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第1章 粉体工程学基本概念1

1.1 粉体颗粒的性质1

1.1.1 粉体粒径的几种表示方法1

1.1.2 粉体颗粒的形状3

1.1.3 颗粒的聚积特性5

1.1.4 湿粒子群的性质9

1.2 粉体压力的计算12

1.3 粉体颗粒群的重力流动13

1.3.1 粉体出料流的动态拱13

1.3.2 粉体物料在运动中的偏析14

1.4 粉体流量的特征14

1.4.1 不同出料孔口几何形状的粉体层形态14

1.4.2 粉体层高度与粉体流量的关系15

1.4.3 增加粉体流量的条件15

1.5 造粒16

1.5.1 造粒方法16

1.5.2 粉体颗粒群的凝聚16

第2章 常见成球方法及成球机理17

2.1 成球技术的发展17

2.2 盘内一次加水成球的成球机理及其料球的物理性能17

2.2.1 成球机理17

2.2.2 料球物理性能及工艺效果18

2.3 预加水成球的成球机理19

2.3.1 预加水成球的成球机理19

2.3.2 料球内部结构特征20

2.4 预湿成球的工艺特征及其成球机理20

2.4.1 预湿成球的成球机理21

2.4.2 对料球内部结构产生的影响21

第3章 预加水成球的技术原理及其经济技术效果22

3.1 我国立窑水泥成球煅烧技术的现状22

3.2 立窑煅烧工艺对成球质量的要求23

3.2.1 生料球的粒径应适中，大小要均齐23

3.2.2 应具有较高的湿球和干球强度24

3.2.3 应具有理想的孔隙率及爆裂温度24

3.3 预加水成球的技术原理25

3.4 预加水成球的工艺流程27

3.4.1 工艺流程 (一)30

3.4.2 工艺流程 (二)30

3.4.3 工艺流程 (三)31

3.4.4 工艺流程 (四)31

3.5 预加水成球的技术经济效果31

第4章 预加水成球装备的结构原理33

4.1 盘式成球机33

4.1.1 型号与参数33

4.1.2 结构原理33

4.1.3 刮刀装置42

4.1.4 支架46

4.1.5 圆盘46

4.1.6 传动装置47

4.1.7 主轴部分53

4.1.8 底座53

4.1.9 盘倾角调整机构54

4.1.10 黄油泵54

4.2 管式螺旋喂料机54

4.2.1 型号与参数54

4.2.2 结构原理56

4.2.3 螺旋绞刀轴57

4.2.4 机壳57

4.3 双轴搅拌机58

4.3.1 型号与参数58

4.3.2 结构原理58

4.3.3 搅拌轴59

4.3.4 搅拌叶60

4.3.5 机壳60

4.3.6 传动系统60

第5章 预加水成球装备结构参数的选择61

5.1 盘式成球机61

5.1.1 料球在盘中的运动规律61

5.1.2 转速65

5.1.3 盘倾角71

5.1.4 料球在盘内停留时间72

5.1.5 产量79

5.1.6 盘边高81

5.1.7 功率84

5.2 管式螺旋喂料机89

5.2.1 工作参数计算公式89

5.2.2 进出料口中心距91

5.2.3 管壁间隙92

5.2.4 螺旋角92

5.2.5 填充系数93

5.3 双轴搅拌机95

5.3.1 输送速度96

5.3.2 停留时间96

5.3.3 产量97

5.3.4 功率97

5.3.5 搅拌刀安装角度97

5.3.6 进出料口中心位置98

第6章 预加水成球用雾化器的合理选择100

6.1 雾化器在预加水成球工艺中的作用100

6.2 预加水成球对雾化器的技术要求101

6.3 流体的基本特征101

6.3.1 流体的层流101

6.3.2 流体的湍流101

6.3.3 流体的雷诺数102

6.4 预加水成球用雾化器的选择103

6.4.1 旋转式雾化器104

6.4.2 喷嘴式雾化器104

6.4.3 离心压力式喷嘴雾化器104

6.4.4 雾化器的适用性分析105

6.5 优化离心压力式喷嘴雾化器雾化性能的技术途径106

6.5.1 强化湍流效应106

6.5.2 优化内部结构106

6.5.3 优化雾化器的运行特征107

6.6 喷嘴雾化器在预加水搅拌机中应用注意事项108

6.6.1 布置方法及其要求108

6.6.2 喷雾高度109

6.6.3 雾化器组合数量109

6.6.4 布置型式109

第7章 预加水成球机械设备的安装111

7.1 预加水成球设备安装特点及准备工作111

7.1.1 开箱检查111

7.1.2 零部件的清洗111

7.1.3 安装器具的准备111

7.1.4 设备的起吊和运输111

7.1.5 设备的单机重量112

7.1.6 安装施工力量的组织112

7.1.7 主要施工机具的配备113

7.2 预加水成球工艺对设备安装的要求113

7.2.1 稳流仓114

7.2.2 单管螺旋喂料机或双管螺旋喂料机114

7.2.3 冲量式流量计或杠杆式螺旋电子秤114

7.2.4 双轴搅拌机114

7.2.5 盘式成球机114

7.3 螺旋输送机的安装及应用115

7.3.1 安装115

7.3.2 安装要求115

7.3.3 螺旋输送机在应用中存在的问题116

7.3.4 优化螺旋输送机性能的技术途径118

7.4 斗式提升机的安装及其应用119

7.4.1 斗式提升机物料的卸料状态120

7.4.2 提升机的结构型式及性能121

7.4.3 斗式提升机的生产能力122

7.4.4 HL型斗式提升机的安装122

7.4.5 改善HL型斗式提升机整机性能的技术途径123

7.5 单 (双) 管螺旋喂料机的安装125

7.6 双轴搅拌机的安装125

7.7 盘式成球机的安装126

第8章 预加水成球装置的调试及其应用128

8.1 预加水成球技术对生料的要求128

8.1.1 对原料的要求128

8.1.2 对生料粉磨细度的要求128

8.1.3 生料900孔筛余的控制方法129

8.2 对燃煤粒度的要求129

8.2.1 对原煤破碎粒度的要求129

8.2.2 降低原煤细碎粒度的技术途径129

8.3 预加水成球设备的配套原则131

8.3.1 设备运行条件131

8.3.2 盘式成球机生产能力的确定131

8.4 桨叶式双轴搅拌机的调试132

8.4.1 双轴搅拌机的应用工艺要求132

8.4.2 双轴搅拌机的调试134

8.5 盘式成球机的调试及应用136

8.5.1 调试和应用的主要技术要求136

8.5.2 盘式成球机的工艺过程(有三个阶段)136

8.5.3 盘式成球机的调试方法136

8.6 常见调试的运用方法141

8.6.1 双轴搅拌机入料口扬尘141

8.6.2 双轴搅拌机出口料水团粒子太细141

8.6.3 搅拌机出口料水团粒子大小不均、干湿不匀、出现大团141

8.6.4 盘式成球机进料管出口扬尘142

8.6.5 盘式成球机运行操作中涡旋空心区太偏盘边或无涡旋空心区142

8.6.6 料球表面潮湿142

8.6.7 出盘球径太小143

8.6.8 料球强度过高、孔隙率过低144

8.6.9 盘内出现特大球144

8.6.10 料球粒度很好，但强度很高，孔隙率极低，爆破多145

第9章 预加水成球装备的使用、维护和修理146

9.1 使用维护的基本要求146

9.1.1 设备使用前的准备工作146

9.1.2 设备操作纪律和维护要求147

9.1.3 严格贯彻岗位责任制147

9.2 使用维护制度148

9.2.1 日常维护148

9.2.2 定期维护148

9.3 使用维护内容149

9.3.1 盘式成球机的维护149

9.3.2 双轴搅拌机的维护149

9.3.3 管式螺旋喂料机的维护149

9.4 设备的润滑150

9.4.1 设备的清洗换油要点150

9.4.2 润滑剂及其选择150

9.5 常用零件的润滑152

9.5.1 滑动轴承的润滑152

9.5.2 滚动轴承的润滑154

9.5.3 齿轮传动的润滑157

9.5.4 联轴器的润滑159

9.6 常用密封结构160

9.6.1 密封的阻漏机理160

9.6.2 常用密封结构161

9.7 设备的修理171

9.7.1 设备的磨损规律和故障规律171

9.7.2 预加水成球盘的修理172

第10章 预加水成球设备用辅助装备175

10.1 冲量流量计175

10.1.1 型号与参数175

10.1.2 工作原理176

10.1.3 结构177

10.1.4 安装178

10.1.5 调整179

10.1.6 实物标定181

10.1.7 使用与维护183

10.1.8 故障及处理184

10.2 电远传转子流量计185

10.2.1 主要技术性能185

10.2.2 结构原理186

10.2.3 流量的测量与换算188

10.2.4 安装与调整189

10.2.5 使用与维护190

10.2.6 故障及处理191

10.3 电动调节阀192

10.3.1 型号与参数192

10.3.2 结构原理195

10.3.3 校验与调整195

10.3.4 安装与接线197

10.3.5 使用与维护198

10.4 电磁调速电动机199

10.4.1 型号与规格199

10.4.2 结构与原理201

10.4.3 技术特性203

10.4.4 使用要点204

10.4.5 使用条件206

10.4.6 维护与保养206

10.4.7 故障及处理206

10.5 行星齿轮减速机207

10.5.1 型号与参数208

10.5.2 结构原理208

10.5.3 使用与维护210

10.5.4 故障及处理211

10.6 摆线针轮减速机211

10.6.1 型号与参数212

10.6.2 结构原理214

10.6.3 使用与安装216

10.6.4 维护与保养217

10.7 螺旋电子秤217

10.7.1 技术性能和参数217

10.7.2 结构原理217

10.7.3 安装与调试219

10.7.4 使用与维护220

10.8 液力偶合器220

10.8.1 传动原理220

10.8.2 规格性能222

10.8.3 安装222

10.8.4 使用与维护223

10.9 管道泵223

10.9.1 型号与规格223

10.9.2 结构原理224

10.9.3 安装与使用225

10.9.4 故障及处理226

第11章 料球性能的测试方法227

11.1 料球粒径227

11.1.1 统计粒径227

11.1.2 当量粒径228

11.2 料球平均粒径229

11.3 料球级配230

11.4 料球含水率232

11.5 料球强度232

11.5.1 重压法232

11.5.2 坠落法233

11.6 料球孔隙率233

11.7 料球抗爆裂温度235

第12章 电气及微机自动控制236

12.1 手工控制236

12.2 电气自动控制系统236

12.3 微机自动控制238

12.3.1 HC-02微机的主要技术指标238

12.3.2 控制原理238

12.3.3 HC-02微机硬件239

12.3.4 HC-02微机软件240

12.3.5 工艺设备条件240

12.3.6 系统的安装、调试242

12.3.7 故障及处理243

12.3.8 几点看法244

第13章 预加水成球的生料配制245

13.1 水泥熟料的化学成分245

13.2 水泥熟料的矿物组成246

13.3 水泥熟料的率值247

13.4 熟料化学成分、矿物组成和各率值之间的关系248

13.5 配料计算250

13.5.1 配料计算中常用的公式250

13.5.2 误差尝试法251

13.5.3 递减试凑法254

13.5.4 原燃材料消耗定额的计算256

13.6 预加水成球水泥生料的配制原则257

第14章 预加水成球的熟料煅烧259

14.1 立窑水泥熟料的形成过程259

14.1.1 预烧带259

14.1.2 烧成带 (俗称高温层、底火)260

14.1.3 冷却带260

14.2 立窑的煅烧操作261

14.2.1 实现“风、火、料”三平衡，提高全风率261

14.2.2 “压二助、盖边部、提中间”的连续加料法261

14.2.3 卸料262

14.2.4 立窑煅烧操作的判断262

14.3 立窑煅烧不正常情况的处理262

14.3.1 中间火深262

14.3.2 偏火263

14.3.3 龇火264

14.3.4 塌边、抽心、塌窑265

14.3.5 粘边、结圈266

14.3.6 架窑267

14.3.7 喷窑268

附录Ⅰ 水泥工业用预加水盘式成球机技术条件(江苏省地方标准 DB/3200 Q021-88)269

附录Ⅱ 水泥工业用双轴搅拌机技术条件 (江苏省地方标准 DB/3200 Q022-88)273

附录Ⅲ 水泥工业用管式螺旋喂料机技术条件 (江苏省地方标准 DB/3200 Q023-88)276

附录Ⅳ 预加水盘式成球机产品质量评定规则280

附录Ⅴ 双轴搅拌机产品质量评定规则287

附录Ⅵ 管式螺旋喂料机产品质量评定规则291