《纺丝泵 计算、设计、试验方法》求取 ⇩

第一章　纺丝泵概述1

第一节　纺丝泵的分类1

第二节　纺丝泵的安装2

第三节　泵所需的送液量和转数的计算4

第四节　纺丝泵所需的功率计算6

第二章　活塞泵10

第一节　轴向活塞泵10

一、轴向活塞泵的介绍10

二、轴向活塞泵的送液量和脉动度12

三、轴向活塞泵的瞬时送液量和脉动度二者与活塞数的关系17

四、轴向活塞泵的结构详情22

第二节　径向活塞泵25

一、径向活塞泵的介绍25

二、径向活塞泵的送液量和脉动度27

第三节　活塞纺丝泵工作的缺陷35

一、尺寸偏差的影响35

二、泵的选择装配的应用37

三、补偿器38

第三章　齿轮泵40

第一节　外啮合的齿轮纺丝泵40

一、外啮合齿轮泵的结构40

二、两个工作齿轮齿数相同的外啮合齿轮泵送液量的计算。送液量是齿轮转角的函数41

三、当ε=1，具有正常齿侧间隙啮合时，泵每转和每分钟送液量的计算51

四、脉动度的确定51

五、当ε＞1，具有正常齿侧间隙啮合时，泵每转和每分钟送液量的计算54

六、无齿侧间隙的啮合59

七、引出封闭溶液的连接孔道和补偿室59

八、计算具有两个外啮合工作齿轮的齿轮纺丝泵送液量的基本公式61

九、啮合形式对送液量和脉动度的影响62

十、泵的自（动）润滑63

十一、工作齿轮轴和心轴的卸荷64

十二、送液量的调节65

十三、三个工作齿轮的纺丝泵66

十四、齿轮泵的转动、吸入和压出方向67

第二节　内啮合的齿轮泵68

一、内啮合齿轮泵的介绍68

二、内啮合齿轮泵与外啮合齿轮泵的比较68

第三节　压力泵69

一、压力泵的用途和结构69

二、压力－计量联合泵70

二、尺寸偏差的影响71

一、结构材料的选择71

第四节　齿轮纺丝泵工作的缺陷71

三、选择装配的应用72

四、齿轮泵与活塞泵的比较72

第四章　纺丝泵的生产试验方法74

第一节　试验目的74

第二节　试验时检验的指标74

第三节　泵试验条件的选择75

第四节　在纺丝机上试验的方法78

第五节　在试验台上试验的方法79

第六节　计量泵检验技术条件的制订80

第七节　压力泵检验技术条件的制订81

第八节　纺丝泵的试验台81

附录　苏联纺丝泵的技术特性85

参考文献88