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第一章绪论1

一、胶凝材料的定义和分类1

二、胶凝材料发展简史1

三、水泥的定义和分类2

四、水泥在国民经济中的重要性2

五、水泥工业发展概况3

第二章硅酸盐水泥的生产6

第一节 硅酸盐水泥的标准6

第二节 硅酸盐水泥的生产方法10

第三节 硅酸盐水泥生产的主要工艺过程12

第一节 熟料的矿物组成15

第三章硅酸盐水泥熟料的组成15

第二节 熟料的率值23

第三节 熟料矿物组成的计算27

第四章硅酸盐水泥的原料及配料计算31

第一节 原料31

第二节 熟料组成的选择39

第三节 配料计算42

第五章硅酸盐水泥熟料的煅烧50

第一节 生料在煅烧过程中的物理和化学变化51

第二节 微量元素和矿化剂对熟料煅烧和质量的影响69

第三节 回转窑内的煅烧75

第四节 立波尔窑、悬浮预热窑和窑外分解窑内的煅烧85

第五节 熟料冷却机96

第六节 立窑内的煅烧98

第七节 煅烧新技术的研究107

第八节 窑用耐火材料110

第六章粉磨工艺114

第一节 粉磨产品的细度要求和颗粒分布114

第二节 粉磨流程116

第三节 影响球磨机产、质量、能耗的主要因素119

第七章生产控制和均化130

第一节 石灰石、粘土矿山的控制130

第二节 原、燃料的预均化和控制130

第三节 生料的均化和控制131

第四节 熟料和水泥的质量控制132

第五节 生产控制的自动化135

第八章硅酸盐水泥的水化和硬化140

第一节 熟料矿物的水化140

第二节 硅酸盐水泥的水化147

第三节 水化速率150

第四节 水泥的凝结、硬化过程155

第五节 硬化水泥浆体的组成和结构158

第九章硅酸盐水泥的性能172

第一节 凝结时间172

第二节 强度177

第三节 体积变化186

第四节 水化热191

第五节 泌水性和保水性192

第六节 粉磨细度193

第十章硅酸盐水泥的耐久性196

第一节 抗渗性196

第二节 抗冻性198

第三节 环境介质的侵蚀201

第四节 碱集料反应206

第五节 耐久性的改善途径208

第十一章火山灰水泥和粉煤灰水泥214

第一节 火山灰质混合材料214

第二节 火山灰质混合材料的活性检定215

第三节 石灰火山灰质水泥217

第四节 火山灰质硅酸盐水泥218

第五节 粉煤灰硅酸盐水泥220

第六节 沸腾炉渣水泥223

第十二章高炉矿渣和矿渣水泥225

笫一节 粒化高炉矿渣225

第二节 矿渣硅酸盐水泥230

第三节 石膏矿渣水泥233

第四节 用钢铁工业渣配制的其他无熟料水泥235

第十三章高铝水泥239

第一节 矿物组成和化学组成239

第二节 高铝水泥的生产241

第三节 高铝水泥的水化和硬化244

第四节 高铝水泥的水化产物、孔隙率和强度间的关系245

第五节 高铝水泥的性质247

第六节 低钙铝酸盐水泥与耐火混凝土250

第十四章特种水泥252

第一节 快硬水泥252

第二节 抗硫酸盐硅酸盐水泥258

第三节 油井水泥259

第四节 白色和彩色水泥263

第五节 大坝水泥265

第六节 膨胀水泥267

第七节 砌筑水泥273

第八节 防辐射水泥274

第九节 耐酸水泥275

第一节 混凝土的组成材料278

第十五章混凝土和砂浆278

第二节 混凝土拌合物的和易性282

第三节 混凝土的强度285

第四节 混凝土的耐久性288

第五节 混凝土的配合比设计和工艺控制290

第六节 混凝土外加剂294

第七节 特种混凝土297

第八节 砂浆300

附录302

一、常用原子量与分子量302

二、常用单位及其换算303

参考文献304