《固定层煤气炉的工艺与操作 修订本》求取 ⇩

第一章 合成氨原料气生产概述1

一、固体原料气化制造合成氨原料气2

（一）固定层间歇气化法3

（二）固定层连续气化法8

（三）沸腾层气化法8

（四）加压气化法9

（五）粉煤气化法11

二、液体原料气化制造合成氨原料气11

（一）电解水法12

（二）重油（或原油）气化法12

三、气体原料制造合成氨原料气13

（一）以焦炉气为原料制造合成氨原料气14

（二）以天然气为原料制造合成氨原料气16

第二章 固定层间歇气化法用的原料22

一、气化原料选择原则22

二、气化原料质量要求23

（一）机械强度23

（二）热稳定性24

（三）粒度25

（四）灰熔点26

（五）灰分26

（六）挥发分27

（七）硫分28

（八）水分28

（九）固定碳28

（十）化学活性29

第三章 半水煤气制造原理32

一、固体燃料气化反应的基本理论34

（一）煤气炉内燃料层的分区34

（二）化学反应原理37

二、半水煤气的制造过程53

（一）合成氨原料气的质量要求53

（二）间歇法制造半水煤气的过程55

（三）间歇法制气的工艺循环56

（四）循环阶段时间分配的原则58

三、制造半水煤气的工艺操作条件61

（一）气化效率61

（二）选择工艺操作条件的原则65

（三）操作条件的判断和改善方法67

第四章 机械设备77

一、转动设备77

（一）离心式空气鼓风机78

（二）离心式水泵80

二、静止设备81

（一）煤气发生炉81

（二）煤气炉系统辅助设备89

（三）高压水系统辅助设备102

三、自动机的结构和工作原理104

（一）自动机的作用104

（二）自动机的构造104

（三）自动机的百分比调节原理118

（四）自动机控制的自动阀132

（五）循环阶段里自动阀开关的状况和时间132

四、自动阀门134

（一）水压自动三通阀134

（二）水压自动球阀136

（三）水压自动闸板阀136

（四）水压自动蝶形阀136

（五）燃烧室的水压自动盖子140

（六）煤气炉系统阀门的密封材料141

第五章 开工与停工142

一、设备验收和试车142

（一）电动机试运转142

（二）设备试车前的检查143

（三）容器试压和系统试漏145

（四）转动设备联动试车和管道清洗151

（五）煤气炉系统气密试验153

（六）煤气总管和气柜查漏155

二、煤气工段系统开工155

（一）燃烧室烘烤155

（二）煤气炉点火与烘烤155

（三）惰性气体的制造与置换156

（四）半水煤气的制造与置换163

三、煤气工段系统停工164

（一）煤气炉熄火164

（二）单炉系统停车164

（三）工段停工166

第六章 正常操作管理167

一、操作内容167

（一）正常开车与停车167

（二）加料168

（三）下灰和清理169

（四）试火与看火169

（五）水压自动三通阀检查170

（六）短期停车与排除洗气箱的煤气170

（七）排除洗气箱的空气和解除短期停车170

（八）蒸汽吹净172

（九）内外联系174

（十）转动设备的开停与倒换175

二、操作条件的控制177

（一）操作条件的判断与控制178

（二）操作方法183

（三）不同燃料的操作条件190

（四）更换燃料时的操作方法192

三、影响消耗定额的因素195

（一）燃料性质的影响195

（二）操作条件的影响195

（三）吹风率的影响195

（四）二次空气的影响195

（五）灰渣含碳量的影响196

（六）蒸汽用量的影响196

（七）气体质量的影响196

（八）系统阻力的影响197

（九）循环时间百分比的影响197

（十）加料方式和其它因素的影响198

四、强化生产的途径198

第七章 煤球气化操作200

一、煤球质量的基本要求和测定方法200

（一）煤球的冷、热态机械强度201

（二）煤球的质量测定和要求201

（三）各种煤球的主要性能205

二、煤球的气化操作208

（一）煤球气化操作原则和特点208

（二）煤球气化操作控制指标211

（三）煤球气化反应效果的测定数据211

第八章 不正常情况及事故处理212

一、不正常情况的处理212

（一）纠正火层偏差212

（二）防止结块与结疤213

（三）降低轴承温度215

（四）降低炉条温度216

二、事故原因、判断和处理218

（一）自动机故障218

（二）自动阀门的水压缸故障222

（三）自动阀的体内故障223

（四）自动阀的作用失效性故障224

三、紧急停车法及应用226

（一）紧急停车的法则226

（二）各种紧急停车方法应用顺序227

（三）紧急停车法的应用范围227

（四）紧急停车注意事项228

四、转动设备的常见事故及处理228

（一）转动设备常见事故处理方法228

（二）转动设备事故处理注意事项229

第九章 设备维护与检修常识230

一、设备维修的意义230

二、设备维修常用材料231

（一）常用钢材231

（二）常用非金属材料233

（三）常用润滑油234

三、金属焊接常识235

四、容器装配常识237

五、管道安装常识238

六、液位计安装常识239

七、氧气瓶和乙炔发生器管理和使用常识240

八、主要设备的维修内容241

（一）煤气炉维修的主要内容241

（二）自动机维修的主要内容242

（三）阀门维修的主要内容243

九、通用阀门结构及用途简述245

（一）旋塞245

（二）闸阀246

（三）截止阀246

（四）节流阀246

（五）止回阀247

（六）底阀247

（七）安全阀247

（八）减压阀248

（九）球阀248

（十）蝶阀249

（十一）疏水器249

第十章 生产控制分析和安全技术250

一、生产控制分析介绍250

（一）煤气生产系统分析、测定的项目和内容250

（二）原料分析和测定250

（三）工业软水及锅炉用水的质量要求263

（四）半水煤气分析原理264

（五）半水煤气分析方法265

（六）溶液配制方法267

（七）半水煤气中硫化氢测定267

（八）煤气炉蒸汽分解率测定268

二、安全技术介绍269

（一）煤气生产的特点269

（二）安全技术的任务270

（三）煤气对人的伤害270

（四）防毒气措施和中毒急救271

（五）防毒面具的应用272

（六）爆炸的原因和防止272

（七）防火与灭火275

（八）防止机械伤害和触电276

第十一章 主要工艺计算279

一、生产控制指标的计算279

（一）低压蒸汽消耗量计算279

（二）半水煤气消耗量计算279

（三）合成氨用标准煤量计算280

二、经济技术指标的计算方法280

三、技术核算和消耗定额计算方法282

（一）标准煤（焦）折算282

（二）定额核算282

（三）碳平衡计算283

（四）蒸汽平衡计算284

四、物料与热量平衡的计算285

（一）计算依据285

（二）计算步骤285

五、煤气炉生产能力的计算301

（一）生产能力计算301

（二）气化强度计算302

六、常用参数表302

表11-2 常压下不同温度常遇气体与蒸汽的导热系数302

表11-3 一个大气压时各种不同温度的气体热焓量303

表11-4 在760毫米汞柱时某些气体的主要物理性质304

表11-5 常压下各种温度的气体分子热容表305

表11-6 度量衡的代表符号及换算关系306