2030mm冷连轧机的厚度自动控制109

第一节　概述109

第二节 2030mm冷连轧机的设备组成及其主要特性109

第三节　2030mm冷连轧机的厚度自动控制系统113

第四节　机架间的张力控制126

第五节　张力卷取机控制132

第六节　厚度自动控制效果的分析139

第二篇　宽带钢轧机平直度自动控制143

第一章　带钢平直度概念143

第一节　何谓带钢平直度143

第二节　带钢板形缺陷的种类143

第三节　用户对带钢平直度的要求144

第四节　平直度控制方法的历史发展145

第二章　平直度控制的一般理论147

第一节　板形缺陷的表示方法147

第二节　带钢平直条件150

第三节　带钢横向厚度差的组成151

第四节　支承辊与工作辊之间压力分布的讨论152

第五节　工作辊与支承辊的弯曲挠度154

第六节　轧辊间的压扁变形157

第七节　轧辊的热凸度和磨损凸度158

第八节　轧辊平移及辊缝曲线160

第九节　板平直度控制基本原理162

第三章 可变凸度控制方法的兴起及其工作原理166

第一节　CVC技术在国内外的应用166

第二节　工作原理166

第三节　CVC轧辊的辊形曲线168

第四节　影响辊缝形状的因素171

第五节　弯辊和轧辊轴移调节范围173

第四章　冷轧连续可变凸度平直度控制的机械结构176

第一节　工作辊轴向移动的机械结构176

第二节　工作辊轴向移动液压控制系统181

第三节　连续可变凸度轧机正弯辊液压控制系统183

第四节　需要考虑的几个问题185

第五章　带钢板形测量186

第一节　带钢板形检测仪的种类186

第二节 ASEA QUSM200冷轧板材板形测量系统193

第六章　平直度控制的基础自动化202

第一节　倾斜控制系统202

第二节　CVC控制系统203

第三节　弯辊控制系统205

第四节　乳化液流量控制206

第七章　板形计算机控制系统208

第一节　板形控制系统的组成及其功能概述208

第二节　板形计算机控制系统210

第八章　板形控制数学模型及程度设计221

第一节　5＃机架压下负荷分配221

第二节　冷轧带钢板形缺陷的多项式回归分析及数学模型222

第三节　板形控制设定计算数学模型225

第四节　轧辊倾斜调节数学模型225

第五节　工作辊弯辊调节数学模型226

第六节　CVC位置调节数学模型227

第七节　轧辊分段冷却控制数学模型228

第八节　带钢板形的自适应控制229

第九节　板形控制系统的程序设计229

第九章　平直度控制的展望232

第一节　板厚和板形联合控制问题232

第二节　板厚和板形分别控制问题233

第三篇　热轧带钢宽度自动控制236

第一章　带钢轧机板宽的控制236

第一节　工艺要求和设备配置236

第二节　立辊和平辊轧制后带钢的平面形状238

第三节　板宽缺陷的形式和种类238

第四节　板宽控制的数学模型239

第五节　板宽控制的静态预设定240

第六节　板宽的动态控制242

第七节　板宽控制及其自适应245

第二章　板宽测量系统249

第三章　计算机宽度控制系统249

第一节　过程控制计算机的任务249

第二节　轧制策略、道次计划预计算／后计算／再计算／新计算的概念251

第三节　宽度控制模型的建立254

第四节　宽度的自适应及其计算258

第五节　宽度控制的实现262

第四章　板宽控制基础自动化系统265

第一节　粗轧控制系统的组成265

第二节 板坯跟踪系统（BLAB）269

第三节　过程控制系统（ABLA）273

第五章　微张力控制在热带钢连轧机上的应用284

第一节　控制原理284

第二节　调试实践287

第三节　实际成效289

第四节　几点看法289

第四篇　热轧带钢温度控制292

第一章　热轧带钢终轧温度控制292

第一节　终轧温度控制采用的主要设备292

第二节　带钢头部终轧温度控制293

第三节　使用温度加速度轧制时的终轧温度控制298

第四节　使用功率加速度轧制时的终轧温度控制299

第五节　终轧温度测量值的统计、回归处理及分类302

第六节　终轧温度控制涉及的软件结构303

第二章　热轧带钢卷取温度控制304

第一节　层流冷却设备简况304

第二节　卷取温度自动控制系统的设计304

第三节　卷取温度控制及策略306

第四节　主要数学模型308

第五节　控制系统调试及控制效果309