《汽车轮胎翻修》求取 ⇩

第一篇 轮胎的结构、性能与损伤1

第一章 轮胎的结构1

第一节 汽车轮胎结构的变革1

目录1

二、缓冲层1

一、不同帘线轮胎的兴衰2

二、安全行驶轮胎的发展3

三、高越野专用轮胎的应用5

四、轮胎结构设计的变革5

三、轮胎规格的表示方法7

第二节 轮胎的组成、分类与规格标号7

二、轮胎的分类7

一、汽车轮胎的组成7

第三节 普通外胎的结构9

一、帘布层10

三、胎面与胎侧11

四、胎圈14

第四节 子午线外胎的结构15

一、帘布层16

二、缓冲层16

三、缓冲层橡胶件17

四、胎面胶17

五、胎侧胶17

六、胎圈部17

第五节 农业拖拉机轮胎18

二、胎面宽度b和胎冠弧度高h的确定20

一、H/B值的确定20

第六节 充气轮胎外轮廓设计参数20

三、断面水平轴位置的确定21

四、C/B值的确定21

五、各部弧形的确定21

第七节 汽车轮胎的轮辋23

第二章 汽车轮胎的静态与动态性能24

第一节 内压力对轮胎的作用24

一、不同类型轮胎充气后的形状25

二、气压引起胎内应力的分析26

第二节 轮胎于静负荷下的各向变形27

一、径向变形与周向变形28

二、侧向变形30

三、轮胎的角变形31

第三节 轮胎滚动时的性能31

一、 普通轮胎滚动时的性能31

二、子午线轮胎滚动时的性能33

三、轮胎越障性能34

四、高速性能35

第四节 轮胎的滚动损失与生热现象36

一、轮胎结构对滚动损失的影响37

二、结构材料对滚动损失的影响38

三、使用条件对轮胎滚动损失的影响38

第五节 轮胎对路面的附着能力39

第三章 轮胎的损伤41

第一节 胎面磨损与花纹崩裂41

一、胎面磨损41

二、花纹块崩裂与花纹沟裂口44

一、轮胎的脱层损伤45

第二节 轮胎脱层与胎里的“环形损伤”45

二、胎里的“环形损伤”47

第三节 胎体的爆破损伤48

第四节 轮胎的侧部损伤50

一、普通轮胎的侧部损伤50

二、子午线轮胎的侧部损伤52

三、其他侧部损伤52

第一节 原料橡胶54

一、天然橡胶54

第二篇 翻新和修补轮胎用胶料的配合与加工54

第四章 翻新和修补轮胎用橡胶原材料54

二、丁苯橡胶55

三、顺式聚丁二烯橡胶56

四、聚异戊二烯橡胶56

五、再生胶56

第二节 橡胶助剂57

一、硫化剂57

二、硫化促进剂58

三、活性剂61

四、补强填充剂61

五、软化剂64

六、防老剂66

七、胶粘剂67

第五章 翻新和修补轮胎胶料配方设计68

第一节 胶料配方技术概论68

一、胶料配方设计的一般原则69

第二节 配方设计原则69

二、翻、修轮胎胶料配方特点70

三、胶料的性能要求70

四、翻修轮胎胶料配方的整体设计71

五、橡胶的并用72

六、再生胶的掺用73

第三节 翻新和修补轮胎有关胶料配方75

一、翻新胎面胶与补胎胶配方75

三、翻胎缓冲胶配方76

二、子午胎修理用胎侧胶76

四、衬垫胶配方77

五、填洞胶配方78

六、胶浆胶配方78

七、钢丝胶与钢丝胶浆胶配方79

八、硫化囊胶料配方设计81

第六章 胶料的加工84

第一节 生胶的塑炼84

一、塑炼概论84

二、塑炼前生胶的准备84

三、用开放式炼胶机塑炼85

第二节 胶料的混炼88

一、混炼概论88

二、橡胶助剂的准备与配料88

三、用开放式炼胶机混炼88

四、胶料的质量检验与缺陷分析90

第三节 用密炼机塑炼与混炼91

一、胎面压延93

第四节 压型胎面胶的制备93

二、胎面压出95

三、压型胎面胶的质量98

第五节 其他翻修用胶的制备98

第六节 胶浆的制造100

一、溶剂的选择100

二、胶浆的浓度与粘度100

三、胶浆制造工艺102

一、影响翻新轮胎质量的主要因素104

二、轮胎翻新方式的选择104

第三篇 轮胎的翻新104

第七章 翻新轮胎概论104

三、轮胎翻新的基本工艺流程105

第八章 待翻修轮胎的检验105

第一节 翻修轮胎检验标准的制订106

第二节 轮胎检验方法106

一、轮胎检验扩胎机106

二、轮胎的检验工作112

三、其他验胎方法114

一、清洁处理的目的与方法115

第三节 轮胎施工前的清洁处理115

二、洗胎机与洗胎操作116

第九章 翻新轮胎的磨削117

第一节 新／旧胶粘合共硫化理论的探讨118

一、未硫化胶与硫化胶的结构118

二、硫化胶磨锉的化学与物理过程119

三、未硫化胶／硫化胶共硫化理论120

一、翻新轮胎磨锉机121

第二节 磨锉机与磨削工具121

二、磨削工具127

第三节 翻新轮胎的磨锉加工128

一、翻胎磨锉的质量要求128

二、翻胎磨锉样板的设计129

三、磨胎操作方法129

四、磨胎工间的排尘通风131

五、磨锉后轮胎的除尘131

一、轮胎的吸水性及水分的分布情况132

第十章 轮胎的干燥132

第一节 轮胎干燥的必要性132

二、轮胎含水量的测定134

三、轮胎干燥的必要性135

第二节 轮胎的干燥工艺与设备135

一、干燥过程的理论基础135

二、轮胎的干燥操作与设备137

第十一章 翻修轮胎的涂胶与成型139

第一节 翻修轮胎体系粘合概论139

三、轮胎干燥后的回潮现象139

第二节 翻修轮胎的涂胶工艺140

一、涂胶前的准备141

二、喷涂工艺与设备141

三、涂胶工序的安全防护措施144

第三节 翻新轮胎的贴胶成型144

一、翻新胎成型操作144

二、翻新胎成型滚压机149

三、胎面压型—贴胶联动装置152

第十二章 翻新轮胎的硫化与成品试验155

四、高速车胎成型后的平衡试验155

一、硫化加热与加压介质156

二、翻新胎硫化温度的选择156

第一节 翻新胎硫化工艺条件的确定156

三、翻新胎硫化内压的确定157

四、翻新胎硫化时间的确定157

第二节 翻新胎硫化工艺规程的制订163

一、翻新胎“重硫化”与翻修一次硫化工艺163

二、翻新胎硫化过程的强化164

四、尼龙胎硫化后充气冷却工艺165

三、起模时胎体的脱空现象与胎体强制冷却的必要性165

五、几种不同的翻新胎硫化工艺规程166

第三节 翻新胎硫化机与过热水的供应设备167

一、翻新胎硫化机167

二、过热水硫化的管路系统175

第四节 翻新胎硫化工艺操作176

一、脱模剂与内部隔离剂的准备176

三、水胎的使用与装拔177

二、翻新成型胎的储放177

四、水胎与内压介质管路的连接178

五、硫化操作要点179

第五节 翻胎成品检验与缺陷分析179

一、整修与检验工作179

二、翻新轮胎缺陷分析180

第六节 翻新胎的成品试验181

第十三章 几种新的翻胎工艺方法183

第一节 预硫化胎面翻新法183

第二节 不用模型硫化的翻新法192

第十四章 翻新胎施工标准的制订与翻新胎花纹内模的设计、制造197

第一节 翻新胎面胶压型施工标准的制订197

一、胎面胶宽度的确定197

二、胎面胶厚度的确定197

三、胎面胶长度的确定198

第二节 翻新胎施工尺寸标准的制订原则199

一、翻新胎的断面变形以及对使用性能的影响199

二、翻新待硫化胎于硫化压模中的变形200

三、翻新胎施工尺寸标准的制定方法202

四、翻新胎各部尺寸的测量与控制方法205

第三节 翻新胎花纹内模的设计及其制造206

一、翻新胎花纹内模的类型206

二、翻新胎花纹内模的设计207

三、花纹内模的制造与清理211

第十五章 整圆硫化囊的制造与翻修212

第一节 整圆硫化囊的类型与结构212

二、整圆硫化囊的成型214

一、整圆硫化囊施工标准的制定214

第二节 整圆硫化囊的制造214

三、整圆硫化囊的硫化218

第三节 整圆硫化囊的翻修219

第四篇 轮胎的修理221

第十六章 修胎概论221

轮胎局部破损修理的重要性及决定修理质量的重要因素221

一、洞伤不同切割方式的比较222

第二节　轮胎受损部位粘合接头的合理构型222

第一节　轮胎修补段的使用性能及其对结构设计的要求222

第十七章　轮胎修补段的结构设计222

二、织物帘线普通胎洞伤的切割225

三、洞伤部位的“缓冲结构”226

第三节　轮胎受损区的补强228

一、轮胎受损区及其补强228

二、轮胎受损区的补强结构230

三、补强衬垫与胎体的粘合236

第四节　轮胎大型洞的修补结构238

一、普通修理法238

二、扣老皮修理法239

三、胎侧洞弯、包子口修理法240

第五节　钢丝轮胎的修补结构241

一、普通钢丝胎的修补结构241

二、子午线钢丝胎的修补结构242

第十八章　轮胎修理工艺与设备245

第一节　洞疤切割与配垫操作245

第二节　衬垫片削与磨糙248

第三节　局部磨锉与剪毛、除尘251

一、局部磨锉251

二、剪毛操作253

三、小磨工间的排气除尘254

第四节　涂刷胶浆与贴补成型255

第五节　局部硫化与整修检验258

第六节　无内胎轮胎的修理265

一、概述267

第一节　新帘布补垫的结构及其发展趋势267

第十九章　补强衬垫的结构与制备267

二、织物帘线十字补垫的结构268

三、织物帘线菱形补垫的结构270

四、特殊结构的补强衬垫271

五、钢丝补垫的结构272

第二节　补垫的制造工艺272

一、新帘布补垫的制造工艺272

二、旧帘布衬垫的制备275

第三节　国外进行小型损伤快速修理时所用的修理材料278

第一节　节段硫化囊的构造与分类281

第二十章　节段硫化囊的设计与制造281

第二节　节段硫化囊的结构设计284

一、节段硫化囊外形设计284

二、节段硫化囊内胆设计288

三、节段硫化囊各部壁厚的确定289

四、节段硫化囊的强度计算290

第三节　节段硫化囊的制造工艺292

一、节段硫化囊制造方法概述292

二、节段硫化囊制造工艺293

第二十一章　内胎的修理301

第一节　内胎的损伤301

第二节　对内胎修理质量的要求302

第三节　内胎修理工艺方法303

甲、载重车胎结构参数（模型）306

乙、乘用车胎结构参数（模型）306

附录1 汽车与拖拉机轮胎的结构设计参数示例306

附录306

丙、拖拉机前轮轮胎结构参数（模型）307

丁、拖拉机后轮轮胎结构参数（模型）307

附录2 天然胶与合成胶的基本配方308

甲、天然胶基本配方308

乙、合成胶基本配方（炭黑配方）308

附录3 轮胎翻修选胎标准308

甲、我国选胎标准308

乙、英国选胎标准312

丙、日本选胎标准316

附录4 蒸气压——温度换算表318

附录5 翻修轮胎成品标准319

附录6 充气轮胎国家标准（节录）323

甲、轿车轮胎的类型、基本参数和主要尺寸323

乙、载重轮胎的类型、基本参数和主要尺寸324

丙、农业轮胎的类型、基本参数和主要尺寸325

附录7 钢丝规格表327

附录8 美国轮胎翻修国家标准（有删略）327