《耐火材料工艺原理》求取 ⇩

第一章 绪论1

第二章耐火材料的性质和检验方法9

(一)化学-矿物组成10

4.电子显微镜观察或电子衍射鉴定11

5.染色法、测定比重等11

(二)组织结构11

3.差热分析和脱水曲线11

2.X射线分析11

1.显微镜观察11

(三)力学性质15

1.常温耐压强度15

2.裂断模量16

3.高温扭转弹性16

4.杨氏弹性模量17

(四)热学性质18

1.热膨胀系数18

2.导热率21

1.耐火度24

(五)高温使用性质24

2.高温结构强度27

3.高温体积稳定性——残存收缩或膨胀31

4.热稳定性32

5.抗渣性34

第三章硅酸铝质耐火材料37

(一)SiO2-Al2O3系平衡图37

(二)粘土耐火材料40

1.原料——耐火粘土40

2.粘土制品的生产过程45

3.全生料砖55

4.轻烧熟料砖56

5.不烧砖56

6.我国在粘土砖生产工艺中取得的经验56

7.粘土制品的一般性质57

(三)高铝质耐火材料58

2.我国高铝耐火原料59

1.高铝矿物的特性和加热变化59

3.高铝砖的生产工艺63

4.高铝砖的性质63

(四)半酸性制品——半硅砖65

(五)硅酸铝质耐火材料的使用65

1.高炉用粘土耐火材料65

2.热风炉用粘土耐火材料68

3.铸锭用耐火材料68

4.高铝砖在电炉炉顶使用的结果71

第四章硅砖73

(一)二氧化硅的多型转变75

(二)原料76

1.按转变速度分类77

2.按致密程度分类78

3.按机械性质分类78

4.按剧烈膨胀开始温度分类78

(三)生产工艺80

1.矿化剂的选择和矿化作用81

2.颗粒组成的选择82

3.烧成曲线的制订83

4.硅砖在烧成过程中主要的物理化学变化84

(四)性质85

(五)高密度高硅质硅砖86

(六)使用情况87

1.在平炉炉顶使用87

2.在电炉炉顶使用89

3.在焦炉中使用90

第五章碱性耐火材料92

(一)镁质耐火材料92

1.原料92

2.冶金镁砂98

3.镁砖101

(二)镁铝砖106

(三)镁铬砖、铬镁砖、铬砖109

2.铬砖110

1.路铁矿原料110

3.镁铬砖和铬镁砖111

(四)镁橄榄石结合的镁砖116

(五)炼钢平炉镁质炉顶砖的使用情况117

炼钢平炉碱性砖炉顶使用损毁机理119

(六)镁橄榄石质耐火材料123

(七)白云石质耐火材料126

1.煅烧白云石127

2.抗水性白云石砖129

3.含游离石灰的白云石质制品131

4.使用损毁情况133

第六章含碳耐火材料134

(一)炭砖134

1.生产过程135

2.性质135

3.在高炉中的应用136

(二)石墨耐火制品137

2.石墨-粘土塞头砖138

1.石墨坩堝138

(三)碳化硅耐火材料139

第七章轻质耐火材料144

(一)分类145

(二)使用情况147

(三)制造方法148

1.可燃或可升华的添加物法148

2.泡沫法150

3.化学法150

(五)蛭石砖151

4.泡沫熟料法151

(四)硅藻土绝热材料151

(六)特殊轻质耐火材料152

1.轻质硅砖152

2.轻质高铝砖153

3.轻质镁砖和轻质铬镁砖154

4.纯氧化物轻质制品154

1.导热率156

(七)性质和检验方法的讨论156

2.最高使用温度157

3.耐火度158

4.化学组成158

5.容积比重158

6.气孔率158

7.透气率158

8.耐压强度159

9.荷重变形温度159

10.热稳定性159

(八)耐火涂层160

第八章耐火混凝土、捣打料、火泥161

(一)耐火混凝土161

(二)捣打料165

(三)火泥165

1.高温容器167

3.喷气发动机和火箭等的高温部件167

2.高温设备的结构材料167

第九章纯氧化物特殊耐火材料167

(一)用途167

4.原子反应堆的中子减速材料和燃料体等168

(二)一般工艺过程168

1.原料准备168

2.成型169

3.烧结171

4.烧成设备173

1.高温化学稳定性174

(三)一般的重要性质174

2.强度和脆性177

3.高温热学性质180

4.抗热震性182

(四)烧结问题183

1.添加物的影响185

2.低温煅烧制备活性料粉188

3.非化学式金属与氧原子比的原料190

4.氧化锆的晶型稳定化192