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第五分册 目次7

第七篇 金属切削加工及机床7

第四十章 切削加工简史7

第四十一章 毛坯的种类及其预加工，对于附件和夹具的概念14

226 毛坯的种类14

227 加工裕量15

228 轧材毛坯的预加工15

229 划线16

230 附件及夹具的概念18

231 六点定律19

第四十二章 切除屑片的切削过程概论20

232 切削过程的类别20

233 切削时的运动20

234 被加工零件的表面21

235 切刀的各部分与基素21

236 制造切刀及其他刀具的材料22

237 整体刀和组合刀23

238 车削屑片的基素23

239 屑片形成的过程。吉美教授的实验24

240 屑片变形的规律。乌沙乔夫的实验26

241 在挤裂平面和剪开线以外的金属变形27

242 切刀上的积屑瘤28

243 切削热和切刀工作部分的温度28

244 冷却29

245 切削力29

246 切刀的磨损31

247 切刀的耐用度32

248 切削速度32

249 金属的高速切削33

250 消耗在切削上的功率34

251 基本工艺时间34

252 机床的生产率及提高生产率的方法35

253 计算主轴转数及基本工艺时间T0的图解36

第四十三章 金属切削机床的驱动及主要机构39

254 机床的驱动型式39

255 运动图解及传动元件的表示符号39

256 机床上所用的传动方法39

257 机床上转数与送进量的级数43

258 齿轮箱的基本机构44

259 无级调节转数的驱动46

260 反向机构46

261 往复运动机构47

262 间歇运动机构51

第四十四章 在各型车床上加工零件53

263 车床类机床53

264 车床53

265 1Д62м型螺丝-车床58

266 车刀的主要类型63

267 车刀的刃磨及研磨66

268 车床附件67

269 车床作业70

270 端面车床77

271 立式车床77

272 立式车床作业78

273 多刀车床80

274 多刀车床作业80

275 转塔车床82

276 转塔车床作业87

277 自动及半自动车床89

第四十五章 钻孔、扩孔、铰孔98

278 钻头及其各部分与基素98

279 钻头的刃磨99

281 扩孔钻100

280 钻孔的切削基素100

282 铰刀101

283 钻孔时的力及转矩102

284 钻孔、扩钻、扩孔及铰孔的切削用量102

285 功率104

286 基本工艺时间104

287 钻床105

288 钻床附件及夹具108

289 钻床作业109

290 镗床111

291 镗床作业112

292 镗床上所用的镗孔刀具115

第四十六章 铣削117

293 铣刀及其部分和基素117

294 铣削的切削基素119

295 铣削的切削力120

296 铣削用量的选择122

297 铣削功率122

298 基本工艺时间123

299 用端铣刀加工钢料的高速铣削123

300 铣刀的主要类型124

301 铣床126

302 6Б82型万能铣床128

303 铣床附件130

304 铣床夹具131

305 铣床作业131

第四十七章 刨削和插削137

306 刨刀和插刀及其部分与基素137

307 刨削和插削的切削基素137

309 基本工艺时间139

310 刨床类机床139

308 刨削和插削的切削过程139

311 刨床及插床作业140

第四十八章 拉削142

312 拉刀的主要部分143

313 拉刀的切削部分和校准部分的基素144

314 拉削的切削基素144

315 拉床类机床145

316 拉床作业146

第四十九章 磨削148

317 砂轮及其构成148

318 砂轮的粒度150

319 砂轮的硬度150

320 砂轮的自动刃磨性151

321 砂轮的塞实及修整151

323 砂轮的夹持及试验152

322 砂轮的主要形状152

324 砂轮的选择153

325 外圆磨削的切削基素及切削用量153

326 磨床类机床155

327 磨床作业159

328 精密工作163

第五十章 齿轮加工165

329 532型滚齿机床及滚齿工作165

330 在齿轮加工机床上插齿及刨齿171

331 齿轮精加工机床的概念174

第五十一章 在金属切削机床上工作时的安全技术176

第五十二章 金属与非金属的特殊加工法178

332 金属电火花加工法178

333 金属电化加工法180

334 结构塑料的切削加工法181

335 提高切削加工生产率的方法182

中俄名词对照表183