《轮胎翻新与修补技术》求取 ⇩

第一章轮胎的构造1

一、轮胎的作用和工作情况1

二、轮胎的种类和尺寸2

三、轮胎的构造3

四、轮胎构造的基本尺寸8

五、轮胎的花纹10

第二章轮胎损坏性质及原因13

一、超载对轮胎损坏的影响13

二、超速对轮胎损坏的影响14

三、气压对轮胎损坏的影响15

四、前轮定位对轮胎损坏的影响17

五、装拆对轮胎损坏的影响18

六、轮胎的机械性硬伤19

七、保管及保养对轮胎损坏的影响21

八、分辨轮胎损坏的方法22

第三章待翻修轮胎检验标准24

一、苏联检验标准25

二、我国中央规定检验标准26

三、美国检验标准27

四、上海翻胎厂检验标准28

五、北京翻胎厂检验标准33

六、翻新及修补检验标准研究37

第四章轮胎检验工作40

一、检验轮胎用机工具40

二、对检验工技术条件要求42

三、验胎前的轮胎清洁工作44

四、使用扩胎机检验轮胎安全操作步骤及操作规定45

五、验胎经验49

六、厂外验胎方法51

七、轮胎干燥工作52

第五章轮胎翻新作业57

一、对翻新轮胎质量要求57

二、翻新轮胎的种类及方法分类60

三、节段硫化模翻新方法61

四、整圆个体硫化机种类及使用工具65

五、整圆个体硫化机翻新方法74

六、整圆蒸罐硫化翻新方法105

七、整圆烘缸硫化翻新方法107

八、翻新轮胎技术上的一些处理114

九、翻新轮胎缺陷分析117

十、钢丝轮胎翻新120

第六章轮胎修补作业121

一、对修补轮胎质量要求121

二、修补轮胎的分类125

三、修补胎模及使用工具126

四、割胎137

五、磨胎152

六、涂贴胶料156

七、硫化160

八、成品检查及修整168

九、修补轮胎缺陷分析170

十、人造胶轮胎修补171

第七章修补轮胎用衬垫制配174

一、旧衬垫制配177

二、未硫化及半硫化衬垫189

三、全硫化新衬垫195

第八章内胎修理作业196

一、内胎修理用机具196

二、小洞修理法197

三、大洞修理法198

四、整段换接修理法199

五、内胎气阀杆更换200

六、人造胶内胎修理202

七、内胎修理后质量检查标准203

一、胶料的种类性能及用途204

第九章翻修轮胎用胶料制配204

二、制配胶料用原材料206

三、制配胶料用炼胶机214

四、生橡胶素炼218

五、素炼规程219

六、配方制订220

七、各种应用配方举例225

八、混炼规程230

第十章胶水制配与溶剂油234

一、溶剂油的来源和构造234

二、溶剂油使用标准235

三、打浆机236

四、胶水制造238

五、胶水检查239

第十一章硫化囊制造241

一、整圆硫化囊制造241

二、节段硫化囊制造243

三、简易节段硫化囊制法248

四、节段硫化囊质量鉴定及使用须知250

附录一253

一、蒸汽压力与温度对照表253

二、公斤／公分2～磅／时2换算表254