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第一章 总论1

1—1 机械制造发展的历史回顾1

1—2　提高多品种、小批量生产水平的途径3

1—3　成组技术的基本原理4

一、机械类产品中零件的出现规律5

二、成组技术的实质7

三、零件的相似性11

1—4　成组技术的产生和发展13

一、成组技术的产生13

二、成组技术的发展13

三、当代成组技术发展的特点15

1—5　成组技术的应用和效果16

一、成组技术的应用16

二、成组技术的效果17

1—6　成组技术的正确认识与实施19

一、正确认识成组技术19

二、恰当地实施成组技术21

第二章 零件的分类编码系统23

2—1 零件分类编码系统的功用和基本要求23

2—2　国内外零件分类编码系统的发展概况24

2—3　零件分类编码系统的结构27

一、分类编码系统的总体结构27

二、分类编码系统码位之间的结构28

三、系统的信息容量29

四、码位内信息的排列30

2—4　零件分类编码系统的建立32

一、建立分类编码系统的基本过程33

二、分析经营状况33

三、确定使用范围33

四、统计零件特征34

五、制订结构方案37

六、现场试用和修改定型38

2—5 OPITZ分类编码系统（含GAF分类编码系统和JCBM法则）38

一、系统的结构38

二、编码实例42

三、系统的特点和存在的问题42

四、GAF分类编码系统44

五、JCBM法则（草案）46

2—6　KK分类编码系统54

一、KK—1分类编码系统54

二、KK—2分类编码系统56

三、KK—3分类编码系统57

2—7 BRISCH和CODE分类编码系统75

一、BRISCH分类编码系统75

二、CODE分类编码系统77

2—8 MICLASS和SULZER分类编码系统80

一、MICLASS分类编码系统80

二、SULZER分类编码系统81

附表一 国内外分类编码系统一览表88

附表二　MNTPOФAHOB分类编码系统的基本构成91

第三章 零件的分类编组93

3—1 零件分类编组的基本方法93

一、目测法93

二、生产流程分析法93

三、分类编码法93

3—2　生产流程分析法94

一、整理和修订资料95

二、求出基本组96

三、将基本组合并成零件族和机床组100

四、检查机床负荷104

3—3　分类编码法104

一、选择和研制分类编码系统104

二、零件的编码105

三、零件的分组108

3—4　零件分类编组方法的新发展116

一、用势函数法的计算机辅助零件分类编组116

二、势函数法零件分类编组的试用结果122

第四章　成组技术在产品设计中的应用125

4—1 成组技术与产品设计125

一、产品设计中应用成组技术的意义125

二、设计工作中零件图纸的检索126

三、零件的标准化和规格化127

四、利用综合零件编制设计标准资料131

五、苏尔泽（SULZER）公司在零件设计中对成组技术的应用132

4—2　设计工作中推行成组技术的重要手段145

一、设计工作中使用计算机技术的重大意义145

二、图形显示交互设计系统146

三、数据库方法150

第五章　成组技术在工艺中的应用157

5—1　概述157

5—2　编制成组工艺过程158

一、成组工艺过程的概念158

二、成组工艺过程的编制方法159

三、自动编制工艺过程162

5—3　成组夹具163

一、概述163

二、成组夹具的结构特点和应用举例165

三、成组夹具的设计171

5—4　成组加工的机床设备选择177

一、初步确定生产组177

二、收集和统计生产数据178

三、确定机床设备台数178

四、核算和平衡机床负荷178

五、利用分类编码系统自动选择机床设备的基本原理179

5—5　生产组机床的平面布置181

一、机床设备的布置形式181

二、确定生产单元机床的排列次序和布置设计工作184

第六章 成组技术在生产组织管理中的应用187

6—1　概述187

6—2　成组技术在组织生产和科学管理中的应用188

一、生产类型及其特点188

二、在生产计划中考虑成组技术189

三、生产指令与成组技术189

四、在生产作业计划中考虑成组技术191

五、在制品管理及仓库管理与成组技术195

六、成组技术与生产组195

6—3　管理系统的优化195

一、生产组织与管理系统中实施成组技术的优化196

二、优化问题方法的研讨198

6—4　技术经济分析220

一、技术经济效果的概念220

二、评价技术经济效果的指标220

三、技术经济评审的方法221

四、标准化技术经济效果的计算223

五、工艺过程方案的技术经济分析223

六、采用新工艺装备的技术经济分析225

第七章　成组技术与计算机辅助制造229

7—1　计算机辅助制造229

7—2　成组技术与数控加工231

一、数控加工231

二、数控加工的特点235

三、成组技术与数控加工的关系236

7—3　成组技术与计算机辅助工艺过程设计238

一、改进工艺过程设计方法的必要性238

二、CAPP的发展概况239

三、CAPP系统的种类240

四、CAPP的效果242

五、成组技术与CAPP的关系243

7—4　成组技术与柔性制造系统和集成生产系统243

一、柔性制造系统243

二、集成生产系统249

三、成组技术与柔性制造系统和集成生产系统的关系251

主要参考资料252