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目 录1

第一篇刚玉冶炼1

第一章原料及供配料工艺1

第一节矾土1

1.1.1 化学物理性质1

1.1.2矾土焙烧3

1.1.3矾土质量评价7

1.1.4矾土理论耗用量及经济性10

第二节还原剂12

第三节铁屑14

第四节铝氧粉15

第五节配料计算16

1.5.1配炭量计算16

1.5.2配铁量计算18

1.5.3配料计算举例19

第六节备配料工艺21

1.6.1工艺流程22

1.6.2数量流程26

1.6.3设备台数计算及设备年时基数28

1.6.4原材料贮存量30

第二章电炉参数33

第一节电炉容量35

第二节工作电压及额定电流37

第三节电极直径40

2.3.1 电极许可电流密度41

2.3.2电极直径计算42

第四节电极分布圆直径44

第五节炉缸直径46

第六节炉缸深度48

第七节熔块法电炉参数49

第八节倾倒炉电炉参数52

第九节 白刚玉炉的电炉参数54

第三章电炉设备58

第一节电极把持器62

3.1.1 导电夹板和夹紧装置65

3.1.2电极压放装置65

3.1.3 升降装置67

第二节炉体68

3.2.1熔块法护体68

3.2.2倾倒炉炉体71

3.2.3炉壁及常用耐火材料性质73

第三节电极74

第一节刚玉冶炼原理78

第四章刚玉冶炼工艺78

第二节刚玉冶炼工艺79

第三节 电炉的工艺参数及技术经济指标82

4.3.1单位耗电量82

4.3.2料耗83

4.3.3小时产量85

4.3.4投料速度86

第四节棕刚玉倾倒炉冶炼工艺及微晶刚玉制造88

4.4.1开炉阶段操作89

4.4.2熔炼阶段操作90

4.4.4微晶刚玉制造92

4.4.3精炼阶段操作92

第五节 电炉反常现象处理及沾棍质量鉴别方法93

4.5.1电炉反常现象处理93

4.5.2沾棍的质量鉴别96

第六节棕刚玉熔块法冶炼工艺97

4.6.1几种特殊炉料用法98

第七节棕刚玉倾倒法与熔块法工艺比较99

第八节 白刚玉系冶炼工艺102

4.8.1铬刚玉的熔炼工艺110

第九节单晶刚玉制造111

4.9.1单晶刚玉生成机理112

4.9.2水解反应及酸解反应116

4.9.3水解工艺118

4.9.4单晶刚玉冶炼配料原则121

4.9.5单晶刚玉冶炼126

第十节矾土烧结刚玉127

第五章刚玉磨料的性质130

第一节化学成分131

5.1.1 刚玉熔块的化学成分133

5.1.2 国外刚玉磨料的化学成分137

第二节矿物组成138

5.3.1 比重与堆积比重145

第三节物理性能145

5.3.2安息角测定148

5.3.3湿润性149

5.3.4刚玉综合热力数据150

第四节机械性能151

5.4.1 刚玉的显微硬度152

5.4.2刚玉的韧性153

第二篇刚玉加工156

第一章破碎设备156

第一节破碎及粉磨方法种类156

第二节破碎比158

1.3.1 腭式破碎机工作机理159

第三节腭式破碎机159

1.3.2单摆式腭式破碎机的结构163

1.3.3复摆式腭式破碎机的结构165

1.3.4组合摆式腭式破碎机166

1.3.5腭式破碎机主要参数168

1.3.6腭式破碎机规格、型号，及设备安装170

1.3.7腭式破碎机操作175

第四节辊式破碎机177

1.4.1辊式破碎机构造177

1.4.3辊式破碎机型号、规格182

1.4.2辊式破碎机参数182

1.4.4辊式破碎机操作183

第五节球磨机185

1.5.1球磨机构造187

1.5.2球磨机参数191

1.5.3球磨机操作194

第六节自磨机196

第二章筛分与磁选200

第一节筛分工艺过程202

第二节筛分的透筛概率205

第三节筛分效率208

2.4.1入筛原料的粒度组成影响210

第四节影响筛分过程诸因素210

2.4.2筛网的影响211

2.4.3料流量的影响212

2.4.4机械参数影响212

第五节筛分机械214

第六节筛析方法216

2.6.1筛析曲线220

2.6.2标准砂对筛网孔径的补正224

第七节筛网标准231

第八节磁选作业236

2.8.1磁选的物理基础237

2.8.2三辊磁选机240

2.8.3磁选机操作242

第三章刚玉加工工艺245

第一节破碎工艺流程245

3.1.1破碎段数选择及设备选型245

3.1.2 予筛分作业247

3.1.3 控制筛分与闭路作业249

3.1.4破碎流程的选择250

3.1.5 三种实用破碎工艺流程252

第二节筛分工艺流程255

3.2.1 磨料筛分流程258

第三节数量流程与物料平衡266

3.3.1数量流程编制方法269

3.3.2加工成品率及粒度出产比例275

3.3.3提高加工成品率及常用粒度的措施281

第四节设备台数及料仓容积计算285

3.4.1设备台数计算285

3.4.2料仓容积计算286

第四章刚玉微粉生产291

第一节沉降法和溢流法水力分级原理294

第二节水力旋流器分级原理297

4.3.1酸洗设备298

第三节微粉生产工艺装备298

4.3.2溢流分级桶304

4.3.3水力旋流器306

第四节溢流分级工艺308

4.4.1溢流分级工艺参数312

第五节沉降法分级工艺322

4.5.1沉降法分级工艺参数324

4.5.2料浆浓度计算328

4.5.3料浆浓度稀释计算331

第六节旋流法分级333

4.6.1 旋流分级工艺参数335

第一节刚玉磨料品种337

第五章磨料品种、规格、用途337

5.1.1 改性刚玉制品341

5.1.2 混合磨料344

第二节 国内外磨料品种及代号344

5.2.1 刚玉系列344

5.2.2碳化物系列345

5.2.3人造金刚石系列345

第三节磨料粒度规格347

5.3.1国际磨料规格351

5.3.2磨料粒度组成352

5.3.3粒度组成中尺寸界限363

第四节国际磨料粒度标准365

5.4.1涂敷磨料的粒度标准365

第五节微粉规格370

5.5.1微粉粒度组成372

5.5.2微粉粒度组成尺寸界限373

第六节国外微粉粒度标准375

5.6.1 FEPA微粉粒度标准375

5.6.2 ΓОСТ微粉粒度标准376

5.6.3 日本微粉粒度标准378

第七节微粉检查380