《非传统加工程序》求取 ⇩

1各类加工程序之比较及评估1

1-1非传统加工程序之回顾2

1-1-1简介2

1-1-2机械能3

1-1-3电能3

1-1-4热能3

1-1-5化学能4

1-1-6制造中之物理参数4

1-1-7外形上的应用5

1-1-8材料上的应用6

1-1-9加工零件上的效应9

1-1-10金属切除率9

1-1-11尺寸控制10

1-1-12圆角半径10

1-1-13锥度11

1-1-14表面精度11

1-1-15可能造成的表面伤害11

1-1-16健康、安全及环境11

2机械加工程序13

2-1超音波加工14

2-1-1简介14

2-1-2操作原理14

2-1-3设备22

2-1-4应用26

2-1-5超音波加工的限制30

2-2超音波辅助加工32

2-2-1简介32

2-2-2操作原理32

2-2-3应用34

2-3回转超音波辅助加工37

2-3-1简介37

2-3-2操作原理37

2-3-3应用38

2-4磨料喷射加工39

2-4-1简介39

2-4-2操作原理40

2-4-3设备41

2-4-4应用49

2-4-5优点及其限制54

2-5磨料流动加工56

2-5-1操作原理56

2-5-2设备和工具62

2-5-3应用62

2-6轨迹研磨65

2-6-1操作原理65

2-6-2设备和刀具68

2-6-3加工特性68

2-6-4应用68

2-7水喷射切削69

2-7-1简介69

2-7-2操作原理69

2-7-3设备70

2-7-4应用74

3电气加工程序77

3-1电化学加工78

3-1-1简介78

3-1-2操作原理78

3-1-3制程参数83

3-1-4设备86

3-1-5应用92

3-2电化学研磨99

3-2-1简介99

3-2-2操作原理100

3-2-3应用101

3-3电化学放电研磨104

3-3-1简介104

3-3-2操作原理104

3-3-3应用104

3-4电化学去毛边107

3-4-1简介107

3-4-2操作原理107

3-4-3设备109

3-4-4优点110

3-4-5应用111

3-4-6使用限制114

3-5电化学搪磨115

3-5-1简介115

3-5-2操作原理115

3-6成形管电解加工116

3-6-1简介116

3-6-2操作原理117

3-6-3应用121

3-7ECM程序加工金属之机械及表面性质122

3-7-1简介122

3-7-2经济因素126

4热加工程序129

4-1电电子束加工130

4-1-1简介130

4-1-2操作原理130

4-1-3应用139

4-2雷射束加工147

4-2-1简介147

4-2-2操作原理148

4-2-3雷射的特性153

4-2-4程序说明155

4-2-5应用162

4-2-6安全考虑174

4-3放电加工176

4-3-1简介176

4-3-2操作原理176

4-3-3制程参数178

4-3-4应用207

4-3-5EDM的微孔加工215

4-4放电线切割216

4-4-1简介216

4-4-2操作原理217

4-4-3应用218

4-5放电研磨219

4-5-1简介219

4-5-2操作原理219

4-5-3应用220

4-6电浆电弧加工221

4-6-1简介221

4-6-2操作原理221

4-6-3应用225

4-6-4优点及限制231

4-7电浆辅助加工231

4-7-1简介231

4-7-2操作原理232

4-7-3应用232

4-8热除毛边233

4-8-1简介233

4-8-2操作原理233

4-8-3设备233

4-8-4应用235

5化学加工程序237

5-1化学材料切除法238

5-1-1简介238

5-1-2健康和安全考虑因素238

5-1-3制程参数239

5-1-4耐蚀性皮膜239

5-1-5耐蚀性皮膜的选择244

5-1-6耐蚀性皮膜及其选择方法247

5-1-7应用250

5-2化学铣切254

5-2-1简介254

5-2-2操作原理254

5-2-3制程参数259

5-2-4应用264

5-2-5化学铣切材料的机械性质266

5-2-6优点及限制267

5-3化学剪穿268

5-3-1简介268

5-3-2操作原理269

5-3-3应用278

5-4化学耐蚀法282

5-4-1简介282

5-4-2操作原理282

5-4-3应用285