《切削工具》求取 ⇩

1切削加工所使用之切削工具1

1．1切削工具的发展1

1．2切削工具的分类2

（a）依据切削工具作用於工作件之运动而分类2

（b）依据使用机械及加工内容而分类3

2切削的现象4

2．1切削的出现方式4

2．1．1刀具的作用4

2．1．2剪断角φ4

2．1．3切削的出现方式5

（a）流出形6

（b）剪断形6

（c）撕裂形6

（d）龟裂形6

2．2胶附层7

2．3加工面的粗度9

2．3．1加工面的状态9

2．3．2理想的加工面粗度9

2．3．3加工面粗度11

（a）切屑与胶附层的影响11

（b）工作机械、工具及工作件的振动12

2．4切削抵抗12

2．4．1切削抵抗的状态12

2．4．2影响切削抵抗的要素13

（a）工作件13

（b）切削面积13

（c）刀具的後斜角与刀尖的形状14

（d）切削速度14

（e）切削油剂14

（f）进入角14

2．4．3切削抵抗的测定16

2．5切削温度16

2．6材料的被削性17

（a）钢18

（b）铸铁18

（c）铝合金19

（d）钢合金19

2．7切削中之振动19

（a）工作机械19

（b）工作件20

（c）刀具20

（d）切削条件20

2．8切削油剂20

2．8．1切削油剂对於切削的作用20

2．8．2切削油剂必备的性质21

2．8．3切削油剂的种类及用途21

（a）不水溶性切削油21

（b）水溶性切削油22

2．8．4切削油剂的选择23

3切削工具的要素与切削条件25

3．1切削工具的材料25

3．1．1切削工具材质的特性25

3．1．2合金工具钢26

3．1．3高速度钢26

（a）钨高速度钢26

（b）钴高速度钢26

（c）低碳素高钴高速度钢26

（d）钼高速度钢27

3．1．4烧结碳化物27

（a）烧结碳化物的材种27

（b）烧结碳化物的使用选择基准29

3．1．5陶磁工具30

3．1．6其他的切削工具材料35

（a）铸造合金35

（b）时效硬化合金36

（c）金刚石37

3．2切削工具的刀锋形状37

3．3切削工具的寿命37

3．3．1切削工具寿命的判定38

（a）由加工面所生之白辉带来判定38

（b）刀尖之一定量的摩耗38

（c）所定的加工尺寸能保持的时间38

（d）切削抵抗的变化39

3．3．2切削工具寿命与其他要素之关系39

3．4切削条件41

3．4．1切削速度41

（a）影响切削速度的要素41

（b）切削速度的实用式42

（c）切削时之切削速度43

3．4．2进给与切削深度44

（a）进给44

（b）切削深度44

4车削用刀具45

4．1车刀的构成要素45

4．2车刀的形状与角度46

4．2．1车刀的形状46

（a）构造上的分类46

（b）由形状之分类47

（c）由用途或机能分类48

（d）由刀部材质分类52

（e）车刀的称呼52

4．2．2车刀的刀尖角度52

（a）斜角度53

（b）让角54

（c）隙角55

（d）侧锋角55

（e）前锋角55

（f）刀尖角55

（g）後斜度55

4．2．3车刀的有效角56

（a）安装角56

（b）进入角56

（c）刀具角56

（d）有效後斜角及有效让角57

（e）有效前锋角57

（f）切削角57

4．2．4车刀的刀尖形状表示57

4．3切削条件58

4．4切削力与动力60

4．4．1切削力60

4．4．2切削动力60

4．5碳化物车刀61

4．5．1碳化物车刀的切削需考虑之点61

4．5．2车刀的形状、尺寸、材种的选择65

4．5．3刀尖的形状与角度65

（a）刀尖的形状65

（b）刀尖的角度65

4．5．4刀片的安装方法66

（a）碳化物刀片的硬焊66

（b）碳化物刀片的机械性夹持方法68

4．5．5断屑器70

（a）磨槽形70

（b）夹紧形71

4．5．6刚性与振动71

4．6车刀的摩耗与研磨72

4．6．1车刀的摩耗72

（a）刀腹的异常摩耗73

（b）斜角面的异常摩耗73

（c）缺口，微剥73

（d）硬焊裂痕74

4．6．2车刀的再研磨与更换之时期74

4．6．3车刀的再研磨75

（a）适当之磨轮75

（b）磨床76

（c）研磨作业76

（d）研磨裂痕的防止78

4．7利用碳化物车刀的高能率切削78

4．7．1高速切削78

4．7．2高温切削79

（a）高温切削之优点、缺点79

（b）加热的方法81

4．7．3高进给切削82

（a）可雷索夫车刀82

（b）SWC车刀83

4．7．4碳化钛车刀的切削84

4．7．5陶磁刀具的切削84

5平铇削、形铇削与插削用刀具87

5．1加工的状态87

5．2铇刀的构成要素与形状88

5．2．1铇刀的构成要素88

5．2．2铇刀的形状88

（a）铇刀的种类88

（b）刀柄88

（c）铇刀的刀尖角度89

5．3切削条件89

6钻头与搪孔刀具91

6．1钻头与搪孔刀具的加工状态91

6．2钻头的构成要素与形状92

6．2．1钻头的构成要素92

6．2．2钻孔刀具的种类93

（a）钻头的分类93

（b）特殊钻头93

6．2．3钻头的形状95

（a）钻头的切边95

（b）钻头的间隙95

（c）钻头的角度95

（d）钻头切边的切削状况96

6．3钻头的切削条件97

（a）切削速度97

（b）进给99

（c）切削深度99

（d）切削油剂99

（e）加工面的粗度与精度99

6．4钻头的切削力与动力100

6．4．1切削力100

6．4．2动力101

6．5搪孔切削工具构成要素与形状101

6．5．1搪孔用刀具101

（a）构成要素101

（b）搪孔刀具的形状101

（c）刀尖角度102

（d）切削条件103

6．5．2鱼眼坑用刀具103

（a）构成要素103

（b）鱼眼坑刀具的形状104

（c）鱼眼坑刀具的刀尖形状104

6．6钻头的摩耗及研磨104

6．6．1钻头的摩耗104

6．6．2钻头的研磨105

（a）圆锥面研磨法105

（b）十字形研磨法106

（c）蜗旋静点研磨法107

（d）西洛研磨法107

（e）断屑器108

（f）再研磨108

6．7碳化物钻头109

7铰刀111

7．1铰刀的加工状态111

7．2铰刀的构成要素与形状111

7．2．1铰刀的构成要素与各部名称111

7．2．2铰刀的形状111

（a）铰刀的分类112

（b）铰刀刀锋的形状115

（c）刃数及分度方法116

（d）螺旋刀锋116

（e）刀锋的角度116

7．3切削条件117

7．4铰刀的摩耗与再研磨118

7．5碳化物铰刀118

8铣刀120

8．1铣刀的加工状态120

8．1．1上铣法与下铣法121

（a）上铣法121

（b）下铣法121

（c）正面铣削122

8．2铣刀的构成要素与形状122

8．2．1铣刀的构成要素与各部之名称122

8．2．2铣刀的分类123

（a）从构造上分类123

（b）从形状上分类123

（c）从形状详细的分类123

（d）材质上的分类127

8．2．3铣刀的形状128

（a）铣刀的直径128

（b）铣刀的刃形128

（c）铣刀的刃数130

（d）铣刀的螺旋角130

（e）铣刀刀锋的角度130

（f）铣刀的有效角133

8．3切削条件134

8．3．1切削速度134

8．3．2切削深度134

8．3．3进给135

8．4切削力与动力136

8．4．1切削量136

8．4．2切削力137

8．4．3动力138

8．5铣刀的加工面138

8．6用碳化物铣刀的高能率切削139

8．6．1碳化物铣刀139

（a）碳化物铣刀的种类139

（b）从形状分类140

8．6．2高能率切削140

8．7铣刀的摩耗与再研磨143

9拉刀146

9．1拉刀的加工状态146

9．2拉刀的构成要素与形状147

9．2．1拉刀的构成要素与各部名称147

9．2．2拉刀的分类147

（a）依使用机械的驱动方法而分类147

（b）由作业内容而分类147

（c）从构造上分类148

（d）依加工零件的形状而分类148

9．2．3拉刀的形状148

（a）安装部148

（b）前端导引部149

（c）从端导引部及保持部149

（d）刀尖的形状149

（e）刀锋数150

（f）刀槽150

（g）刀锋的角度151

（h）刀背（land）152

（i）断屑器152

9．2．4切削方法与切削条件152

（a）切削方法152

（b）切削条件152

9．2．5切削力与动力153

9．2．6拉刀的摩耗与再研磨153

10切齿用切削工具155

10．1齿轮的要素155

10．1．1齿轮的各部名称155

10．1．2渐开线齿形157

10．1．3齿轮齿形的清角与移位齿轮157

10．1．4齿轮的种类158

10．2齿轮的切齿原理与其状态158

10．2．1成形切齿法158

10．2．2创成切齿法160

（a）用齿条形铣刀创成切齿160

（b）滚齿刀的创成切齿161

（c）小齿轮铣刀的创成切齿161

（d）直形伞齿轮的创成切齿162

10．3成形刀具163

（a）渐开线铣刀163

（b）端铣刀163

10．4创成刀具164

10．4．1齿条铣刀164

（a）齿条铣刀的种类164

（b）齿条铣刀的形状165

10．4．2滚齿刀166

（a）滚齿刀的各部名称166

（b）滚齿刀的种类166

（c）滚齿刀的齿形169

（d）滚齿刀的条数170

（e）刀槽170

（f）後斜角与让角171

（g）外径及孔径171

（h）切削条件171

10．4．3小齿轮铣刀172

（a）小齿轮铣刀的种类172

（b）小齿轮铣刀的齿形173

（c）刀锋的角度、後斜角、侧让角以及前让角173

（d）齿形的整形173

（e）铣刀的齿数174

（f）切削条件174

10．4．4伞齿轮用铣刀175

（a）直刃伞齿用G形铣刀175

（b）其他伞齿轮用铣刀175

10．5剃削刀具175

10．5．1剃削作用176

10．5．2剃削铣刀的种类178

10．5．3剃削铣刀的形状178

（a）齿数178

（b）铣刀的宽度178

（c）锯齿178

（d）齿形的修正178

10．5．4切削条件179

10．6切齿用切削工具的摩耗与再研磨179

11螺纹之切削工具182

11．1螺纹的要素182

11．2螺纹的切削作用183

（a）车刀之切削作用184

（b）螺丝攻的切削作业184

11．3切削螺纹用之刀具185

（a）单锋牙刀185

（b）多锋牙刀185

11．4螺纹加工用铣刀186

（a）单锋铣刀186

（b）多锋螺纹铣刀187

（c）切削条件187

11．5螺模头螺纹刀187

（a）径向形188

（b）切线形188

（c）圆形190

11．6螺丝攻190

11．6．1螺丝攻的种类190

（a）等径手螺丝攻190

（b）增径手螺丝攻191

（c）枪管螺丝攻191

（d）机械螺丝攻191

（e）管用螺丝攻191

（f）无槽螺丝攻192

（g）其他192

11．6．2螺丝攻的形状及各部名称193

11．6．3螺丝攻的导孔193

11．7螺模193

11．7．1螺模的种类194

（a）螺丝切削用圆螺模194

（b）固定螺模194

（c）分件螺模194

（d）其他194

11．7．2螺模的形状与各部名称195

12研磨磨轮196

12．1磨轮的构成196

12．1．1磨轮的构成196

12．1．2研磨作用197

（a）磨粒切削深度197

（b）研磨的现象198

（c）研磨抵抗199

12．2磨轮的要素200

12．2．1磨粒的种类200

12．2．2磨粒的粒度202

12．2．3结合剂的种类202

12．2．4结合度204

12．2．5组织204

12．3磨轮的形状与尺寸以及表示205

12．3．1磨轮的形状与尺寸205

12．3．2磨轮的表示205

12．4金刚石磨轮208

12．4．1结合剂的种类208

（a）金属结合剂208

（b）树脂结合剂208

（c）熔合结合剂208

12．4．2金刚石磨轮的表示方法208

12．4．3磨轮的形状与使用条件209

12．5磨轮的选择209

12．5．1依据工作件、作业条件选择磨轮209

（a）研磨材的选择要领209

（b）粒度、结合度以及组织的选择要领210

12．5．2以JIS为基准的研磨磨轮选择标准211

（a）对於切削工具（碳化物）的选择标准211

（b）对切削工具（工具钢）的选择标准214

（c）对於一般金属材料的选择标准214

12．6加工状态与研磨加工214

12．6．1各种研磨加工214

（a）圆柱研磨214

（b）内面研磨214

（c）平面研磨215

（d）无心研磨216

12．6．2研磨条件217

（a）磨轮的圆周速度217

（b）工作件的圆周速度217

（c）进给218

（d）研磨裕度与切削深度219

（e）研磨油剂220

12．7研磨面的粗度220

12．7．1加工面粗度220

12．7．2研磨面的缺陷221

（a）研磨裂痕与研磨烧焦221

（b）颤纹221

（c）进给痕迹222

12．8磨轮的安装及修整222

12．8．1磨轮的安装222

（a）磨轮的检查222

（b）磨轮的安装222

（c）磨轮的平衡222

12．8．2磨轮的修整223