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目 录1

第一章薄板成形概述1

第一节薄板成形过程1

第二节 冲压成形的分类3

第三节冲压成形极限5

第四节冲压成形性和材料特性7

一、成形性定义7

二、冲压成形性与材料特性7

二、影响成形性能的因素12

一、概述12

第五节影响成形性的因素12

第六节成形极限图14

第七节金属塑性变形基本理论16

一、应力应变表示方法16

二、屈服准则16

三、应力应变关系18

四、塑性方程式20

第八节薄板成形问题分析方法21

一、主应力法21

二、塑性材料力学法22

第一节塑性弯曲的应力应变分析24

第二章弯曲成形24

一、窄板和宽板的应力应变状态25

二、宽板弯曲时的应力分布26

第二节塑性弯曲中的特殊现象28

一、中性层位置的内移28

二、变形区薄板厚度变薄30

三、变形区薄板长度增加30

四、薄板横截面的翘曲与畸变31

一、成形极限32

第三节弯曲成形的主要障碍32

二、弯曲回弹35

第四节弯曲成形工艺因素41

一、零件弯曲成形工序安排41

二、弯曲成形零件设计要点42

三、弯曲成形力计算44

四、压力机选用45

五、零件坯料尺寸计算46

一、模具结构设计原则49

二、V形和U形零件弯曲成形模具工作部分尺寸确定49

第五节弯曲成形模具49

三、弯曲成形模具结构50

第三章拉延成形53

第一节圆筒形零件拉延成形特点53

一、变形过程53

二、成形障碍55

三、拉延成形力——行程曲线55

第二节圆筒形拉延成形零件的应力应变分析56

一、突缘变形区应力应变分析56

二、筒壁传力区的应力分析61

第三节圆筒形零件拉延成形障碍及其防止措施65

一、起皱与防皱措施65

二、筒壁拉裂68

三、危险断面的承载能力69

四、极限拉延系数及提高拉延成形极限的措施73

五、凸耳现象75

第四节多次拉延成形75

第五节反拉延成形77

三、零件拉延成形高度78

二、修边余量78

一、坯料展开尺寸确定78

第六节圆筒形拉延成形零件的工艺参数确定78

四、拉延系数和次数的决定80

第七节拉延成形模具设计81

一、凸、凹模工作部分尺寸确定81

二、拉延成形模具基本结构83

第八节带突缘圆筒形零件的拉延成形86

一、成形分析86

二、工艺参数确定88

一、一般阶梯形圆筒形零件的拉延成形90

第九节阶梯形圆筒形零件的拉延成形90

二、形状特殊的梯形零件91

第十节盒形零件的拉延成形92

一、变形特点与成形极限92

二、坯料形状和尺寸确定95

三、拉延成形工艺97

四、模具设计99

五、拉延成形力确定100

第十一节复杂曲面形状零件的拉延成形100

一、圆锥和棱锥形零件的拉延成形101

二、球形零件的拉延成形103

三、抛物线形零件的拉延成形104

四、椭圆筒形零件的拉延成形105

第十二节变薄拉延成形109

一、变形特点与成形极限109

二、成形工艺参数确定111

一、变形特点112

第四章胀形成形113

第一节胀形变形特点与成形极限113

二、成形极限113

第二节液压胀形成形116

一、成形分析116

二、成形方法117

三、坯料尺寸计算118

第三节机械胀形成形119

一、刚性分瓣式凸模机械胀形成形119

二、刚性整体式凸模机械胀形成形120

第四节橡皮胀形成形125

第五节大曲面胀形成形127

一、成形分析127

二、变形参数及成形极限128

三、成形工艺130

四、坯料尺寸及成形力计算131

五、成形模具132

第一节圆孔翻边成形134

第五章翻边成形134

一、应力应变分析135

二、极限翻边系数137

三、圆孔翻边成形工艺参数确定140

第二节非圆孔翻边成形143

一、变形特点143

二、成形极限143

三、矩形孔翻边成形143

一、外缘内曲翻边146

第三节外缘翻边成形146

二、外缘外曲翻边147

三、外缘翻边成形方法148

第四节变薄翻边成形152

第六章汽车覆盖件冲压成形155

第一节汽车覆盖件用材155

一、高强度钢板155

二、超深冲钢板156

三、表面处理钢板156

一、成形特点157

第二节汽车覆盖件的成形特点与分类157

四、复合钢板157

五、镜面钢板157

二、成形分类158

第三节汽车覆盖件成形障碍及其防止措施159

一、起皱与防止措施159

二、破裂与防止措施161

第四节汽车覆盖件的成形工艺设计162

一、汽车覆盖件的标注特点162

二、汽车覆盖件成形工艺设计原则163

三、工艺参数的确定164

第五节汽车覆盖件成形模具170

一、模具特点170

二、冲压成形所用的主要模具171

第六节提高汽车覆盖件成形质量的应变分析方法175

一、滑痕分析法176

二、网格应变分析技术176

三、网格应变分析技术原理及作用179

四、网格应变分析技术应用举例180

五、复杂零件进行应变分析的方法184

一、零件设计与成形工艺设计187

第七节提高汽车覆盖件成形质量的有关措施187

二、模具加工与调整188

第七章薄板成形零件工艺过程设计189

第一节工艺过程设计的基本内容189

第二节材料选择与坯料制备190

一、材料选择190

二、坯料展开尺寸计算191

三、复杂零件的坯料形状与尺寸确定191

四、工艺余量的确定197

一、变形性质确定198

第三节零件成形性分析198

二、变形方式确定199

二、多次成形工序的工艺设计202

第四节零件成形工序的工艺设计203

一、概述203

三、整形工序的工艺设计205

第五节成形模具和设备选择205

一、模具选择205

二、冲压设备选择207

第六节计算机辅助工艺过程设计207