《切削刀具学》求取 ⇩
作者 | 傅光华编 编者 |
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出版时间 | 1982(求助前请核对) 目录预览 |
ISBN号 | 无 — 违规投诉 / 求助条款 |
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第一章 切削概念1
1-1绪论1
1-2 金属切削的治革2
1-3 切削原理3
1-4 刀具刃角的重要性6
1-4-1 刀具的角度7
1-4-2 工作角12
1-5-1 切削过程的要素14
1-5 切削速度、进刀深度、进给率及耗用动力14
1-5-2 切削速度18
1-5-3 切削速度与刀具寿命19
1-5-4 切削力量24
1-5-5 切削功率的估计25
1-6 切削与冷却33
1-6-1 切削产生的热能33
1-6-2 切削油剂必备的性质38
1-6-3 切削油剂的种类及用途39
1-7-2 合金工具钢43
1-7-1 碳钢43
1-6-4 切削油剂的选择43
1-7 刀具材料43
1-7-3 高速钢46
1-7-4 铸造非铁合金48
1-7-5 时效硬化合金48
1-7-6 烧结碳化物合金48
1-7-7 陶瓷刀具55
1-7-8 陶瓷金属57
1-7-9 金刚石57
1-8 刀具寿命59
1-8-1 刀具磨损的状态59
1-8-2 刀具寿命的标准63
1-8-3 刀具寿命的量度63
1-9 使用经济67
1-9-1 制造成本67
1-9-2 机器操作和工具加工的费用69
1-9-3 工件费用、生产率和利润率71
1-9-4 切削的经济性分析73
1-10 断屑装置87
1-10-1 切屑的折断现象及装置88
1-10-2 预测切削的曲率半径91
1-10-3 切削折断中的刀具磨损95
1-11 刀具的管理与维护96
第二章 刀具的分类及切削力学103
2-1 分类103
2-1-1手工具——以人工操作的工具103
2-1-2 动力工具108
2-2 切削力学的研究历史与术语109
2-2-1 研究历史109
2-2-2 术语和定义113
2-3 切削的形成115
2-3-1 连续式切削117
2-3-3 不连续切削119
2-4 组合刀口的形成和切削卷曲119
2-3-2 有组合刀口的连续式切削119
2-5 犁入力和形状影响122
2-6 切削形成力学124
2-6-1 剪应变(α)126
2-6-2 剪切角(φ)127
2-6-3 速度关系128
2-6-4 应变率(γ)129
2-6-5 力量和应力的关系132
2-6-6 单位切削能135
2-7-1 恩斯特和马迁特的理论(Theory of Ernst and Merchant)141
2-7 切削厚度141
2-7-2 李(Lee)和沙菲尔(Schaffer)的理论143
2-8 金属切削的摩擦147
第三章 测量切削力的方法153
3-1绪论153
3-2 动力计的具备条件153
3-3 动力计的转换器156
3-3-1 针盘指示器156
3-3-4 光学装置157
3-3-3 空气装置157
3-3-2 液压室157
3-3-5 压电结晶法158
3-3-6 电转换器158
3-4 黏结电组丝的应变计的使用161
3-4-1 惠斯登电桥161
3-4-2 温度补偿164
3-5 使用位移计的动力计165
3-5-1 开槽式的悬臂?动力计165
3-5-2 悬臂?的动力计168
3-6 使用应变计的动力计169
3-6-1 应变环动力计172
3-6-2 抗压构件的应变计177
3-6-3 三维动力计178
第四章 金属的切削温度183
4-1绪论183
4-2 切削温度183
4-2-1 切削温度的因次分析184
4-2-2 理论分析187
4-3 切削温度之测定法200
第五章 车旋、镗、刨、与插刀205
5-1绪论205
5-2 刀具构成的要素206
5-2-1 车刀的构造要素206
5-2-2 镗孔刀具的构成要素208
5-2-3 刨刀的构成要素209
5-3 刀具的形状与角度209
5-3-1 车刀的形状210
5-3-2 车刀的刀尖角度223
5-3-3 镗孔刀具的形状225
5-3-4 镗孔刀的刀尖角度225
5-3-5 刨刀的形状231
5-3-6 刨刀的刀尖角度235
5-4 切削条件235
5-4-1 车削条件235
5-4-2 切削力与动力238
5-4-3 刨削条件239
5-4-4 搪孔的切削条件241
5-5 利用碳化物车刀的高能率切削243
5-5-1 碳化物刀片的安装方法243
5-5-2 断屑器(Chip breaker)249
5-5-3 高能率切削251
5-5-4 高速切削252
5-5-5 高温切削253
5-5-6 高进给切削255
5-5-8 陶瓷刀具的切削258
5-5-7 碳化钛车刀258
5-6 车刀的损伤情况与其对策259
第六章 钻与螺纹刀具265
6-1绪论265
6-1-1 螺纹的切削方法266
6-1-2 钻头钻孔方法267
6-2 钻头的构成要素及形状270
6-2-1 钻头的构成名称270
6-2-2 钻头的种类272
6-2-3 钻头的角度275
6-3 钻头的钻孔加工277
6-3-1 钻头切刃的切削状况277
6-3-2 钻头的切削抵抗277
6-3-3 切削动力288
6-3-4 切削条件288
6-4 其他钻头295
6-4-1 碳化物钻头295
6-3-5 钻头的断屑器295
6-4-2 枪管钻头297
6-4-3 BTA方式的钻头299
6-5 切螺纹方法301
6-5-1 刀具的切削方法305
6-5-2 切螺纹用的刀具306
6-5-3 螺纹加工用的铣刀308
6-5-4 丝模309
6-5-5 丝模头螺纹刀311
6-6-1 丝攻的各部份名称313
6-6 丝攻313
6-6-2 丝攻的种类317
6-6-3 丝攻的导孔径319
6-6-4 丝攻的切削扭矩320
第七章 锯、拉力及铰力335
7-1绪论335
7-2 各类加工337
7-2-1 锯切加工337
7-2-2 拉削加工342
7-2-3 绞削加工346
7-3 刀具的构成要素与各部名称348
7-3-1 锯条348
7-3-2 拉刀351
7-3-3 铰刀359
7-4 刀具种类362
7-4-1 锯条362
7-4-2 拉刀的种类366
7-4-3 铰刀的种类366
7-5-1 锯切370
7-5 切削条件370
7-5-2 拉削条件381
7-5-3 铰削条件385
第八章 铣刀与制齿刀具395
8-1绪论395
8-2 切削原理及方式398
8-2-1 铣刀切削的方式398
8-2-2 切齿原理及方法402
8-3 刀具的构成要素与形状408
8-3-1 铣刀的构成要素与各部的名称408
8-3-2 铣刀的分类410
8-3-3 铣刀的形状412
8-3-4 制齿刀具418
8-4 切削条件434
8-4-1 铣切条件434
8-4-2 切齿条件449
8-5-2 高能率切削454
8-5-1 碳化物铣刀454
8-5 用碳化物铣刀的高能率切削454
第九章 磨轮459
9-1磨轮的构成459
9-1-1 磨轮的构成459
9-1-2 研磨作用460
9-2 磨轮的要素464
9-2-1 磨粒的种类464
9-2-2 磨粒的粒度466
9-2-3 结合剂的种类466
9-2-4 结合度468
9-2-5 组织468
9-3 磨轮的形状与尺寸以及表示法469
9-3-1 磨轮的形状与尺寸469
9-3-2 磨轮的表示471
9-4 金钢石磨轮472
9-4-1 结合剂的种类472
9-4-3 磨轮的形状与使用条件473
9-4-2 金钢石磨轮的表示方法473
9-5 磨轮的选择474
9-5-1 依据工件、加工条件选择磨轮474
9-5-2 以JIS为基准的研磨磨轮选择标准479
9-6 加工状态与研磨加工479
9-6-1 各种研磨加工479
9-6-2 研磨条件482
9-7 研磨面的粗度486
9-7-2 研磨面的缺陷487
9-7-1 加工面粗度487
9-8 磨轮的安装及修整488
9-8-1 磨轮的安装488
9-8-2 磨轮的修整489
9-9 刀具的研磨491
9-9-1 工具磨床491
9-9-2 车刀的再研磨494
9-9-3 钻头的研磨497
9-9-4 铣刀的再研磨500
9-9-5 铣刀的研磨502
9-9-6 螺丝攻的研磨503
9-9-7 拉刀的研磨504
第十章 刀具设计507
10-1单锋刀具507
10-1-1 刀柄强度及刚性的设计分析507
10-1-2 考虑挠度的刀柄设计508
10-1-3 限制楔形角以防止脆化损坏510
10-1-4 碳化物刀尖之设计514
10-2 特殊单锋刀具的设计特性517
10-2-1 切面刀具(Facing tools)517
10-2-2 挖槽及切断刀具(Grooving and parting tool)518
10-2-3 镗孔刀具519
10-3 大量生产切削刀具之设计521
10-3-1 使用负斜角以增加刃口522
10-3-2 限制接触原则(Principle of restricted con-tact)524
10-3-4 用於大量生产率之宽刀尖刀具527
10-3-3 复合切削527
10-4 形成刀之设计528
10-4-1 直而水平的成形刀529
10-4-2 圆成形刀533
10-5 传统的钻头及其特性537
10-5-1 麻花钻之余隙角537
10-5-2 大量生产时,钻头形成之特点541
10-5-4 牛津开口尖钻头(Oxford split-point drills)542
10-5-3 恩斯特(Ernst)及哈葛蒂(Haggerty)氏之蜗旋刀尖钻头(Spiral point)542
10-6 铣刀(Milling cutter)545
10-6-1 铣齿之几何形状547
10-6-2 铣刀设计之改进550
10-6-3 成形铣刀之设计552
10-7 拉力之设计(Design of broaches)558
第十一章 刀具磨损的查出技术565
11-1绪言565
11-1-1 刀具寿命的定义565
11-1-2 刀具磨损查出器的必要性568
11-2-1 直接测量方法573
11-2 刀具磨损的查出方法573
11-2-2 间接测量方法590
第十二章 切削刀具材料与磨损641
12-1绪论641
12-2 高速钢641
12-2-1 结构与组织642
12-2-2 性质646
12-2-3 刀具寿命649
12-2-4 剪刀在高温所造成的表面塑性变形650
12-2-5 压应力下的塑性变形653
12-2-6 扩散磨损(doffusion wear)654
12-2-7 耗损磨损(Attrition wear)656
12-2-8 研磨磨损657
12-2-9 滑动情况下的磨损659
12-3 烧结碳化物(Cemented Carbide)661
12-3-1 组织与性质662
12-3-2 碳化钨——钴合金664
12-3-4 压应力下的塑性变形670
12-3-3 功能670
12-3-5 扩散磨损672
12-3-6 耗损磨损(Attrition wear)679
12-3-7 研磨磨损(Abrasive wear)686
12-3-8 破裂(Fracture)686
12-3-9 热疲劳(Thermal fatigue)687
12-3-10 滑动情况下的磨损(wear Under Sliding Con-dition)688
12-3-11 总结689
12-4 结合钴的钨—钛—钽(W—Ti—Ta)碳化物合金689
12-4-1 结构及性质(Structure and Properties)690
12-4-2 WC-TiC-TaC-Co合金刀具的性能693
12-5 烧结碳化物(Cemented Carbides)在切削上的使用技术697
12-6 刀具材料的连续发展699
12-6-1 TiC-基底刀具(TiC-based Tools)699
12-6-2 叠层刀具(Laminated Toois)700
12-6-3 涂层刀具(Coated Tools)700
12-6-4 陶瓷刀具(Ceramic Tools)702
12-6-5 钻石刀具(Diamond)705
12-7 结论706
1982《切削刀具学》由于是年代较久的资料都绝版了,几乎不可能购买到实物。如果大家为了学习确实需要,可向博主求助其电子版PDF文件。对合法合规的求助,我会当即受理并将下载地址发送给你。
高度相关资料
- 金属切削刀具
- 1985 北京:机械工业出版社
- 金属切削刀具设计
- 徐氏基金会
- 金属切削刀具
- 1954
- 金属切削及刀具
- 1954
- 金属切削及刀具 上
- 1976
- 金属切削刀具
- 1991 北京:机械工业出版社
- 非金属切削刀具
- 1990 北京:机械工业出版社
- 金属切削刀具
- 1975 北京:机械工业出版社
- 金属切削刀具
- 1984 福州:福建科学技术出版社
- 明清平话小说选 第1集
- 1958 上海:上海古典文学出版社
- 金属切削刀具
- 1987 北京:机械工业出版社
- 产品样本 切削刀具
- 1987 西安:陕西科学技术出版社
- 金属切削刀具设计
- 1965 北京:机械工业出版社
- 金属切削刀具介绍
- 1974 济南:山东人民出版社
- 金属切削刀具
- 1982 北京:中国农业机械出版社
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