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第四篇 纬编1

第一章 纬编织物组织与花纹设计方法1

第一节 纬编组织1

一、纬编组织的关系1

二、纬编组织结构的表示方法1

三、纬平针组织4

四、罗纹组织4

五、双反面组织5

六、变化纬平针组织5

七、双罗纹组织5

八、提花组织6

九、集圈组织7

十、衬垫组织9

十一、毛圈组织9

十二、菠萝组织9

十三、纱罗组织10

十四、毛绒组织11

十五、衬经衬纬组织11

十六、复合组织12

第二节 圆盘提花的花纹设计方法13

一、花纹设计方法13

(一)位移花型14

二、台车织花举例14

(二)对称花型18

(三)纵条纹花型20

三、提花轮织花举例21

第三节 滚筒式提花的花纹设计23

一、花纹设计方法23

二、二色提花织物设计举例25

三、三色提花织物设计举例27

四、单线圈凹凸织物设计举例28

五、双线圈凹凸织物设计举例29

六、集圈提花织物设计举例31

七、小花纹织物设计举例33

第四节 多踵针的花纹设计方法37

第五节 花纹设计的应用40

一、台车花色织物40

二、多三角机花色织物53

三、提花圆机花色织物56

第二章 纬编织物上机参数设计72

第一节 针织物参数设计方法之一72

一、织物密度与线圈长度的关系72

二、线圈长度计算式73

三、织物单位面积重量74

一、纬平针织物(汗布)的设计方法75

第二节 针织物参数设计方法之二75

二、衬垫织物(绒布)的设计方法77

三、双罗纹织物(棉毛织物)的设计方法79

第三节 纬编织物参数80

一、内衣光坯布参数80

(一)汗布物理指标80

(二)绒布物理指标82

(三)棉毛坯布物理指标83

二、外衣坯布参数84

(四)织物缩水率84

二、罗纹织物参数85

三、多三角纬编机织物参数86

五、人造毛皮织物参数87

第四节 织物幅宽与针筒直径和总针数的关系88

一、总针数与幅度的计算式88

二、台车筒径与幅度的关系88

三、棉毛机筒径与幅度关系89

四、外衣坯布幅宽与密度和机号的关系89

二、机械传动及计算90

一、技术特征90

第三章 纬编准备90

第一节 1332-M型槽筒机90

三、络筒工艺92

(一)清纱板隔距92

(二)张力器重量的选用94

(三)圆锥形筒子成形规格95

(四)筒子疵点产生原因及消除方法96

第二节 VC602-T型菠萝锭式络筒机98

一、技术特征98

二、机械传动及计算99

(二)筒子成形规格103

三、络筒工艺103

(一)清纱板隔距103

四、疵点产生原因及消除方法104

第三节 6型RT松式络筒机105

一、技术特征105

二、机械传动及计算106

二、络筒工艺106

(一)清纱板隔距107

(二)张力器及其调节107

(三)松式筒子成形规格108

(四)静电油剂的配方110

四、松式筒子疵点产生原因及消除方法111

第四章 台车112

第一节 技术特征112

一、技术特征112

二、机号的规定及筒径和总针数的计算113

(一)机号113

(二)针圆直径的计算113

(三)总针数及其计算113

第二节 传动系统115

一、传动示意图115

二、针筒转速计算117

三、筒径、转速和进线路数对照表118

四、变换皮带轮直径与针筒转速关系表119

第三节 成圈机件和配置120

一、成圈机件120

(一)针筒与压针蜡板120

(二)钩针、针蜡和针蜡模具124

(三)编织轮、沉降片和钢米129

(四)退圈圆盘137

(五)压针钢板137

(六)导纱器139

(一)汗布成圈机件的配置140

二、成圈机件的配置140

(二)绒布成圈机件的配置144

第四节 坯布编织工艺参数147

一、线圈长度和毛坯密度147

(一)主要产品的毛坯密度和线圈长度147

(二)线圈长度的测定149

(三)毛坯密度的测定151

二、纱线张力151

三、绒布的垫纱比、含纱比例和厚度152

四、各种坯布的匹重范围154

二、给纱效果155

三、给纱装置155

第五节 给纱155

一、给纱形式155

第六节 卷取机构156

一、卷取机构及规格156

二、最大卷取量的计算157

三、卷取张力的计算157

四、卷取量的调节方法158

五、卷取张力弹簧规格158

六、筒径与鸭蛋圈、布撑的尺寸关系159

一、自停装置161

第七节 辅助装置161

二、防脱套装置162

第八节 疵点产生原因和消除方法165

第五章 棉毛机182

第一节 技术特征182

第二节 机速及其传动183

一、传动简图183

二、传动计算184

三、筒径、路数与转速的关系186

五、转速的测定187

四、电磁开关187

第三节 成圈机件及配置188

一、机号与纱支的关系188

二、成圈机件188

(一)织针规格188

1.织针的型号188

2.织针的规格189

(二)针筒规格191

1.Z211型棉毛机针筒规格191

2.Z214型棉毛机针筒规格192

1.Z211型棉毛机针盘规格194

(三)针盘规格194

2.Z214型棉毛机针盘规格195

(四)三角规格196

1.定等分数和计算中心角a、弧长S、弦长S′196

2.三角高度198

3.三角宽度199

4.三角的参考角度202

5.三角与针踵作用面形状和三角材料202

6.三角淬火硬度要求203

(五)导纱器203

1.钢梭规格203

2.扁毛刷204

3.导纱瓷眼205

三、成圈方式与成圈机件的配置206

(一)棉毛机的成圈方式与过程206

(二)织针的配置206

(三)走针各点位置207

1.织针运动轨迹的配合207

2.走针各点的位置207

3.走针各点工艺尺寸209

4.弯纱深度的概算210

(四)针盘与针筒的配置211

(七)针筒(针盘)与三角的间隙(δ)212

(五)几种主要产品筒口高度与压针点的参考数据212

(六)织针针踵与针道的间隙212

(八)导纱器与针的配置213

1.Z214型棉毛机钢梭与针的配置213

2.扁毛刷、导纱瓷眼与针的配置213

(九)上、下传动轮的安装要求及其与针筒的配置215

四、工艺参数的测定216

(一)线圈长度的确定216

(二)纱线张力的测定217

2.牵拉相对伸长率(μ)218

1.每分钟编织的横列数218

(三)坯布参数218

3.织缩率(λ)219

4.匹重、匹长与容积的关系220

第四节 给纱223

一、给纱的分类及特征223

二、消极给纱224

三、罗拉式给纱225

(一)传动图225

(二)输线传动齿轮选用表226

(三)变换齿轮Z6的确定方法226

(四)输线横动装置227

(一)传动图231

(二)条带式给纱的传动设计231

四、条带式给纱231

(三)条带给纱零件规格233

五、75型定长式储存给纱装置236

(一)储纱轮线速度236

(二)75型储存给纱装置规格236

六、喂纱长度的测量和校正237

第五节 牵拉和卷取237

一、牵拉量的调节方法和牵拉机构的特点237

(一)Z211和1.5路/英寸棉毛机卷布架的规格和安装要求238

二、卷布架238

(二)Z214型棉毛机卷布架及规格239

(三)Z211型和1.5/路英寸棉毛机牵拉卷取的工艺计算241

第六节 辅助装置242

一、编织部分自停装置242

(一)开关小刀242

(二)铜环小凸头自停器242

(三)DGC2型漏针自停器243

(四)DGC3型断纱自停器244

(五)DGC6型失张自停器244

(六)各种自停装置特点245

二、加油装置246

三、滚动轴承249

四、Z214型棉毛机吸尘装置251

第七节 疵点及故障的成因252

一、产品疵点及其产生原因252

二、机器故障及其产生原因255

第八节 维修保养周期及接交技术条件256

一、维修保养周期256

二、Z211型和1.5路/英寸棉毛机大、小修理接交技术条件257

三、Z214型棉毛机大、小修理接交技术条件259

四、Z211型和1.5路/英寸棉毛机完好技术条件261

第六章 提花圆机262

第一节 Z113型提花圆机262

一、技术特征262

二、传动263

三、成圈机件265

(一)织针和提花机件规格265

1.织针和提花机件的型号与厚度265

2.织针和提花机件规格266

(二)针筒规格268

1.针筒规格268

2.铜片规格269

1.铣槽针盘规格270

2.镶钢片针盘规格270

(三)针盘规格270

(四)三角规格271

1.针筒三角规格271

2.针盘三角规格271

3.三角特点272

4.三角的作用面形状及材料272

(五)导纱器(钢梭)272

1.规格272

(一)机号与纱支的关系273

2.材料及硬度273

四、成圈机件的配置273

(二)织针的配置274

(三)走针各点的位置274

(四)针盘与针筒的配置276

(五)针盘、针筒与三角的间隙277

(六)钢梭与织针的配置277

(七)针盘活络三角位置与织物组织的关系278

五、选针机构279

(一)选针机件279

(二)选针机件的配合280

(三)选针机件的调整与要求281

六、编织工艺参数的确定281

(一)成圈过程的主要工艺参数(化纤原料)281

(二)含纱比例的测定方法282

(三)各种提花组织对路数的要求及正反面横列比282

(四)产品上机工艺举例283

(五)主要产品的工艺配置285

七、机器的润滑285

(一)机器的一般加油285

(二)织针、三角等处的喷雾加油286

八、纱架287

九、牵拉卷取机构287

十、产品疵点和机器故障产生的原因与消除方法288

(一)产品疵点的产生原因与消除方法288

(二)机器故障的产生原因与消除方法291

十一、全机总装质量要求292

第二节 其他型号提花圆机298

一、技术特征298

二、传动299

(一) 成圈机件300

1.织针和提花机件300

三、成圈机件及其配置300

2.针筒、针盘规格301

3.14RJ型提花圆机钢梭规格302

(二)成圈机件的配置302

1.织针的配置302

2.走针各点的位置303

3.针盘与针筒的配置305

4.钢梭与针的配置306

四、选针机构306

五、工艺参数307

第一节 技术特征311

第七章 罗纹机311

第二节 机械传动312

一、传动简图312

二、传动计算313

第三节 成圈机件及其配置316

一、成圈机件316

(一)机型与织针的型号和机号的关系316

(二)织针的规格316

(三)针筒的规格318

(四)针盘的规格319

(五)筒径、机号与针槽数的关系321

(六)三角规格323

(七)钢梭325

二、成圈机件的配置326

(一)织针的配置326

(二)走针各点的位置327

(三)针盘与针筒的配置331

(四)针筒(盘)与三角的间隙331

(五)钢梭与织针的配置331

三、牵引卷取机构332

(一)自重式牵引机构332

一、用纱与隔距的关系333

(一)Z101型、Z131型及Z151型罗纹机333

第四节 编织工艺参数333

(二)卷取原理333

(二)Z211型(1.5路/英寸)罗纹机335

二、几种产品的总针数与机针的排列335

(一)平间条与移圈平间条的总针数335

(二)机针排列336

三、几种主要产品线圈长度337

四、罗纹弹性的测定338

(一)简单测试方法338

(二)弹性的简单表示法338

(四)几种罗纹产品的横向伸长率和弹性恢复率的参考数据339

(三)对横向伸长率和弹性恢复率的要求339

五、坯布参数340

(一)罗纹的幅宽和织缩率340

(二)Z211型(1.5路/英寸)罗纹机的筒径、机号与羊角宽度的关系341

(三)长度相对伸长率341

(四)匹重、匹长与容积的关系342

第五节 多路罗纹机347

一、技术特征347

二、机械结构347

(一)4路小罗纹走针各点位置图348

三、走针各点的位置348

(二)6路小罗纹走针各点位置图349

(三)16路中罗纹走针各点位置科350

四、多路罗纹机针筒三角规格350

五、6路小罗纹钢梭351

六、针踵与主要针道的间隙352

第六节 罗纹机的加油和保养352

一、机器的加油352

二、机器的保养353

第七节 大、中、小罗纹机大、小修理接交技术条件和完好技术条件354

第一节 Z241型多三角纬编机357

一、技术特征357

第八章 多三角纬编机357

二、传动358

三、成圈机件359

(一)织针359

(二)沉降片359

(三)针筒360

(四)三角361

(五)导纱器362

四、成圈机件的配置362

(二)压针三角的调节363

(一)走针各点的位置363

(三)沉降片、织针相对运动轨迹的配合364

(四)导纱器与针和沉降片的配置364

(五)针筒、三角、织针的间隙365

五、给纱366

(一)针筒每转输线长度L1366

(二)不同齿轮的输线长度366

六、牵拉卷取机构366

(一)针筒每转卷布长度L2366

(二)针筒每转卷布长度366

七、疵点产生原因及消除方法367

一、技术特征369

第二节 FJ-3R型单面多三角机369

二、传动370

三、成圈机件371

(一)织针371

(二)针筒371

(三)三角372

第三节 单面生产工艺373

一、产品的含纱比例及毛坯密度373

(四)导纱器373

二、2×18号(32英支×2)海军条坯布数据374

(一)坯布参数374

(二)几种毛坯布的匹重、体积和体积重量374

第九章 毛皮机和长毛绒机375

第一节 毛条喂入式人造毛皮机375

一、技术特征375

二、传动系统376

三、成圈机件377

(一)三角377

(二)织针378

(四)下针筒379

(三)沉降片379

(五)沉降片座380

(六)导纱管380

(七)拦针板381

四、梳理机构381

(一)刺辊结构及其密封装置381

(二)金属罗拉382

(三)皮辊382

(四)托底382

(七)导条器383

(五)加压架383

(六)金属刺条383

(八)吸尘罩384

五、成圈与喂毛工艺配置384

(一)织针与沉降片运动轨迹384

(二)喂毛与垫纱运动384

(三)刺辊与织针安装位置385

(四)梳理头装配尺寸385

(五)刺辊与织针运动轨迹386

(六)吸尘装置386

(一)毛坯密度和参考线圈长度387

六、人造毛皮坯布工艺参数387

(二)绒毛原料规格及组成388

(三)毛坯布规格389

(四)光坯布规格389

七、辅助装置389

(一)牵拉机构389

(二)贮布桶390

(三)润滑机构390

(四)断条自停器391

(五)断纱自停器391

(七)常用备件规格一览表392

(六)加油点及加油周期392

八、疵点及其产生的原因393

(一)产品疵点及产生原因393

(二)机器故障及产生原因394

九、平车周期及验收标准395

(一)平车周期395

(二)平车检修标准395

第二节 割圈式针织长毛绒机397

一、技术特征397

(一)织针规格398

(二)针筒转速计算398

三、成圈与割纱机件398

二、传动系统398

(一)传动图398

(二)刀针规格399

(三)压针盘399

(四)针筒400

(五)拦针板401

(六)直形导纱嘴401

(七)弯形导纱嘴401

四、成圈与割绒机件的配置402

(一)织针与刀针的配置402

(二)织针与刀针的运行轨迹402

(五)上机工艺参数403

(三)针筒与针盘的配置403

(四)导纱嘴与针的配置403

第十章 纬编产量、质量及消耗404

第一节 单位产量计算404

一、各机理论单位产量404

(一)络筒机理论单位产量404

1.1332M型络筒机理论单位产量404

2.菠萝锭络筒机理论单位产量405

(二)纬编针织机理论单位产量405

1.按毛坯布参数计算线圈长度405

2.按光坯布参数计算线圈长度405

3.理论单位产量408

(三)坯布按分数分等的方法410

三、计划单位产量411

四、实际单位产量411

五、设备利用率411

六、设备运转率411

七、计划总产量411

二、生产效率411

第二节 坯布质量412

一、坯布风格特征412

(一)坯布风格特征412

(二)增进坯布风格的措施412

(三)提高线圈长度合格率和密度合格率的措施413

(五)提高坯布一等品率的主要措施413

(二)毛坯密度的考核413

(一)线圈长度的考核413

二、毛坯布线圈长度、密度的考核413

三、毛坯布表面疵点的考核414

(一)各类产品常见主要织疵的名称414

(二)外观疵点折合分数的方法415

(四)坯布一等品率416

第三节 消耗416

一、原料消耗416

(一)纱线织成率416

(三)减少原料消耗的措施417

(二)纱线回丝率417

二、机针消耗420

三、劳动定额421

(一)千公斤用工421

(二)车间折合可比用工428

第十一章 纬编车间生产的基本条件429

第一节 总则429

第二节 对厂房的基本要求429

一、厂房形式429

二、对厂房的基础尺寸要求429

第三节 产品方案、生产规模、原料及其计算431

一、纬编产品生产工艺与设备431

三、生产量及需用原料量432

(一)生产量432

二、主机设备方案432

(二)需用原料量433

第四节 针织机排列434

一、排列的基础尺寸434

(一)Z201型台车434

(二)Z211型棉毛机及Z101型罗纹机434

(三)Z151型裤袖口机435

(四)Z214型棉毛机436

(五)Z113型提花圆机436

(六)Z261型人造毛皮机437

二、各种纬编机排列基准尺寸及图示438

(一)Z201型台车438

(二)Z211型棉毛机和Z101型罗纹机439

(三)Z151型裤袖口机440

(四)Z214型棉毛机441

(五)Z113型提花圆机442

(六)Z261型人造毛皮机443

三、针织机对柱网间距的选择444

(一)单一机种对柱网间距的选择444

(二)复合机种对柱网间距的选择444

第五节 机器的配套445

一、100台Z201型台车配套设备及年产量445

二、100台Z211型(1.5路)弹力布机配套设备及年产量445

三、100台Z211型棉毛机配套设备及年产量446

四、100台Z201型绒布机配套设备及年产量446

一、布局举例447

第六节 针织车间平面布局447

五、50台Z113型提花圈机配套设备及年产量447

六、16台Z261型人造毛皮机配套设备及年产量447

二、针织机布局要点449

三、针织车间与染整、成衣车间的联系449

第七节 温湿度与照明450

一、温湿度450

二、照明450

(一)照明方式及其选择450

(二)照度标准451

一、检验仪器452

(一)坯布圈长测定工具452

(三)针织生产车间内工作面上的照度标准452

第八节 检验仪器和辅助设备452

(二)线圈长度测定仪453

(三)坯布密度测定仪455

(四)张力测定仪456

二、纬编辅助设备456

(一)翻布机456

(二)验布机458

第一章 经编织物的组织和结构459

第一节 经编组织的分类459

第五篇 经编459

第二节 经编织物组织的表示法460

一、图示法460

二、数码法460

第三节 经编织物的组织461

一、基本组织461

(一)单针床基本组织461

(二)双针床基本组织463

二、经编变化组织464

(一)双梳和多梳经编组织465

三、经编花色组织465

(二)衬纬经编组织466

(三)空穿组织470

(四)缺压组织471

(五)压纱组织472

(六)缺垫组织474

(七)缝编组织475

第四节 经编织物的线圈结构与参数476

一、经编织物的线圈结构参数476

二、经编织物线圈参数间的关系476

(一)假定经编线圈为弹性杆模型476

(二)线圈参数的几何估计478

一、外衣类482

第五节 经编织物组织的应用482

二、衬衫类497

三、网眼类507

四、窗纱花边类514

第二章 经编工艺设计523

第一节 原料、纱支和机号的选用523

第二节 织物组织的选用525

第三节 织物规格526

第四节 坯布幅宽和整经根数527

一、幅宽对比系数527

二、整经根数528

第五节 线圈长度530

第六节 坯布平方米重量与密度534

一、横向密度534

二、纵向密度535

第七节 送经比536

第八节 原料用纱比540

一、前后梳栉各用一种原料540

二、前后梳栉用两种原料541

第九节 坯布匹重、匹长与整经长度541

一、整经长度与坯布匹重541

三、坯布匹重与匹长换算543

二、整经长度与坯布匹长543

第十节 上机546

一、参数调节546

二、穿纱位置546

第十一节 工艺设计举例549

一、外衣布549

二、头巾布552

第十二节 工艺设计表556

第二节 分段整经机560

一、技术特征560

第一节 整经机的种类560

第三章 整经机560

二、整经机561

三、整经机机头563

四、筒子架564

五、盘头565

六、传动565

第三节 花经轴整经机566

第四节 整经张力567

第五节 整经加油与油剂569

第六节 静电消除装置570

第七节 盘头上纱线长度和重量571

一、Z321型整经机平修周期573

第八节 设备维修573

二、Z321型整经机交接技术条件574

三、Z321型整经机设备完好条件575

第九节 整经疵点产生原因与消除方法576

第十节 导纱瓷件和分纱针577

第四章 经编机579

第一节 经编机的分类579

第二节 机号与针数580

一、机号580

二、针数581

三、针和沉降片隔距581

第三节 经编机技术特征582

第四节 钩针经编机583

一、成圈机件传动机构583

二、梳栉横移机构585

三、送经机构587

(一)Z303型经编机送经量控制587

(二)Z303-3型经编机送经量控制591

(三)张力杆593

四、牵拉、卷取机构594

五、成圈机件安装调整596

(一)按成圈工艺要求装车法596

(二)按主轴角度装车法598

第五节 槽针经编机602

一、成圈机件传动机构602

二、梳栉横移机构603

三、送经机构603

四、牵拉、卷取机构607

五、成圈机件的主要安装要求609

第六节 舌针经编机612

一、506/0型六梳舌针经编机612

二、MRS-30型花边机613

一、技术特征615

第七节 Z331型缝编机615

二、成圈机件传动机构616

三、送经机构617

四、牵拉、卷取、送网机构618

第八节 经编机的传动619

第九节 铸针和钳针620

一、铸针620

二、钳针622

第十节 设备维修624

一、平修周期624

二、接交技术条件624

三、设备完好条件626

四、机器润滑627

第十一节 经编疵点产生原因与消除方法627

第十二节 成圈机件规格630

一、针630

二、沉降片633

三、导纱针634

四、分纱针635

五、槽针的结合件636

六、沉降片结合件637

七、导纱针结合件640

八、分纱针结合件641

第五章 经编产量、质量和消耗642

第一节 产量计算642

一、理论产量642

二、生产效率643

三、设备运转率644

四、设备利用率645

五、总产量645

六、经编机台数的确定645

一、毛坯布质量标准646

二、光坯布质量标准646

第二节 经编坯布的质量标准646

第三节 消耗定额648

一、回丝率648

二、机针消耗648

第四节 劳动定额650

一、经编主要工种平均能力650

二、50台经编机三班定员650

三、经编千米用工计算651

四、折合可比用工计算651

一、厂房653

二、温湿度653

第一节 厂房、温湿度、照明653

第六章 经编生产基本条件653

三、照明654

第二节 机器排列654

一、占地面积654

二、机器排列657

第三节 辅助设备及仪器658

一、ZU-304型上经轴机658

二、线圈长度测定仪659

三、张力测定仪659

四、硬度仪659