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目录1

第一章 绪论1

第一节 染色的概念1

第二节 染料应用3

第三节 染色过程3

第四节 染纱设备4

第二章 纱线煮练18

第一节 概述18

第二节 煮练原理19

第三节 煮练助剂21

第四节 煮练设备及工艺条件24

第五节 煮练纱的毛细管效应30

第六节 煮练助剂的选择31

第七节 乱纱、生纱、斑渍纱的产生与防止31

第八节 煮练后纱线的质量指标32

第九节 纱线煮练实例32

第三章 纱线漂白37

第一节 漂白目的和机理37

第二节 漂白方法和设备38

第三节 常用漂白工艺40

第四节 漂白纱线的质量标准48

第四章 纱线丝光49

第一节 丝光目的和机理49

第二节 丝光工艺49

第三节 丝光疵病造成原因及防止方法52

第四节 影响丝光光泽的因素53

第五节 丝光纱手感发硬与摇纱困难54

第六节 丝光纱线的质量指标55

第五章 还原染料染色56

第一节 染料分类和特性56

第二节 还原液制备工艺69

第三节 还原染料染色工艺76

第四节 还原染料的光敏性96

第五节 还原染料应用于化纤染色97

第六节 影响产品质量的几个因素106

第七节 常见疵病及防止方法109

第六章 硫化染料染色111

第一节 常用硫化染料111

第二节 硫化染料染色的基本工艺113

第三节 染色工艺要素122

第四节 硫化染料色纱常见疵病及防止方法129

第五节 硫化染料染棉纱（线）实例134

第六节 硫化还原染料染色144

第七节 硫化防脆黑染料染色152

第八节 染色坚牢度155

第七章 不溶性偶氮染料染色157

第一节 色酚的亲和力及其溶液的稳定性157

第二节 打底液的制备167

第三节 打底工艺169

第四节 色基的重氮化反应180

第五节 显色浴的制备185

第六节 显色工艺194

第七节 疵病的产生及防止方法201

第八节 染色实例203

第九节 不溶性偶氮染料染合成纤维205

第十节 染色坚牢度209

第八章 分散染料染色212

第一节 分散染料的染色要求216

第二节 载体染色232

第三节 高温高压染色237

第四节 快速染色247

第五节 柔软剂后处理250

第六节 涤棉（涤粘）混纺纱中两种纤维的分别剥除工艺251

第一节 活性染料的性质253

第九章 活性染料染色253

第二节 活性染料的染色条件255

第三节 活性染料的染纱工艺256

第四节 注意事项258

第十章 阳离子染料染色261

第一节 阳离子染料的染色机理261

第二节 阳离子染料的冠称及饱和值262

第三节 助剂267

第四节 其它助剂及作用273

第五节 染色温度276

第六节 水质对阳离子染料稳定性的影响283

第七节 腈纶混纺纱染色工艺284

第十一章 酞菁染料染色299

第一节 酞菁染料在纤维上的生成300

第二节 溶剂和助剂302

第三节 染色工艺305

第十二章 其它方法染色312

第一节 维纶及其混纺纱线染色312

第二节 经轴片纱染色325

第三节 缩聚染料染色330

附录 小样试验333