《机制制造工艺过程的优化》求取 ⇩

目录1

第一篇 质量分析与优化的数学方法和工艺过程的描述1

第一章 机械加工过程的质量分析是数学描述和优化的目标1

根据参数的复杂程度划分工艺过程参数的基本类型1

机床—夹具—刀具—工件系统参数变化的概率特性4

机械加工工艺过程是表征质量参数随机变化的估计（评定）过程8

当对机器产生的现象不完全了解时，工艺过程的数学描述和优化11

在研究试验统计法时关于结果的再现问题13

第二章 对优化参数、被研究因素和研究目标的要求17

优化参数的选择17

研究因素的选择20

研究目标的特性25

第三章 分散分析27

分散分析的基本概念27

关于一个、二个和三个因素的分散分析28

第四章 回归分析40

回归分析的基本原理40

回归方程式的统计分析46

第五章 一阶规划52

完全因素的实验52

选择因素的实验56

完全因素和选择因素实验的回归分析60

梯度法62

秩相关法69

第六章 因素选择的正式方法69

随机平衡法73

第七章 二阶规划83

拟定二阶规划时关于优化的标准83

二阶规划的数学模型及其建立84

正交规划86

旋转规划89

性质与D优化规划相似的规划95

在拟定二阶规划时的回归分析102

二阶多项式所代表的优化范围的研究107

在研究切削螺纹过程中产生振动时，臆断信息的形式117

第八章 工艺过程的初步研究117

第二篇 机器制造工艺中实验研究规划方法的应用117

用随机平衡法选出有意义的因素和交互作用的效应123

第九章 机械加工工艺过程的描述和优化132

端铣时铣削用量和被加工材料的机械性能对切削力的影响132

加工塑性材料时，切削用量对被加工表面粗糙度的影响139

第十章 切削刀具几何参数的优化149

端铣刀刀齿几何参数的优化149

第十一章 耐用度依附关系的获得157

第十二章 测量仪器的度量特性分析166

附表170

参考文献182