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前言1

绪论1

第一章　硅酸盐水泥生产概述4

第一节　硅酸盐水泥的标准4

第二节　硅酸盐水泥的生产方法12

第三节 硅酸盐水泥的生产过程14

第四节 硅酸盐水泥的特性和使用范围19

第二章　硅酸盐水泥熟料的组成21

第一节　硅酸盐水泥熟料的化学成分21

第二节　熟料的矿物组成22

第三节　熟料的率值28

第四节　熟料矿物组成的计算31

第三章　硅酸盐水泥的原料及配料计算38

第一节　原料的种类38

第二节　原料的开采和运输46

第三节　原料的预均化48

第四节　配料计算55

第五节　生料的制备、调整与均化78

第四章　硅酸盐水泥熟料的煅烧87

第一节　干燥与脱水88

第二节　碳酸盐分解89

第三节 固相反应90

第四节　熟料的烧成93

第五节　熟料的冷却96

第六节　熟料形成的热化学98

第七节 矿化剂对熟料的煅烧和质量的影响100

第八节 回转窑内熟料的煅烧104

第九节 立窑内熟料的煅烧108

第十节　熟料煅烧新技术113

第十一节 窑用耐火材料115

第一节 粉磨产品的细度要求121

第二节　水泥制成工艺121

第五章　水泥的制成和包装121

第三节 水泥的石膏掺量和冷却126

第四节 水泥的包装与贮运127

第六章　水泥生产质量控制132

第一节 石灰石、粘土矿山的质量控制132

第二节　原燃料的质量控制134

第三节 生料的质量控制139

第四节　熟料的质量控制145

第五节 出磨水泥的质量控制149

第六节　出厂水泥质量控制153

第七节 工序质量控制中的注意事项154

第八节　生产控制的自动化简介161

第一节　全面质量管理的意义和基本特点164

第七章　水泥生产工艺过程的全面质量管理164

第二节　全面质量管理的基础知识166

第三节　质量管理的常用工具168

第四节　工序能力指数195

第五节　质量管理小组197

第八章　硅酸盐水泥的水化和硬化206

第一节　熟料矿物的水化206

第二节　硅酸盐水泥的水化214

第三节　水化速度217

第四节　水泥的凝结和硬化过程223

第五节 硬化水泥浆体的组成和结构225

第一节　凝结时间232

第九章　硅酸盐水泥的性能232

第二节　强度237

第三节　体积变化和水化热241

第四节　硅酸盐水泥耐久性245

第十章 高炉矿渣和矿渣水泥256

第一节 粒化高炉矿渣256

第二节 矿渣硅酸盐水泥262

第三节 石膏矿渣水泥266

第四节　无熟料水泥269

第十一章 火山灰水泥和粉煤灰水泥272

第一节 火山灰质混合材272

第二节 火山灰质混合材活性检定276

第三节 火山灰质硅酸盐水泥278

第四节　粉煤灰质硅酸盐水泥281

第十二章 高铝水泥284

第一节 高铝水泥的矿物组成和化学成分284

第二节 高铝水泥的生产286

第三节 高铝水泥的水化和硬化290

第四节 高铝水泥的性质和应用292

第十三章 特种水泥296

第一节 早强及快硬水泥296

第二节 抗硫酸盐水泥303

第三节 油井水泥305

第四节 大坝水泥309

第五节 白色及彩色水泥311

第六节 膨胀水泥和自应力水泥312

第七节 道路水泥319

第十四章 混凝土321

第一节 混凝土的组成材料321

第二节 混凝土拌和物的和易性324

第三节 混凝上的强度327

第四节 混凝土的耐久性329

第五节 混凝土的配合比设计331

第六节 混凝土外加剂334

第七节 特种混凝土337