《轮胎翻修生产工艺学》求取 ⇩

概论1

第一章轮胎简介和轮胎翻修的选胎标准7

第一节 轮胎的组成、分类、标志和破损原因的分析7

一、轮胎的构造7

二、轮胎的分类9

三、汽车轮胎规格的标志9

（一）ISO国际标准规格标志10

（二）现有英制规格标志14

（一）航空轮胎的分类16

四、航空轮胎的分类和规格的表示方法16

（二）航空轮胎的型别和规格的表示方法17

五、工程机械轮胎的分类和用途18

六、轮胎的破损原因分析20

（一）由于制造工艺存在的问题产生轮胎破损21

（二）使用不当造成非正常的破损原因分析24

第二节 轮胎翻修工艺技术若干规定及检验办法28

一、胶料性能的概念40

第二章轮胎翻修的胶料配方、配合及制备40

第一节 对胶料物理机械性能及工艺性能的要求40

二、对胶料物理机械性能的要求43

三、对胶料工艺性能的要求45

第二节 胶料配方和配合46

一、配方的设计原则46

二、配方设计中的几个问题49

（一）主要技术指标的规定49

（二）胶料半成品的物理机械性能50

（三）配方设计的具体问题50

三、配方的表示方法和计算方法57

（一）配方的表示方法57

（二）配方的计算方法59

四、胶料配合61

第三节 生胶的塑炼62

一、生胶塑炼的目的和塑炼过程的基本概念62

二、生胶的塑炼方法65

三、塑炼胶的质量标准67

四、容易产生的质量问题及其防止方法68

第四节 混炼胶的制备68

一、混炼的目的68

二、混炼的机理69

三、混炼方法和混炼胶隔离剂的制备69

（一）混炼方法69

（二）混炼胶隔离剂的制备70

（一）辊速和速比71

四、影响混炼的主要因素71

（二）辊距与容量72

（三）辊温与混炼时间74

（四）加药顺序74

五、混炼操作78

六、各种配合剂的混炼特性79

七、各种橡胶的混炼特性80

八、胶料混炼过程产生的质量问题及其处理方法83

（一）压出口型板的制备85

第五节 翻修轮胎胶料半成品的制造85

一、胎面胶半成品的制造85

（二）压出胎面胶的热炼和供胶87

（三）胎面胶压出89

（四）丁苯橡胶和顺丁橡胶胎面胶的压出特点90

（五）胎面胶的质量标准和存放91

二、胶片压型93

（一）预热93

（二）胶片出型93

（三）胶片冷却存放和质量标准94

三、胶浆的制备95

（一）汽油95

（二）橡胶的溶解95

（三）胶浆配方的设计原则96

（四）胶浆的制备97

（二）洗胎的方法98

一、轮胎清洗的目的和方法98

（一）轮胎清洗的目的98

第一节 轮胎入厂检验98

第三章斜交轮胎翻修工艺98

二、入厂检验的作用和要求100

（一）检验待翻修轮胎的作用100

（二）对验胎工作的要求102

三、入厂检验机工具102

四、翻修轮胎选胎标准105

（一）选胎标准的制订原则105

（二）翻新斜交轮胎选胎标准106

（三）修补斜交轮胎选胎标准109

（四）对执行轮胎翻修选胎标准的几点说明110

五、检验轮胎操作110

第二节 衬垫的制备113

一、修补胎衬垫的来源114

二、衬垫的选取规则和质量要求115

（一）胎圈切割机116

三、衬垫的加工设备116

（二）局部电动扩胎机118

（三）胎面剥离机118

（四）衬垫剥离机120

四、衬垫的制备程序和质量标准121

（一）胎圈切割操作程序和质量标准121

（二）起头操作程序和质量标准123

（三）胎面剥离操作程序和质量标准123

（四）衬垫剥离操作程序和质量标准124

第三节 翻修轮胎的割磨和配衬垫125

一、翻新轮胎的整圆磨胎125

（一）磨胎设备125

（二）整圆磨胎的目的132

（三）几种磨胎工具138

（四）对磨胎工人的要求和磨胎操作程序140

（五）整圆磨胎的技术问题142

（六）整圆磨胎后划裂口操作及质量标准143

（七）整圆磨胎的质量标准145

（一）切割伤口的作用151

二、翻新轮胎和修补轮胎的伤口切割151

（二）伤口的分类和洞口的切割方法152

（三）修补胎用的机工具156

（四）割胎的质量标准156

（五）割胎操作要点159

三、翻修轮胎的小磨160

（一）小磨的作用160

（二）小磨的机工具161

（三）小磨操作164

（四）小磨的质量标准166

四、翻修轮胎磨胎除尘系统167

（一）整圆磨胎除尘系统168

（二）小磨磨胎除尘系统168

五、配衬垫和衬垫加工172

（一）配衬垫、片衬垫和磨衬垫机工具174

（二）配衬垫177

（三）片衬垫183

（四）磨衬垫189

六、翻修轮胎及衬垫的干燥190

（一）影响胎体干燥的因素192

（二）待翻修轮胎和衬垫干燥的规定192

第四节 翻修轮胎的涂胶和贴胶193

一、翻修轮胎涂胶、贴胶机工具193

（一）设备193

（二）工具199

二、翻修轮胎和衬垫的喷、涂胶浆200

（一）喷、涂胶浆的作用200

（二）对溶剂和胶浆的要求201

（三）喷、涂胶浆操作204

（四）翻修轮胎喷、涂胶浆的质量标准207

三、喷、涂胶浆后的翻修轮胎干燥208

四、衬垫贴软胶209

五、翻新轮胎补坑、贴胶和贴胎面胶210

（一）补坑、贴胶和贴衬垫操作210

（二）贴翻新胎面胶的技术问题211

（三）翻新轮胎贴胶质量标准216

六、修补轮胎的贴胶和贴衬垫218

（一）贴补洞、疤操作程序219

（二）贴补洞、疤、衬垫质量标准221

第五节 翻修轮胎的硫化222

一、硫化的基本概念222

二、硫化条件及硫化条件的确定225

（一）硫化条件225

（二）硫化条件的确定230

三、硫化方法236

四、硫化设备和工具241

（一）修补胎硫化设备和工具241

（二）整圆翻新轮胎硫化设备和工具246

五、硫化工艺及操作256

（一）修补胎硫化工艺及操作256

（二）翻新轮胎硫化工艺及操作260

第六节 翻修轮胎成品检验266

一、翻修轮胎成品标准266

二、翻新轮胎保证行驶里程267

三、出厂轮胎检验的作用268

四、成品的检验步骤269

五、对成品质量事故的原因分析270

第四章子午线轮胎的翻新和修补274

第一节 子午线轮胎的翻新274

一、子午线轮胎的构造和优缺点274

（一）子午线轮胎概述274

（二）子午线轮胎的构造277

（三）子午线轮胎的优越性280

（二）子午线轮胎翻新选胎标准（ZBG 41001—86）285

二、子午线轮胎翻新入厂检验285

（一）子午线轮胎翻新的生产流程285

（三）检验方法和操作标准287

三、子午线轮胎翻新打磨288

（一）磨胎的机工具和操作288

（二）磨胎的技术规定288

（三）损伤处的磨锉289

（一）翻新子午线轮胎与翻新斜交轮胎工艺的区别290

（二）涂胶浆290

四、喷、涂胶浆和贴胶290

（三）贴胶291

五、硫化291

（一）翻新子午线轮胎活络模硫化机291

（二）翻新子午线轮胎花纹板技术特征294

（三）硫化工艺294

（四）硫化条件295

（五）硫化程序295

六、成品检验296

（一）翻新轮胎成品技术要求298

（二）成品检验的操作法298

第二节 预硫化胎面轮胎翻新工艺298

一、预硫化胎面轮胎翻新的工艺特点299

二、预硫化胎面翻胎粘合胶料的配方设计300

三、预硫化胎面翻胎法包封套的制造303

四、预硫化胎面轮胎翻新工艺306

（一）胎面胎条的制造306

（二）预硫化胎面轮胎翻新生产工艺流程307

第三节 子午线轮胎的修补313

一、选胎标准和操作法314

（一）选胎标准314

（二）操作法315

二、洞、疤伤口的切割316

三、局部打磨316

四、钢丝衬垫的制配317

（一）钢丝衬垫的制备317

（二）钢丝垫的补强规范及补强方法319

（三）钢丝补强垫的规定322

五、涂胶和贴胶324

（一）涂胶浆324

（二）贴胶324

六、硫化324

（一）硫化设备和模具324

（二）硫化条件325

七、成品检验326

（一）修补轮胎成品技术要求326

（二）成品检验327

第五章特种用途轮胎的翻新和修补328

第一节 航空轮胎的翻新和修补328

一、航空轮胎的翻新328

（一）翻新航空轮胎的重要经济意义328

（二）航空轮胎的使用特点330

（三）翻新航空轮胎胎面胶的配方设计330

（四）翻新航空轮胎的生产工艺333

（一）局部修补340

二、航空轮胎的修补340

（二）补强修补341

第二节 工程机械轮胎的翻新和修补341

一、工程机械轮胎的特点341

二、工程机械轮胎的翻新方法342

三、工程轮胎翻新工艺343

（一）入厂检验343

（二）磨胎344

（五）胎面成型345

（四）喷、涂胶浆345

（三）干燥345

（六）硫化348

（七）成品检验351

四、工程轮胎的修补351

第三节 无内胎轮胎的翻新和修补353

一、无内胎轮胎的翻新353

（一）无内胎轮胎结构特点353

（二）无内胎轮胎翻新生产工艺354

二、无内胎轮胎的修补355

第六章翻修轮胎模具设计和加重内胎、节段气囊制造357

第一节 翻新轮胎花纹板设计357

一、花纹板的设计特点357

二、花纹板尺寸的确定和计算362

（一）花纹板主要尺寸的确定362

（二）花纹板主要尺寸的计算363

三、胎面花纹设计375

（一）胎面花纹设计的基本要求375

（二）花纹类型376

（三）胎面花纹深度的确定377

（四）胎面花纹沟的设计378

（五）胎肩花纹及排气孔的设计381

四、花纹板的加工制造和验收381

（一）花纹板的铸造381

（二）花纹板的加工和镶花382

（三）花纹板的验收383

一、上下压板的设计384

第二节 修补胎上下压板和修胎偏板的设计384

二、修胎偏板的设计386

第三节 加重内胎的制造389

一、加重内胎的构造和作用389

（一）构造389

（二）作用389

二、结构设计和配方设计391

（一）结构设计391

（二）配方设计392

三、加重内胎制造工艺394

（一）胶筒连接法395

（二）切片贴合法397

四、加重内胎的硫化398

五、加重内胎的成品标准400

六、加重内胎的维护保养400

第四节 节段气囊的制造401

一、节段气囊的构造和作用401

（一）结构设计402

二、结构设计和配方设计402

（二）配方设计410

三、节段气囊制造工艺411

（一）施工表的制订411

（二）钢丝气囊成型工艺413

（三）节段气囊的硫化416

四、节段气囊成品质量标准417

五、节段气囊的维护保养418

主要参考文献418