《环锭细纱机断头分析与控制》求取 ⇩

目录1

第一章总论1

第一节 降低细纱断头率的意义1

第二节细纱断头的原因和分类2

第三节细纱断头分布4

第四节细纱断头率的指标和测定10

第五节细纱断头合格率的计算和控制21

第六节细纱断头的基本规律23

第二章加捻卷绕过程中纱条捻度分析28

第一节 纱条上捻回的传递和分布28

一、纱条上动态捻度的测定方法28

二、捻回传递和捻陷现象29

三、加捻卷绕过程中捻度的传递和分布31

第二节纺纱段捻回分布的一般规律33

第三节 卷绕工艺和纺纱段捻度的关系36

第四节卷绕段捻度的分布规律43

第三章加捻卷绕过程中纱条张力分析47

第一节纱条张力分布47

一、气圈张力47

二、卷绕张力50

三、纺纱张力55

第二节 纱条张力根源和卷绕功率分析57

第三节纱条张力和卷绕工艺的关系60

第四节纺纱张力变化曲线67

第五节纱条张力测试70

第六节钢领与钢丝圈之间的摩擦系数78

一、钢领与钢丝圈间动态摩擦力的测试78

二、钢领与钢丝圈之间摩擦系数的讨论80

第四章气圈形态及其控制85

第一节气圈的形成85

第二节气圈的基本方程86

第三节气圈形态分析92

第四节气圈形态的控制99

一、气圈形态与断头99

二、正常气圈102

第五节气圈方程的演化及其讨论108

第六节捉“活气圈”，消灭不对称的异常113

气圈113

第五章钢领和钢丝圈117

第一节钢丝圈的倾斜运动和几何楔118

第二节钢丝圈的热磨损和飞圈断头128

一、飞圈断头和飞圈测定128

二、钢丝圈的摩擦发热率129

三、钢丝圈的散热性能131

四、钢丝圈的磨损缺口与纱条通道交叉135

割断头135

五、钢丝圈纱条通道和磨损部位的测定137

二、钢领的品种和性能138

一、钢领的设计要求138

第三节钢领138

第四节钢丝圈150

第五节钢领、钢丝圈的选配161

第六节镀铬钢领174

一、钢领镀铬技术176

二、镀铬钢领的使用178

三、镀铬钢领的使用效果179

四、存在问题182

第七节钢丝圈运动状态的高速摄影182

一、单幅高速动态摄影183

二、连续式高速摄影187

一、锭子的设计要求189

第六章锭子和筒管189

第一节锭子189

二、锭子的结构型式和锭胆的发展190

三、锭子振动200

第二节锭子与筒管的配合和跳管断头215

一、锭子与筒管的配合215

二、跳管分析216

三、跳管原因的鉴别和分类221

四、跳管的维修222

第七章细纱机断面工艺尺寸和断面工艺参数224

第一节概述224

的关系228

第二节 断面工艺尺寸和断面工艺参数之间228

第三节断面工艺参数的讨论233

第四节典型机台断面工艺参数的介绍238

第五节断面工艺参数的实验238

第六节导纱钩的运动轨迹243

第七节初步结语247

第八章细纱质量和细纱断头249

第一节细纱质量对细纱断头的影响249

第二节合理配棉、优选工艺、提高细纱质量257

一、合理选配原棉、做好混棉工作257

二、改善半制品质量260

三、优选细纱牵伸工艺263

四、减少细纱细节264

五、用好细纱集合器270

六、降低捻度不匀率、消灭弱捻纱271

第九章降低断头的日常性基础工作273

第一节发动群众、建立岗位责任制、落实273

断头指标273

第二节严格设备维修、改善设备状态275

第三节加强运转管理、提高操作水平284

第四节控制半制品回潮率，加强细纱温湿286

度管理286

第五节适当提高吸棉装置的真空度293

参考文献294