《宝钢2050毫米带钢热连轧机装备研制技术 第3分册 机械制造》求取 ⇩

目录1

第1章 西德SMS（施勒曼－西马克）公司机器制造工艺技术简介1

1.1SMS公司概况1

1.2SMS的工艺准备工作及其体系3

1.2.1工艺准备的工作内容及程序3

2.3.2无冒口钢锭锻造新工艺、新技术的应用4

1.2.2数控机床与控制系统的应用4

1.2.3数控机床的工艺编程与管理5

1.3SMS的铸造工艺技术6

1.4SMS的焊接工艺技术6

1.4.1焊接车间概况6

1.4.2焊接生产技术8

1.5SMS的机械加工技术11

1.5.1机械加工装配车间概况11

1.5.2机械加工生产技术管理特点11

1.5.3大件加工机床布置及其特点12

1.5.4几种主要加工机床的工艺特性13

1.5.5加工车间技术基础14

1.5.6产品零件检查15

1.SMS的齿轮加工技术15

1.6.1齿轮常用材料16

1.6.2齿式联轴器内、外齿的加工与检测18

1.6.3普通蜗轮的加工与检测18

1.6.4齿轮的加工与检测18

1.6.5圆弧面蜗轮副加工21

1.7SMS的装配技术24

1.7.1产晶装配专业化24

1.7.2产品配管24

1.7.3产品装配中的高压管组成25

1.7.4减速机偏心套的调整与计算25

1.7.5大型产品装配钢丝测量法26

1.7.6接轴扁头装配与拆开工艺方法28

2.1.1改造29

2.1.2应用29

第2章 技术措施及技术改造29

2.1炼钢车间技术改造措施及其应用29

2.2铸钢车间技术改造措施及其应用30

2.2.1工程设计特点30

2.2.2生产线的运行31

2.2.3生产质量及经济效益32

2.2.4树脂砂造型32

2.3水压机车间技术改造措施及其应用33

2.3.1特殊锻造技术的完善33

2.3.33150t水压机锻造操作机的更新34

2.3.4火焰切割与清理技术的应用与改造34

2.3.5锻后热处理工艺技术34

2.4.1轧辊热处理设备改造35

2.4热处理车间技术改造措施及其应用35

2.4.2离子氮化设备改造36

2.5焊接车间技术改造措施及其应用39

2.5.1钢板预处理线39

2.5.2焊接件的后处理41

2.5.3数控切割机和光电跟踪切割机45

2.5.4变位器和焊接操作机53

2.6机械加工车间技术改造措施及其应用55

2.6.1镗床精度调整及主轴锥L改造55

2.6.2新工具的应用与管理63

2.6.3刀具冷却系统85

2.6.4切屑收集装置88

2.6.5应用数控技术改造普通机床91

2.6.6特殊工辅具的应用92

2.6.7数显技术的应用97

第3章 基础工艺技术102

3.1组合式木模102

3.1.1概述102

3.1.2基本方法和制作程序102

3.1.3表面质量及尺精度104

3.1.4组合式模型优104

3.2焊接件生产的基础艺及技术进步106

3.2.1下料107

3.2.2组装108

3.2.3焊接109

3.2.4其他设施111

3.3机械加工常规工艺的变革111

3.3.1滚齿加工112

3.3.2平面铣削113

3.3.4大型零件的装夹114

3.3.3ABS工具系统114

第4章 主要件工艺117

4.1铸件117

4.1.1R4和R4粗轧机架的铸造117

4.1.2平整机架的铸造120

4.1.3辊道架的铸造124

4.1.4辊道轴承座的铸造129

4.1.5耐热不锈钢盖板的铸造131

4.1.6大截面铜楔子的铸造133

4.2锻件135

4.2.1扇形板锻造135

4.2.2卷筒轴锻造138

4.2.3拉杆锻造140

4.2.4万向接轴、叉头、扁头的锻造142

4.2.5耐热不锈钢辊子的锻造144

4.3.1压下螺丝气体氮化147

4.3热处理件147

4.3.2耐热钢辊子的热处理150

4.3.3扇形板的热处理155

4.3.4卷筒轴的热处理158

4.4焊接件160

4.4.1步进梁焊接160

4.4.2卷取机架体焊接163

4.4.3分配箱体焊接169

4.4.4出料杆的电渣焊172

4.4.5层流冷却装置的装焊技术173

4.4.6空心辊喷焊技术177

4.4.7压下螺丝的铜堆焊179

4.4.8铝铁青铜堆焊182

4.4.9管路钨极氩弧焊接185

4.5.1Rl、R4粗轧机机架加工188

4.5机械加工件188

4.5.2支承辊轴承座加工193

4.5.3R1粗轧机万向接轴加工196

4.5.4R1粗轧机压下螺丝加工202

4.5.5卷取机机架加工207

4.5.6卷筒轴加工209

4.5.7开卷机四棱锥套和扇形板加工213

4.5.8碎边剪箱体加工215

4.5.9碎边剪刀盘加工217

4.5.10分配箱加工工艺（一）221

4.5.11分配箱加工工艺（二）224

4.5.12轴承座加工工艺（一）228

4.5.13轴承座加工工艺（二）229

4.5.14辊道实心辊子加工233

4.5.15辊道空心辊子加工235

4.5.16鼓形齿联轴器加工工艺（一）238

4.5.17鼓形齿联轴器加工工艺（二）242

4.5.18轧机机架专用吊具246

4.6齿轮加工件251

4.6.1尼曼蜗轮副的制造251

4.6.2直廓环面蜗轮副的制造257

4.6.3分配箱齿轮加工270

4.6.4开卷机渗碳淬火齿轮加工272

4.6.5碎边剪主、副齿轮加工275

4.7数控技术应用278

4.7.1数控车削加工278

4.7.2数控龙门铣加工289

4.7.3数控镗铣床加工292

4.7.4数控加工中心应用299

4.7.5数控拉床加工308

4.7.6数控磨削加工310

4.7.7轧机机架数控加工313

4.7.8平整机机架数控加工328

第5章 装配332

5.1E4立辊及R4四辊粗轧机装配332

5.1.1E4立辊、R4四辊轧机的主要技术参数332

5.1.2R4四辊、E4立辊轧机的装配332

5.1.3R4、E4轧机的功能性试验338

5.2E4立辊轧机主减速机装配340

5.2.1大齿轮组装341

5.2.2减速机装配341

5.2.3螺栓的预紧及粘接344

5.2.4空负荷试车344

5.3万向接轴热装344

5.3.1结构特点344

5.3.2热装前的工艺准备344

5.4.1卷取机轨道装配346

5.4.2卷取机卷筒的装配346

5.4卷取机装配346

5.4.3卷取机机架的装配348

5.4.4助卷辊的装配348

5.4.5卷筒中心位置的确定349

5.4.6活动支承的装配349

5.5输出辊道装配349

5.5.1轴头装配及空心辊动平衡349

5.5.2辊道架的装配349

5.5.3空心辊两端滚动轴承的装配350

5.5.4基准辊的装配350

5.5.5空运转试验351

5.5.6卷取机前导尺的装配351

5.6.2调整垫的配制352

5.6.3齿轮啮合的调整352

5.6.1铜滑板的配制352

5.6碎边剪装配与调整352

5.6.4上下刀盘剪刃侧间隙的调整353

5.7碎边剪刀轴无键联接353

5.7.1无键联接的形式353

5.7.2过盈联接受力计算354

5.7.3无键联接试验355

5.8.275/AAV和AVX胶性能测试356

5.8.1国内外发展动态356

5.8厌氧胶及其应用356

5.8.3厌氧胶的合理选择358

5.8.4国内厌氧胶性能简介359

第6章 配管362

6.1管路酸洗362

6.1.1管路酸洗（一）362

6.1.2管路酸洗（二）364

6.1.3管路酸洗（三）365

6.2.1管子切割弯曲367

6.2配管（一）367

6.2.2管子焊接369

6.2.3管子的表面处理370

6.2.4管路排列371

6.3配管（二）371

6.3.1设立专门配管车间371

6.3.2配管设备及小工具配备371

6.3.3弯管和焊接性能试验372

6.3.4产品管道的前期预制373

6.3.5弯管半径标准化373

6.3.6产品弯配管后的标记与保护373

第7章 涂装技术374

7.1涂装技术374

7.1.1涂装前的表面处理374

7.1.3涂面漆377

7.1.2涂底漆377

7.1.4防滑涂层378

7.1.5容器的涂装379

7.1.6中间漆和交货漆379

7.1.7涂层的修补379

7.1.8涂装质量及检测379

7.1.9涂装滚子380

7.1.10涂料的检测及试验380

7.2涂装设备381

7.2.1喷漆设备382

7.2.2有害物治理383

7.2.3卫生鉴定385

8.1.2组装及试车时的防锈386

8.1.1工序间防锈386

8.1.3防锈油脂及其性能386

第8章 包装防锈386

8.1防锈技术386

8.1.4防锈包装387

8.1.5内包装材料387

8.1.62050热连轧机的防锈包装388

8.1.7密封包装390

8.2包装技术394

8.2.1规定及要求394

8.2.2包装件的固定395

8.2.3包装箱结构395

8.2.4载荷计算397

8.2.5材料的选择架397

9.1.1铸钢件质量检查399

9.1.2焊接件质量检查399

9.1产品质量检验（一）399

第9章 质量检验399

9.1.3机械加工件的检查405

9.1.4装配和试车检查406

9.2产品质量检验（二）407

9.2.1R4机座牌坊的测量407

922压下螺丝花键分度测量409

923R1下轧辊轴承座测量411

9.2.4R1轧机扁头测量414

9.2.5R4压下减速机弧面蜗杆的加工检验416

9.2.6E4立辊轧机的检验419

9.2.7R4粗轧机检验421

9.2.8板坯推钢机检验421

9.2.9分配箱的装配检验422

9.3无损探伤424

9.3.1无损探伤的应用及分类424

9.3.2无损探伤工艺424

9.3.3无损探伤工作428