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第一章 总述1

第一节 人造毛皮商品技术规格及其用途1

第二节 人造毛皮生产方法及其生产工艺流程2

一、纬编法生产工艺流程2

(一) 毛条中喂入法2

(二) 毛纱割圈法5

二、经编法生产工艺流程5

三、缝编法生产工艺流程6

第二章 主要原料、材料7

第一节 纤维7

一、纤维分类7

二、各种纤维的主要技术特征与特点8

(一) 天然纤维8

(二) 再生纤维素纤维10

(三) 合成纤维12

(四) 特种纤维19

三、几种常用纤维的主要技术性能22

(一) 腈纶(聚丙烯腈纤维)22

(二) 改性腈纶(丙烯腈/氯乙烯共聚物纤维)24

(三) 涤纶(聚酯纤维)31

(四) 丙纶(聚丙烯纤维)33

第二节 底纱与毛纱规格及其回潮率34

第三节 涂层粘合剂与增稠剂35

一、粘合剂的选用35

二、粘合剂的分类36

三、几种常用粘合剂的主要特性36

(一) 合成树脂36

(二) 橡胶类粘合剂37

(三) 增稠剂38

第三章 织物与毛绒基本组织39

第一节 人造毛皮基本组织39

一、毛条喂入法长毛绒组织39

(一) 平针组织39

(二) 花式组织40

(三) 复合组织与衬垫组织41

(四) 花式空针组织42

(五) 变化平针组织43

二、毛纱割圈法长毛绒组织45

(一) “V”形组织45

(二) “W”形组织46

三、经编法长毛绒组织46

(一) 平纹组织47

(二) 花式组织47

四、缝编绒组织50

(一) 地布缝合组织50

(二) 纱线缝合组织51

(三) 纤维网缝合组织51

第二节 天然裘皮特征与人工仿效技术要素51

一、裘皮毛绒结构与特征52

二、裘皮毛被结构与组合分析52

三、兽毛截面形状54

(一) 貂皮54

(二) 狐狸皮56

第三节 针织人造毛皮毛绒结构及其特征56

一、毛绒结构及其纤维截面形状58

(一) 毛绒组合要素58

(二) 毛绒纤维截面形状58

二、毛绒组合纤维及其结构特征59

(一) 仿貂皮产品59

(二) 仿狐狸皮产品59

(三) 仿黄狼皮产品59

(四) 仿羊羔皮产品64

第四章 毛条法长毛绒生产工艺与设备65

第一节 主要生产工序及其条件65

第二节 染色66

一、散纤维染色66

(一) 工艺流程66

(二) 腈纶散纤维染色配方举例66

(三) 染色工艺66

二、染色机68

(一) NC464B型染色机68

(二) 1800H型整包染色机69

(三) 1530N-KF型高温染色机72

(四) 纤维包工序转换及其吊运76

(五) 染色后纤维脱水79

第三节 毛条制备83

一、纤维铺层83

二、纤维混和与烘干83

(一) R435型散毛喂给机83

(二) R456F-4型圆网烘干机85

(三) B261 型和毛机86

(四) 纤维加油与存储设备示例88

第四节 梳毛91

一、毛纺工艺路线设备组合91

(一) TATHAM-AF7D型配毛箱93

(二) TEMAFA型喂毛箱95

二、梳毛机96

(一) 人造毛皮用梳毛机96

(二) TATHAM型(FN271型)梳毛机98

(三) B272A型梳毛机及其特点99

(四) 毛条压缩机100

(五) 梳毛机梳理元件的规格与型号103

第五节 棉纺清钢联工艺107

一、棉纺路线清纲联工艺流程与设备组合107

二、清钢联自控程序及其电气线路107

三、A006B、A007型、A065型混棉、开棉机107

(一) 主要技术特征107

(二) 传动原理111

四、A177型喂棉机、A186型梳棉机、A272型并条机112

(一) 主要技术特征113

(二) 传动原理115

(三) A272型并条机总牵伸倍数与变换齿轮的关系116

第六节 坯布织造118

一、底纱准备118

(一) 络筒工艺参数119

(二) 络筒机119

二、花型制备120

(一) 概述120

(二) MK系列花型制备系统122

(三) HP系列花型制备系统125

三、MK系列人造毛皮机126

(一) 机器主要技术特征126

(二) 底布成圈与纤维喂入127

(三) 成圈机构131

(四) MK系列梳理机构139

(五) MK系列毛皮机的传动原理151

(六) 积极输纱机构151

(七) 牵拉与卷取机构151

(八) MK系列人造毛皮机的附属设备151

(九) MK系列人造毛皮机的润滑与加油156

(十) 机器故障排除、坏布疵点产生原因及消除方法157

四、HP系列人造毛皮机160

(一) 机器主要技术特征160

(二) 织针与沉降片的配合与动作161

(三) 电子选针机构及其动作169

(四) 成圈元件170

(五) HP系列梳理机构175

(六) 输纱机构180

(七) 牵拉卷取机构181

(八) 附属设备182

(九) HP系列人造毛皮机的润滑与加油183

(十) 机器故障排除、坏布疵点产生原因及消除方法183

五、KPN-16型人造毛皮机187

(一) 外形特征187

(二) 主要技术特征187

(三) 成圈机构189

(四) KPN型梳理机构191

(五) 传动原理192

六、Z261型人造毛皮机194

(一) 主要技术特征194

(二) 传动原理194

(三) 成圈机构194

(四) 梳理机构197

(五) 牵拉卷取机构199

(六) 成圈元件199

七、GE141型人造毛皮机199

(一) 主要技术特征201

(二) 传动原理202

(三) 成圈机构202

(四) 梳理机构209

(五) 牵拉卷取机构210

(六) 输纱机构210

(七) 润滑与加油210

(八) 控制线路212

第七节 成品整理212

一、整理加工过程中的纤维效应212

二、整理工艺流程212

三、赫格(HEINZ HERGERT)系列后整理设备及其性能212

(一) 机器配套与组合方案212

(二) PRM/GF-1800型单刀剪毛机214

(三) 烫光机222

(四) PRS/GF型烫剪联合机225

(五) 悬挂式导布架228

(六) CAF·C/74型自动量卷机230

四、康迈特(COMET)系列后整理设备及其性能235

(一) 机器配套与组合方案的推荐236

(二) AR/70C型花式剪毛机236

(三) TS/2001型单刀剪毛机240

(四) PRA/83型烫光机243

(五) 128C型烫剪联合机245

(六) G/80型压花机246

五、锡斯狄克(SISTIG)系列后整理机器及其性能247

(一) 机器配套与组合方案推荐247

(二) ZRM2/2.0型刷毛机249

(三) FMSH1/2.0型烫剪联合机250

(四) FPM200型单辊烫光机253

(五) MSH1/2.0型单刀剪毛机253

六、涂胶与定形258

(一) 布鲁克纳(BRUCKNER)系列(蒸汽)涂胶定形机258

(二) 马歇尔--威理姆(Marshall-Williams)1800型涂胶定形机265

七、滚球机269

(一) 气流循环及其成球271

(二) 主要技术特征271

八、整理过程中产品疵点产生原因与消除方法275

第五章 毛纱法长毛绒生产工艺与设备276

第一节 毛纱法长毛绒产品的特点及其分类276

一、毛纱与底纱线圈的特征276

二、织物质量的设定276

三、产品分类277

第二节 绞纱染色278

一、染色设备及其性能278

(一) 绞纱染色机278

(二) 绞纱染色机的主要技术特征279

二、染色工艺280

(一) 工艺参数280

(二) 膨化(显体)工艺281

(三) 常用助剂及其主要性能281

(四) 脱水与烘干282

(五) 典型工艺举例282

(六) 绞纱染色疵点的产生原因及消除方法283

第三节 坯布织造285

一、织物组织形式285

二、DKP型长毛绒针织机285

(一) 机器特征285

(二) 成圈与割圈机构288

(三) 成圈元件(以DKP型为例)290

(四) 坯布疵点产生原因及消除方法294

第四节 成品整理294

一、整理加工过程中的纤维效应294

二、工艺流程294

三、毛纱法长毛绒整理设备的选型及其工艺要求295

(一) 刷毛喂入方向及其主要工艺参数296

(二) 烫光温度及其喂入方向297

第六章 经编法长毛绒生产工艺与设备299

第一节 坯布织造299

一、花纹设计299

(一) 双针床经编织物的图示方法299

(二) 双针床经编织物的结构300

(三) 工艺设计301

(四) 花纹制作311

二、HDR6DPLM/60型双针床拉舍尔经编机313

(一) 概述313

(二) 成圈机构315

(三) 编花装置329

(四) 牵拉与卷取334

(五) 润滑部位337

(六) 上机条件及主要工艺参数339

(七) 产品疵点产生原因及消除方法344

三、PSM型割绒机346

(一) 割绒机简介346

(二) 割绒机的主要技术特征346

(三) 割绒机的操作标准347

第二节 成品整理350

一、生产设备组合形式350

二、生产工艺流程350

(一) 色织350

(二) 印花350

(三) 匹染350

三、印花351

(一) 印花设备351

(二) 上机条件及主要工艺参数352

四、匹染355

(一) 设备355

(二) 上机条件及主要工艺参数356

五、刷花357

六、热定形357

(一) 滚筒定形机357

(二) 上机条件及主要工艺参数358

第七章 缝编绒生产及其设备359

第一节 生产与设备概况359

第二节 缝编绒生产及其设备组合359

一、加工方法359

二、生产设备组合360

三、缝编绒织物的主要技术参数360

四、成网工艺360

(一) 纤维的选择362

(二) 纤网定量362

(三) 梳理机与缝编机的工作宽度362

(四) 梳理机362

第三节 缝编绒生产363

一、缝编机的主要技术特征363

二、缝编绒的编织363

三、生产工艺参数364

第四节 成品整理366

一、工艺流程366

二、抓剪机366

三、主要工艺参数367

第八章 主要经济技术指标参考369

第一节 工艺设计369

一、织物规格及原料成分369

二、织物含毛量及含纱量计算369

第二节 生产条件及其环境保护374

一、生产条件374

二、环境保护376

第三节 劳动定额377

一、生产工人劳动定额377

二、辅助生产工人劳动定额378