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第一章 酒精蒸馏技术的发展简史1

第一节 我国酒精蒸馏技术的发展简史1

一、酒精蒸馏技术的启蒙阶段1

二、手工业釜式酒精蒸馏技术发展阶段2

三、工业化塔式酒精蒸馏技术发展阶段3

四、直接式两塔系蒸馏机组盛行阶段6

五、日趋现代化的多塔系精馏阶段8

第二节 国外酒精蒸馏技术的发展简史10

一、简单蒸馏（第一阶段）10

二、多釜复式蒸馏（第二阶段）13

三、竖塔式蒸馏设备（第三阶段）15

四、连续精馏的发展（第四阶段）17

第二章 实施酒精蒸馏工程的核心——酒精质量标准25

第一节 酒精质量标准25

一、食用酒精25

二、工业酒精27

三、酒精通用试验法30

四、化学试剂·95％乙醇50

五、化学试剂·乙醇（无水乙醇）52

六、药用酒精（中国药典·药用级·1995年版）56

第二节 当前酒精质量的现状分析及改良对策的建议58

第三章 酒精蒸馏的安全技术问题59

第一节 蒸馏车间的布局及设计59

第二节 酒精和其他杂质的爆燃点60

第三节 酒精及其杂质蒸气的爆炸界限61

第四节 蒸馏产物在空气中的允许极限浓度61

第五节 酒精蒸馏车间安全注意事项62

第六节 常见事故举例分析64

第四章 酒精分离纯化的理论和实验依据65

第一节 概论65

第二节 分离和纯化的基本定律67

一、温度定律67

二、浓度定律67

三、纯化定律68

第三节 酒精及其主要杂质的相关物性图表69

一、酒精及水的蒸气压69

二、酒精和水的混合物在不同压力下的沸点70

三、水-酒精的气相和液相物理参数71

四、酒精-水在不同压力下的平衡曲线图73

五、在不同压力条件下酒精和水的恒沸点及其组成73

六、甲醇的精馏系数74

第四节 甲醇在酒精蒸馏过程中的动态76

第五章 酒精蒸馏工艺路线的选择85

第一节 最佳的酒精蒸馏工艺路线所应具备的条件85

第二节 关于酒精蒸馏机组工艺流程的研究87

一、单塔系酒精蒸馏机组工艺流程88

二、双塔系酒精连续蒸馏机组工艺流程90

三、多塔系酒精连续蒸馏机组工艺流程94

四、特殊的酒精蒸馏工艺流程106

第六章 酒精蒸馏的主要工艺装备108

第一节 略谈开发新塔型的几个问题108

一、开发新塔型首先必须抓住核心技术的研究108

二、开发新塔型必须注意针对性、方向性和适应性108

第二节 蒸馏机的种类111

一、按用途分类111

二、按装置类型分类112

三、按气液接触装置的结构分类112

四、按有无溢流（降液）装置分类114

五、按动力学状况分类114

六、按流体运动的方向分类115

七、按机组进料方式分类115

八、按塔系分类116

九、按接触装置的代数分类116

第三节 选择气液接触装置的基本原则及其性能比较116

一、设计工作者的重要任务——开发和发展新型高效接触装置116

二、蒸馏接触装置设计的基本要求117

三、选择气液接触装置的基本原则119

四、各类接触装置的性能比较120

五、我国酒精蒸馏设备性能的比较分析124

第四节 蒸馏气液接触装置128

一、泡罩塔板128

二、浮阀塔板141

三、筛孔塔板151

四、栅孔塔板160

五、固舌形塔板和浮动舌形塔板162

六、管型接触装置164

七、喷射型接触装置165

八、组合型接触装置168

九、传动型接触装置174

十、填料型接触装置180

十一、角形塔板191

十二、PKB塔板191

十三、波形板式蒸馏塔191

第五节 酒精蒸馏用的醪塔193

一、关于醪塔抗污性能的探讨193

二、关于醪塔耗竭性能的探讨198

三、关于负荷性能的探讨198

四、SD型及NSD型醪塔简介199

五、关于S型和SD型酒精醪塔性能的初步探讨201

第六节 酒精蒸馏用的精馏塔209

一、关于精馏净化性能的探讨209

二、关于稳定性能的探讨210

三、SDJ型精馏塔简介210

四、NWD型和NW型精馏塔简介214

第七节 酒精蒸馏用的醛塔216

一、醛塔的有关设计参数216

二、醛塔有关问题的探讨219

三、关于在具有不同接触装置的醛塔中进行酒精净化的问题221

第八节 酒精蒸馏用的最终精馏塔222

一、最终精馏塔的功能222

二、最终精馏塔的成品导出工艺路线223

三、最终精馏塔的塔板数224

四、SDJ型或JJ型最终精馏塔简介224

五、NWD型和NW型最终精馏塔简介225

第九节 酒精蒸馏用的脱甲醇塔225

一、概述225

二、脱甲醇塔的结构设计226

三、脱甲醇塔的工艺流程228

四、脱甲醇塔的特性228

第十节 酒精蒸馏用的甲醇塔229

一、甲醇塔的功能229

二、甲醇塔的基本结构229

第十一节 酒精蒸馏用的杂醇油塔229

一、杂醇油塔的功能229

二、杂醇油塔的基本结构229

三、杂醇油塔与各塔的关系230

第十二节 低沸馏分分馏塔230

一、低沸馏分分馏塔的功能230

二、低沸馏分分馏塔的基本结构230

第十三节 杂质处理塔231

一、杂质处理塔的功能231

二、杂质处理塔的基本结构231

第十四节 纯化塔231

一、纯化塔的功能231

二、纯化塔的基本结构231

第十五节 共沸精馏塔232

一、共沸精馏塔的功能232

二、共沸精馏塔的基本结构232

第十六节 酒精-脱水剂回收塔232

一、酒精-脱水剂回收塔的功能232

二、酒精-脱水剂回收塔的基本结构232

第七章 酒精蒸馏的辅助工艺装备233

第一节 在酒精蒸馏和精馏过程中再沸器的应用233

第二节 进料泵237

第三节 分凝器和冷凝器237

一、换热器的型式及技术参数238

二、换热面积的确定241

第四节 成品冷却器241

第五节 酒精捕集器241

第六节 醪液预热器242

第七节 糟液二次预热器243

第八节 二氧化碳分离器244

第九节 杂醇油分离器244

第八章 酒精蒸馏的工艺操作及提高质量的途径246

第一节 水试246

第二节 汽试247

第三节 料试248

第四节 开机248

一、开机前的准备工作248

二、单塔系机组的开机249

三、两塔系机组的开机249

四、三塔系机组的开机250

五、四塔系机组的开机251

六、五塔系机组的开机251

第五节 停机252

一、突然停机252

二、短时临时停机252

三、长期停机或停机清洗252

第六节 正常运行的管理253

第七节 工艺操作的工况参数254

一、两塔系机组工况参数254

二、三塔系机组工况参数256

三、四塔系机组工况参数258

四、五塔系机组工况参数258

第八节 酒精蒸馏设备的物料和热量平衡260

一、半直接式三塔系蒸馏设备的物料及热量平衡计算260

二、连续抽出蒸馏装置的物料及热量衡算264

第九节 几个重点工艺问题272

一、塔内化学处理法是提高酒精质量的重要辅助手段272

二、塔外物理处理法简介277

三、关于杂醇油的分离问题280

四、关于氧化试验指标问题296

第九章 酒精蒸馏过程中可能发生的不正常现象及其原因和处理方法303

第一节 初馏系统303

一、初馏塔堵塞303

二、初馏塔满料溢塔或汽中带料305

三、醪液预热器堵塞306

四、糟液二次预热器堵塞306

五、初馏塔进料不足或断流307

六、残糟液耗竭不良而夹带酒精308

七、初馏塔温度偏低309

八、初馏塔温度偏高309

九、初馏塔压力偏低310

十、初馏塔压力偏高310

十一、初馏塔加热室蒸汽窜入残糟液中310

十二、初馏塔塔身晃动311

十三、初馏塔中泡沫太多311

十四、醪液二氧化碳分离器效果差312

十五、进料温度偏低312

十六、初馏塔底蒸汽泡吹管堵塞或进汽不畅313

第二节 提净系统314

一、醛塔提净效率不高314

二、醛塔充满液体315

三、醛塔阻塞315

四、醛塔带料315

五、醛塔温度偏低316

六、醛塔温度偏高316

七、醛塔压力偏低317

八、醛塔压力偏高317

九、醛塔排醛管喷出酒精气体317

十、醛塔排醛管冲出酒精液体318

十一、醛塔顶回流不正常319

十二、醛塔底液面不稳定320

第三节 精馏系统320

一、精馏塔废液耗竭不良而夹带酒精320

二、精馏塔加热室为废液所充满321

三、精馏塔废液排出口跑汽321

四、精馏塔中部温度偏高322

五、精馏塔中部温度偏低322

六、在浓杂醇油酒精中出现白色沉淀物和谷物皮壳等杂物323

七、精馏塔排醛管喷出酒精气体323

八、精馏塔排醛管冲出酒精液体323

九、热酒精通过观测罩323

十、由观测罩到贮槽的液流受阻324

十一、酒精过滤器堵塞324

十二、杂醇油在分油器中分层不好325

十三、位于分油器上的观测罩溢出杂醇油325

十四、分油器的虹吸作用被破坏325

十五、杂醇油难以从塔中导出326

十六、精馏塔跑油326

第四节 再精馏系统327

一、最终精馏塔或脱甲醇塔顶温偏低327

二、最终精馏塔或脱甲醇塔底温偏高327

三、最终精馏塔或脱甲醇塔底温偏低328

四、最终精馏塔或脱甲醇塔加热室为液体所充满328

五、最终精馏塔或脱甲醇塔加热室液位过低328

第五节 酒精成品质量方面329

一、酒精浓度太高329

二、酒精浓度太低329

三、酒精成品中醛含量高330

四、酒精成品中甲醇含量高331

五、酒精成品中酸含量高332

六、酒精成品中酯含量偏高332

七、酒精成品中高级醇（杂醇油）含量高333

八、酒精成品有辛辣刺激性恶味334

九、酒精成品含有黑色颗粒334

十、酒精成品呈淡蓝色335

十一、酒精成品呈淡黄色336

十二、酒精成品有白色沉淀物336

十三、酒精成品中含有氰化物336

十四、酒精成品氧化时间短337

十五、酒精成品色度偏高337

十六、酒精成品硫酸试验（又称纯度试验）超标338

十七、酒精质量突然严重下降339

第六节 设备方面339

一、料泵运转不正常或停顿339

二、设备中有空气难排340

三、蒸馏设备及导汽管被真空吸瘪341

四、塔设备渗漏严重342

五、醪液预热器渗漏342

六、水冷式热交换器渗漏343

七、进料管系振动响声厉害344

八、热交换器结垢严重导致传热效果差344

九、最终精馏塔或脱甲醇塔底部加热装置渗漏345

第七节 综合性及共性问题346

一、高位水箱水不足346

二、蒸馏效率低346

三、塔板出现液泛和类液泛现象347

四、塔板出现过量雾沫夹带现象348

五、塔板出现严重漏液现象348

六、塔板出现干板现象349

七、塔板出现倾流现象349

八、塔板出现脉动现象350

九、塔板出现锥流现象350

十、塔内蒸汽不易上升351

十一、整个蒸馏机组运行不正常351

十二、蒸馏机组产量质量达不到设计要求352

十三、冷凝系统产生过热现象352

十四、冷凝系统产生过冷现象352

十五、冷凝回流系统的不正常现象353

十六、仪表失灵或误差大354

第十章 无水酒精的制造356

第一节 无水酒精的用途356

第二节 酒精绝对化方法的分类356

第三节 酒精脱水的共沸法及其流程357

一、苯法三元共沸酒精精馏工艺357

二、法国苯法无水酒精生产工艺358

三、苯法三元共沸生产无水酒精三种工艺流程的比较362

第四节 直接从醪液制取无水酒精363

第五节 用共沸法生产无水酒精的蒸汽、水、苯的消耗364

第六节 利用环己烷作共沸剂的无水酒精生产方法（美国专利）366

第七节 用戊烷作夹带剂的共沸精馏法制无水酒精369

第八节 用汽油作溶剂的萃取精馏法制汽油醇370

第九节 用玉米粉等有机物作吸附剂制无水酒精371

第十节 应用可溶性盐制无水酒精371

第十一节 应用醋酸盐加乙二醇的萃取精馏法制无水酒精373

第十二节 盐效应萃取蒸馏制备无水酒精374

一、生产工艺流程设计374

二、塔的选型与设计375

三、生产实例376

第十三节 应用分子筛技术制无水酒精378

第十四节 蒸馏和膜脱水相结合的无水酒精制造法378

第十五节 真空蒸馏制无水酒精法378

第十六节 利用二氧化碳抽提法制无水酒精379

第十七节 利用树脂制取无水酒精379

一、树脂的选择与转型379

二、工艺流程379

三、脱水塔选型380

四、主要原料规格及单耗380

五、几点说明381

第十一章 酒精蒸馏过程中的节能问题382

第一节 蒸馏过程的节能途径及投资方案382

一、热能的回收利用382

二、减少蒸馏过程本身对能量的需求383

三、提高蒸馏系统的热力学效率387

第二节 利用蒸汽喷射装置回收糟液中的余热388

第三节 蒸发和蒸馏的联合装置390

第四节 具有不同压差的多塔系精馏设备393

第五节 具有热泵的节能蒸馏装置398

一、具有热泵的醪液蒸馏装置流程398

二、VRC方式399

三、应用热泵的半直接式三塔系精馏装置399

四、螺旋型水蒸气压缩式热泵（SSHP）400

五、德国低能耗酒精热泵蒸馏法401

第六节 各种主要蒸馏法能耗比较402

第十二章 酒精精馏过程的自动化控制和管理403

第一节 蒸馏控制节能及微机在蒸馏控制中的应用403

第二节 三塔系装置的控制和自动化流程405

第三节 半直接式五塔系自动化流程406

第四节 带控制点的醪液精馏装置408

第五节 国内酒精蒸馏微机控制一例408

一、微机控制系统的特点408

二、主要技术装置409

三、结构特征和工作原理409

四、安装与试车409

五、操作与使用410

六、故障分析及处理411

七、维修411

第六节 STBJ-901单回路调节器在酒精蒸馏自控系统中的应用411

一、STBJ-901调节器的功能特点411

二、STBJ-901调节器的应用412

第七节 DCS-R150酒精生产过程全自动控制系统的应用414

第十三章 特殊形式的酒精精馏418

第一节 白兰地生产中的精馏418

一、白兰地蒸馏的理论基础418

二、蒸馏设备419

第二节 老姆酒生产中的精馏424

第三节 威士忌生产中的精馏426

第四节 制取芳香醇的蒸馏设备430

第五节 从果渣中提取酒精431

第六节 果渣蒸馏机组432

主要参考文献434