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目录1

第一章 纬编针织原料1

一、常用原料分类1

（一）按纤维分类1

（二）按纱线分类1

二、纬编针织常用原料纤维性能1

（一）天然纤维2

（二）人造纤维3

（三）合成纤维5

三、纬编设备常用原料种类及适用纱线线密度9

第二章 纬编织物参数设计11

第一节 纬编组织的分类及表示方法11

一、分类11

（一）基本组织11

（三）花式组织12

（二）变化组织12

（四）复合组织13

（五）变换组织13

二、纬编组织的表示方法14

第二节 针织物参数设计的基本方法16

一、线圈长度16

（一）计算法16

（二）称重换算法18

（三）实验计算法19

二、织物密度19

三、织物单位面积重量22

第三节 花式织物的参数设计26

一、线圈长度26

二、织物密度26

三、织物单位面积重量27

二、机号G28

第四节 针筒直径与幅宽、机号和密度的关系28

一、总针数与密度、幅宽的关系28

三、针筒直径31

四、台车筒径与幅宽、机号、密度的关系33

五、棉毛机筒径与幅宽、机号、密度的关系34

第五节 来样分析35

一、来样表面分析35

（一）来样的外观特征35

（二）判断来样的手感35

（三）实测来样厚度和单位面积的重量35

（四）测量幅宽35

二、来样组织结构的分析36

（五）线圈长度37

（四）配色37

（三）纱线线密度37

（二）纤维的鉴别37

（一）纱线的组成37

三、原料分析37

（六）用纱比例38

第三章 纬编织物花纹设计39

第一节 变换类组织花纹设计方法39

一、多针道单面圆纬机的花纹设计方法39

（一）花纹设计39

（二）绉组织的花纹设计方法39

（三）花纹设计举例41

二、双面圆纬机涤盖棉组织结构的设计方法44

（一）罗纹涤盖棉组织44

（二）双罗纹配置的涤盖棉组织44

（三）提花涤盖棉组织46

三、双面提花圆纬机小花纹组织的设计方法46

一、滚筒式选针机构的花纹设计56

（一）花纹设计方法56

第二节 花式类组织的花纹设计方法56

（二）两色提花织物设计58

（三）三色提花织物设计60

（四）单胖织物设计60

（五）双胖织物设计62

二、插片式选针机构的花纹设计65

（一）花纹设计方法65

（二）上机实例65

三、拨片式选针机构的花纹设计66

（一）花纹设计方法66

（二）选针机构66

（三）上机实例66

四、圆盘式选针机构的花纹设计70

（一）花纹设计方法70

（二）台车花压板花纹设计上机实例72

（三）提花轮花纹设计上机实例78

五、圆齿片式选针机构的花纹设计80

（一）选针机构80

（二）花纹设计与上机实例84

六、调线机构的花纹设计87

（一）电脑圆纬机横条织物设计方法87

（二）机械调线机构的花纹设计90

第四章 纬编准备设备93

第一节 槽筒式络纱机93

一、技术特征93

二、主要机构及其作用94

三、传动系统及机械计算98

（一）传动示意图98

（二）机械计算100

（一）工艺流程101

（二）工艺计算101

四、络纱的工艺计算和工艺配置101

（三）工艺配置103

五、电子清纱器108

（一）电子清纱器的类别及其比较108

（二）型号和主要生产厂109

（三）QSD系列和YH系列主要产品的技术参数109

（四）电子清纱器的工作原理109

六、筒子疵点产生原因和消除方法110

第二节 菠萝锭络丝机116

一、主要技术特征与结构116

（一）主要技术特征116

（二）主要机构及其作用118

二、传动系统及机械计算122

（一）传动示意图122

（二）机械计算122

（二）工艺配置126

（一）工艺路线126

三、络丝工艺配置126

四、筒子疵点产生原因及消除方法127

第三节 GA012型松式络筒机128

一、主要技术特征128

二、机械传动及计算129

三、络纱工艺129

四、筒子疵点产生原因及消除方法130

第五章 单面纬编设备132

第一节 台车132

一、技术特征132

（一）机号132

（二）总针数133

（三）机号与纱线线密度的关系134

二、传动系统136

（一）传动图136

（二）针筒转速计算136

（三）变换皮带轮直径与针筒转速的关系138

（一）成圈机件139

三、成圈机件及其配置139

（二）成圈机件的配置152

四、坯布编织主要工艺参数158

（一）线圈长度158

（二）密度159

（三）织物单位面积重量159

（四）坯布幅宽159

（五）吃纱比例测定方法159

（六）衬垫织物垫纱参数160

（七）坯布落机重量及匹长162

五、牵拉卷取机构163

（一）牵拉卷取机构的组成和规格163

（二）牵拉卷取机构的机械计算和调节166

（一）自停装置167

六、辅助机构167

（二）提花辅助压板联合装置168

（三）防脱套装置170

（四）加油170

七、美国台车（汤姆金机）的技术特征171

八、疵点产生原因及消除方法173

九、机械故障原因及消除方法184

第二节 GE161—4型、SGE2401型四针道单面圆纬机187

一、技术特征187

二、传动系统188

三、成圈机件及其配置194

（一）成圈系统的组成194

（二）成圈机件195

（三）成圈机件的配置198

（一）成圈过程中的主要工艺参数202

五、主要上机工艺参数202

四、机号与纱线线密度的关系202

（二）几种常用产品的工艺举例203

六、给纱机构204

（一）输线传动示意图204

（二）变换齿轮（同步带轮）与送纱速度间的关系204

（三）螺旋调速盘装置206

（四）输线器输线带规格206

七、牵拉卷取机构207

（一）结构图207

（二）牵拉量与卷取量的调节209

八、主要辅助机构210

（一）漏针、断纱、失张自停器210

（二）吹尘与加油210

九、疵点产生原因及消除方法212

一、技术特征215

第三节 GE182型、GE185型、SGE2402型单面毛圈机215

二、传动系统216

三、成圈机件及其配置216

（一）成圈系统的组成217

（二）成圈机件217

（三）成圈机件的配置225

四、主要上机工艺参数229

（一）成圈过程中的主要工艺参数229

（二）几种常用产品的工艺举例230

第四节 GE166型、SGE2406型添纱衬垫单面圆纬机231

一、技术特征231

二、传动系统232

三、成圈机件及其配置234

（一）成圈系统的组成234

（二）成圈机件235

（二）几种常用产品的工艺举例240

（一）成圈过程中的主要工艺参数240

（三）成圈机件的配置240

四、主要上机工艺参数240

第五节 GE171型单面提花圆纬机243

一、技术特征243

二、传动系统244

三、成圈机件及其配置246

（一）成圈系统的组成246

（二）织针、沉降片和提花机件的型号及规格246

（三）针筒、沉降片座和镶片的规格250

（四）成圈机件的配置252

（五）三角形式及走针各工艺点位置254

（六）导纱器的安装要求254

四、选针机构254

（一）选针机构的组成254

（一）输线传动示意图256

（二）变换齿轮与输线速度的关系256

五、给纱机构256

（二）选针机构的安装要求256

（三）螺旋调速盘装置257

（四）输线器与输线带规格258

六、主要辅助装置258

七、疵点产生原因及消除方法258

第六节 其它型号单面圆纬设备259

一、其它型号单面圆纬机259

二、其它型号单面提花圆纬机260

第六章 双面纬编设备263

第一节 Z214A型、SZ703C型棉毛机263

一、技术特征263

二、传动系统264

三、成圈机件及其配置266

（一）成圈机件266

（二）成圈机件的配置270

四、机号与纱线线密度的关系277

五、主要上机工艺参数277

（一）成圈过程中的主要工艺参数277

（二）几种常用产品的工艺举例277

六、给纱277

（一）输线传动示意图278

（二）给纱传动设计278

（三）部件规格279

七、牵拉卷取机构281

（一）牵拉机构的特点及牵拉量的调节方法281

（二）卷布架281

八、主要辅助装置285

（一）铜环小凸头自停器285

（二）其它型号的自停器285

（三）加油286

九、疵点产生原因及消除方法288

第二节 GE051A型棉毛机290

一、技术特征290

二、传动系统291

三、成圈机件及其配置293

（一）成圈系统的组成293

（二）成圈机件294

（三）成圈机件的配置及走针工艺点位置299

四、主要上机工艺参数301

五、给纱机构302

（一）输线传动示意图302

（二）变换齿轮与给纱速度间的关系303

（三）螺旋调速盘装置303

（四）输线器与输线带规格303

六、牵拉卷取机构303

（一）结构图303

（二）吹风与加油305

（一）漏针、断纱、定长自停器305

（二）牵拉量的调节方法305

（三）卷取量的调节方法305

七、主要辅助装置305

八、疵点产生原因及消除方法306

第三节 Z113A型双面提花圆纬机308

一、技术特征308

二、传动系统309

（一）传动简图309

（二）传动机构及其特点309

（三）针筒转速计算309

三、成圈机件及其配置310

（一）成圈机件310

（二）针筒、针盘和镶片规格313

（四）导纱器规格315

（五）成圈机件的配置315

（三）三角规格315

四、选针机构318

（一）机构的组成318

（二）选针机构的安装要求319

五、给纱319

（一）输线传动示意图319

（二）同步带轮齿数与给纱速度间的关系319

六、疵点产生原因与消除方法319

第四节 OV96SA、Z114A型双面提花圆纬机320

一、技术特征320

二、传动系统321

三、成圈机件及其配置322

（一）成圈系统的组成322

（二）成圈机件323

（三）成圈机件的配置333

（一）OV96SA型双面提花圆机的选针机构336

四、选针机构336

（二）Z114A型双面提花圆机的选针机构338

五、给纱机构338

（一）输线传动示意图338

（二）变换齿轮与给纱速度间的关系338

（三）螺旋调节盘装置338

（四）输线器与输线带规格338

六、产品上机工艺举例338

第五节 GE011型罗纹机339

一、技术特征339

二、传动系统340

三、成圈机件及其配置342

（一）成圈系统的组成342

（二）成圈机件343

（三）成圈机件的配置346

（二）变换齿轮与给纱速度间的关系348

四、给纱机构348

（一）输线传动示意图348

（三）螺旋调节盘装置349

（四）输线器与输线带规格349

五、产品上机工艺举例350

六、牵拉卷取机构351

（一）结构图351

（二）牵拉量的调节方法351

（三）卷取量的调节351

七、加油353

第六节 Z211型、Z101型、Z131型、Z151型罗纹机353

一、技术特征354

二、机械传动354

（一）传动简图354

（二）传动计算356

（一）成圈机件357

三、成圈机件及其配置357

（二）成圈机件的配置367

（三）牵引卷取机构372

第七节 GE081型双面提花移圈圆纬机374

一、技术特征374

二、传动系统375

三、成圈机件及其配置378

（一）成圈系统的组成378

（二）成圈机件378

（三）成圈机件的配置384

四、选针机构390

（一）选针机构的组成390

（二）选针机构的安装要求390

（三）螺旋调速盘装置391

（二）调换齿轮与给纱速度间的关系391

五、给纱机构391

（一）输线传动示意图391

（四）输线器与输线带规格392

六、牵拉卷取机构392

七、主要辅助装置392

（一）漏针、断纱、定长自停器392

（二）吹风与加油392

八、疵点产生原因及消除方法393

一、其它型号的双面圆纬机395

第八节 其它双面纬编设备395

二、其它型号双面提花圆纬机396

三、其它型号的罗纹机397

第七章 主要辅助装置及检验仪器400

第一节 输纱装置400

一、条带式输纱装置400

二、贮纱积极式输纱装置400

四、变色调线输纱器404

三、氨纶输纱器404

第二节 输纱调速盘装置406

一、输纱调速盘的结构与组成406

二、主要型号输纱调速盘尺寸及规格407

第三节 大容量喷雾加油装置410

一、国外生产的（Uniwave型）加油装置410

二、国内生产的（QIUD—XMY型）大容量喷雾加油器410

第四节 电气故障自停装置415

一、漏针自停器415

二、断纱自停器418

三、失张自停器422

第五节 检验仪器424

一、纱线张力仪424

二、转速测定仪425

三、纱线速度、线圈长度测定仪426

五、坯布密度测定仪427

四、弯纱深度测定仪427

第六节 纬编辅助设备429

一、翻布机429

二、验布机430

第八章 纬编设备的维修与保养432

第一节 主要纬编设备保全保养项目及周期432

一、槽筒机432

二、圆纬机433

第二节 主要纬编设备大小修理接交技术条件和完好技术条件434

一、槽筒机434

二、圆纬机438

第九章 纬编生产技术经济指标456

第一节 产品产量456

一、各机种理论产量456

（一）Z1332—M型槽筒络纱机的理论产量456

（二）VC601—T型菠萝锭络丝机的理论产量457

（三）纬编针织机的理论产量458

二、机器时间效率461

三、实际产量462

四、机器运转台数462

五、机器配备台数462

六、设备运转率462

七、计划停台率463

第二节 产品质量464

一、坯布风格特征464

（一）坯布风格特征464

（二）改善坯布风格特征的措施464

二、毛坯布线圈长度、密度的考核465

（一）常见主要织疵的名称466

三、毛坯布表面织疵的分等与考核466

（二）密度的考核466

（一）线圈长度的考核466

（二）表面织疵的分等方法467

（三）表面织疵的考核方法472

（四）坯布一等品率472

（五）提高毛坯布一等品率的主要措施472

四、检验方法473

第三节 消耗定额473

一、原料消耗定额473

（一）毛坯布织成率474

（二）回丝率474

（三）原料消耗的节约措施475

二、机针消耗定额475

三、机油消耗定额475

（二）用电单耗分类476

（三）电量计算476

（一）折算标准品用电单耗476

四、用电单耗定额476

（四）折标准产量计算477

（五）用电单耗计算487

（六）计算用电单耗必须具备的条件487

第四节 劳动定额488

一、劳动定额488

二、千公斤用工490

（一）折车间标准品平均日产量490

（二）各品种产量折本车间标准品产量换算系数490

（三）千公斤用工的计算方法490

第五节 纬编车间成本核算493

一、原料成本核算493

（一）原料计价493

（二）原料成本计算496

（三）原料成本分配499

二、生产费用（工费）核算501

三、毛坯布车间成本502

四、毛坯布车间成本在完工产品及在产品之间的分配502

五、纬编车间项目成本计算505

第十章 纬编车间生产条件506

第一节 厂房的基本要求506

一、厂房型式的选择506

（一）纬编生产的特点与要求506

（二）厂房型式506

二、厂房的基本要求507

（一）厂房的跨度和柱网尺寸的选择507

（二）厂房平面布置与地面要求507

（三）附属厂房的布置507

第二节 生产工艺、生产规模、设备方案的确定及计算508

一、纬编产品生产工艺与设备的确定508

（一）坯布工艺参数508

（二）工艺流程508

（三）纬编设备（部分）的主要技术规格及生产能力509

二、生产规模的确定及原料量的计算510

（一）生产量的计算510

（二）机器的运转台数与配置台数510

（三）计划总产量511

（四）原料量的计算511

第三节 纬编设备的排列512

一、排列要求512

二、单机尺寸及图示512

三、纬编设备排列基准尺寸及图示517

第四节 纬编设备的配套521

一、配套要素521

二、配套实例521

（一）50台Z201型台车平针织物的月产量及其配套设备参考521

（四）10台SZE2401型四针道单面圆纬机的月产量及其配套设备参考522

（三）50台Z214A型棉毛机的月产量及其配套设备参考522

（二）50台Z201型台车衬垫组织的月产量及其配套设备参考522

第五节 纬编车间的平面布置524

一、纬编车间的布置524

（一）与原料仓库、坯布仓库的关系524

（二）与染整车间、成衣车间等部门的关系524

二、布置实例526

第六节 空调、照明的要求527

一、纬编生产与空气调节527

（一）空气调节的重要性527

（二）温湿度变化对纬编生产的影响527

（三）车间温湿度控制范围528

二、纬编生产的照明要求528

（一）照明因素528

（二）照度标准528

第一节 概述531

一、手套编织分类531

第十一章 针织手套531

二、手套各部位名称及丈量示意532

三、手套成品规格533

第二节 手套横机编织工艺535

一、横机编织主要参数的选择535

二、横机手套编织工艺设计548

第三节 手套圆机编织工艺550

一、圆机编织主要参数的选择550

二、圆机编织工艺设计556

三、上机举例559

第四节 手套横机563

一、半自动手套机的主要技术特征563

二、半自动手套机的三角配置564

三、编织机件的规格与安装要求570

四、疵点产生原因与消除方法582

五、设备维修和保养586

第五节 手套圆机589

一、手套圆机主要技术特征589

二、两系统提花手套圆机590

三、素色凹凸提花双针筒手套圆机601

第六节 手套后整理612

一、拉绒612

二、缩绒612

三、定形617

第七节 质量标准及定额622

一、成品质量评等622

二、检验628

三、定额628

附录630

一、有关针织物的国家标准630

二、有关针织物的行业标准631

三、国内外部分针织圆纬设备及技术特征介绍631