《高炉炼铁原料制备技术》求取 ⇩

第1章 高炉焦炭及其制备技术1

1.1 原煤1

1.1.1 煤的成分1

1.1.2 煤的性质2

1.1.3 配煤2

1.1.4 煤的干馏机理3

1.1.5 室式炼焦过程中煤料硫、灰分与焦炭硫、灰分的关系4

1.2 炼焦工艺5

1.2.1 炼焦工艺流程5

1.2.2 焦炉操作9

1.2.3 焦炉物料平衡与热平衡10

1.3 炼焦新工艺和新技术研究11

1.3.1 与原料煤资源有关的工艺技术研究11

1.3.2 有关生产率、节约能源和节省劳动力方面的研究14

1.4 高炉用燃料种类及特性14

1.4.1 焦炭15

1.4.2 煤粉15

1.4.3 重油、焦由和柴由15

1.4.4 天然气和焦炉煤气16

第2章 铁矿石及其准备处理技术17

2.1 铁矿石及其评价17

2.1.1 铁（锰）矿石的种类17

2.1.2 铁矿石质量评价18

2.1.3 锰矿石的评价21

2.2 铁矿石破碎及其设备22

2.2.1 破碎方法和设备22

2.2.2 筛分方法和设备23

2.2.3 破碎筛分流程24

2.3 原料混匀技术25

2.3.1 混匀目的25

2.3.2 混匀方法及效果25

2.3.3 混匀设备27

2.4 焙烧28

2.4.1 还原磁化焙烧29

2.4.2 氧化焙烧29

2.4.3 氯化焙烧29

第3章 高炉用熔剂及其它原料31

3.1 熔剂31

3.2 高炉用其它原料32

第4章 铁矿石富选技术33

4.1 选矿目的及指标33

4.2 选矿方法33

4.2.1 重力选矿法（重选法）34

4.2.2 磁选法35

4.2.3 浮选法36

4.3 不同矿石的选矿流程38

第5章 粉矿烧结技术40

5.1 烧结用原料及对它们的质量要求40

5.1.1 含铁料40

5.1.2 熔剂40

5.1.3 燃料42

5.2 烧结过程一般原理42

5.2.1 抽风烧结过程42

5.2.2 烧结料中水分的蒸发、分解和凝结43

5.2.3 碳酸盐分解及矿化作用44

5.2.4 固体碳燃烧45

5.2.5 烧结料层中的热交换47

5.2.6 烧结料层中的气体流动49

5.2.7 烧结过程中的氧化和还原反应51

5.2.8 烧结过程中的固相反应52

5.2.9 烧结过程中液相的生成53

5.2.10 烧结过程中有害元素的去除59

5.3 烧结生产工艺61

5.3.1 烧结配料62

5.3.2 烧结料的混匀和制粒64

5.3.3 铺底料66

5.3.4 布料66

5.3.5 烧结料点火和烧结矿保温68

5.3.6 烧结矿处理68

5.3.7 烧结矿的冷却68

5.4 强化烧结过程的技术措施70

5.4.1 烧结机生产能力70

5.4.2 改善料层透气性的措施71

5.4.3 增加烧结过程的有效风量72

5.4.4 热风烧结72

5.4.5 增加返矿和改善返矿质量73

5.4.6 厚料层烧结73

5.4.7 小球烧结73

5.5 改善烧结矿质量的研究74

5.5.1 高低硅型烧结矿冶金性能比较75

5.5.2 高低硅型烧结矿矿物组成及其对冶金性能的影响77

5.5.3 改善高低硅型烧结矿冶金性能的途径78

5.6 烧结物料和热平衡及余热利用83

5.6.1 烧结过程的物料平衡计算及编制83

5.6.2 烧结过程的热平衡计算及编制84

5.6.3 烧结过程余热利用91

5.7 烧结过程的检测和自动控制及微机应用92

5.7.1 烧结过程的检测和自动控制92

5.7.2 烧结过程的计算机控制94

5.8 钒钛磁铁精矿烧结技术96

5.8.1 高钛型钒钛磁铁精矿粉特点96

5.8.2 烧结矿和烧结操作制度特点96

5.9 双球烧结97

5.9.1 工业试验的设备、条件及流程97

5.9.2 原燃料条件97

5.9.3 试验结果及分析99

5.9.4 工艺评价及存在问题101

5.10 锰矿粉烧结技术102

第6章 球团矿生产105

6.1 粉矿造球105

6.1.1 细磨物料成球机理105

6.1.2 对生球的质量要求107

6.1.3 影响造球过程的因素107

6.2 生球干燥111

6.3 球团矿的焙烧固结机理113

6.3.1 再结晶固结理论113

6.3.2 液（渣）相粘结理论115

6.3.3 影响球团矿焙烧固结的因素116

6.4 球团矿生产工艺119

6.4.1 造球原料准备、配料、混料和造球120

6.4.2 球团矿焙烧120

6.5 其它球团生产方法125

6.5.1 粘结剂固结球团法125

6.5.2 金属化球团矿126

6.5.3 有色金属氧化物氯化挥发球团法127

6.5.4 含钒球团焙烧法128

6.6 球团矿和烧结矿比较129

6.6.1 原料条件比较129

6.6.2 生产设备投资和管理费用比较129

6.6.3 冶金性能比较129

6.6.4 高炉冶炼效果比较131

6.6.5 环境状况比较132

第7章 高炉原料冶金性能检测方法133

7.1 燃料冶金性能测定133

7.1.1 焦炭常温转鼓强度测定133

7.1.2 焦炭反应性和反应后强度（热态强度）测定133

7.1.3 煤的可磨性测定134

7.1.4 煤粉爆炸性测定134

7.1.5 煤粉着火温度测定134

7.2 铁矿石冶金性能测定135

7.2.1 烧结矿转鼓指数（强度）测定（GB8209-87）135

7.2.2 球团矿抗压强度测定135

7.2.3 铁矿石还原性测定135

7.2.4 铁矿石低温还原粉化率测定136

7.2.5 铁矿石软化温度测定137

7.2.6 球团矿还原膨胀率测定138

7.2.7 铁矿石熔融滴落性能测定138

7.3 熔剂性能测定139

附录1 烧结（球团）配料计算程序141

附录2 烧结矿需要碱度（CaO/SiO2）计算程序（高炉不加石灰石）147

习题150