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第一节 黄麻纺织生产的工艺流程1

一、麻袋生产工艺流程1

二、麻布生产工艺流程1

三、麻纱、线生产工艺流程1

第一章 总述1

第二节 黄麻纺织工业主要产品的规格5

一、麻袋规格5

二、麻布规格6

三、麻纱、线规格6

(一) 电缆麻纱、线的技术条件7

(二) 钢丝绳芯麻纱的技术条件7

(一) 公制支数8

(二) 特克斯数8

第三节 黄麻纺织常用名词8

一、支数8

(三) 绞包麻线的技术条件8

(三) 英制支数9

二、经密、筘密与英制筘号(普特Porter)9

三、纬密与每英寸打纬数(Shots)9

四、常用的几种布边组织9

(一) 双经平纹织物的布边9

(二) 单经平纹织物的布边9

五、含水率与回潮率10

第二章 原料11

第一节 我国黄麻、洋麻产区的分布11

第二节 黄麻、洋麻的植物学特征12

第三节 黄麻、洋麻的生理性状14

一、生育期14

二、单位产量15

三、抗逆性15

第四节 黄麻、洋麻茎杆韧皮部纤维结构16

一、麻茎截面构造16

二、韧皮部纤维结构16

(一) 单纤维结构16

(二) 纤维束结构20

(三) 纤维群结构20

第五节 黄麻、洋麻纤维的物理性能21

二、纤维的柔软度与分离性22

一、纤维支数22

三、断裂强度和伸长率24

(一) 断裂强度24

(二) 断裂伸长率25

四、麻束长度25

五、纤维色泽25

六、吸湿性能26

七、比重27

八、导热性和热失重性27

九、X-射线衍射性能29

十、红外线光谱吸收性能31

(三) 木质素35

(二) 半纤维素35

(一) 纤维素35

一、纤维的化学成分35

第六节 黄麻、洋麻纤维的化学成分及化学性质35

(四) 果胶36

(五) 脂肪和蜡质36

(六) 灰分36

二、纤维的化学性质37

第七节 黄麻、洋麻的精洗38

一、天然细菌清洗的外界条件38

二、品种、品质、干鲜处理和水温与清洗浸渍时间的关系38

三、天然细菌精洗法40

四、天然细菌精洗法的操作要点41

五、各发酵阶段脱胶程度的鉴别42

六、整株带杆精洗与鲜皮精洗的熟麻品质43

七、天然细菌精洗法的精洗率44

第八节 黄麻、洋麻纤维品质标准44

一、熟黄麻分级检验试行标准45

二、熟洋麻分级检验试行标准47

第三章 纺部预处理50

第一节 原料的拣选要求50

第二节 配麻比例的确定50

一、确定配麻比例的有关因素50

二、掌握配麻的要点51

(一) 配麻断裂强度51

第三节 软麻52

一、软麻机主要技术特征52

(二) 工艺纤维无水支数52

二、传动与计算54

(一) 传动图54

(二) 计算54

三、工艺配置与调整56

(一) 工艺配置原则56

(二) 软麻工艺常用参考数据57

(三) 机械调整57

四、产品质量要求与主要疵品造成原因及消除方法58

(一) 对输出油麻的质量要求58

(二) 主要疵品造成原因及消除方法58

五、操作注意事项59

(一) 安装标准60

六、安装与维修60

(二) 大小修理65

(三) 保养检修67

(四) 重点检修68

(五) 巡回检修69

(六) 揩车69

(七) 加注润滑油规定70

(八) 完好设备技术条件71

七、主要故障及消除方法72

第四节 乳化液72

一、制乳母皂设备73

二、制乳化液设备74

(一) C911型制乳化液设备主要技术特征74

(一) 软麻油75

(二) ZC911型制乳化液设备主要技术特征75

三、乳化液原料75

(二) 松香76

(三) 氢氧化钠76

(四) 水76

四、配方举例77

(一) 乳母皂配方77

(二) 乳化液配方77

五、乳化液质量要求77

(一) 乳母皂调制方法78

(二) 乳化液调制方法78

六、调制方法78

七、加乳化液比例的确定79

第五节 油麻堆仓79

一、决定堆仓时间的主要因素79

二、油麻堆仓要求80

三、快速堆仓简介80

(一) 微生物发酵80

(二) 活性发酵81

第六节 原麻的染色81

一、代表性配方81

二、含尘空气流程图82

一、概述82

三、离心旋风湿式除尘器82

二、对染色原麻的要求82

第七节 软麻两级除尘82

四、主要技术参数83

第四章 梳麻85

第一节 梳麻机主要技术特征85

第二节 传动与计算87

一、C111型梳麻机87

(一) 传动图87

(二) 计算87

二、C121型梳麻机93

(一) 传动图93

(二) 计算94

二、工艺配置原则107

(一) 出条重量与牵伸倍数107

一、工艺配置107

第三节 工艺配置与调整107

(二) 并合根数108

(三) 隔距108

(四) 速比109

三、工艺参数110

(一) 隔距范围110

(二) 速比范围113

第四节 产品质量要求与主要疵品造成原因及消除方法114

一、产品质量要求114

二、主要疵品造成的原因及消除方法115

第五节 操作注意事项116

二、针板规格117

一、针板的技术要求117

第六节 梳麻针板117

第七节 安装与维修126

一、安装标准126

二、大小修理131

三、保养检修135

四、揩车136

五、重点检修137

六、巡回检修137

七、完好设备技术条件138

八、加注润滑油规定139

第八节 主要故障及消除方法143

二、落屑质量情况148

一、各工序落屑率和回丝率148

第九节 回麻落麻的处理148

三、C921型清纤机150

(一) 技术特征150

(二) 传动与计算151

(三) 工艺配置152

(四) 操作注意事项152

(五) 安装与维修152

(六) 主要故障消除方法157

四、回丝梳核麻机157

五、落屑混用比例158

六、回麻处理158

第十节 运麻卷车159

(一) 传动图160

一、C261型头道并条机160

第五章 并条160

第二节 传动与计算160

第一节 并条机主要技术特征160

(二) 计算161

二、C262型二道并条机169

(一) 传动图169

(二) 计算170

三、 C263型末道并条机176

(一) 传动图176

(二) 计算176

四、C271型末道并条机183

(一) 传动图183

(二) 计算185

第三节 工艺配置192

一、工艺配置范围192

二、工艺配置原则193

第四节 产品质量要求与主要疵品造成原因及消除方法193

一、产品质量要求193

二、主要疵品造成原因及消除方法194

第五节 操作注意事项196

第六节 工艺零部件197

一、针排197

二、皮辊198

三、条桶199

一、安装标准201

第七节 安装与维修201

二、大小修理210

三、保养检修213

四、揩车215

五、重点检修215

六、巡回检修216

七、完好设备技术条件217

八、加注润滑油规定218

第八节 主要故障及消除方法221

第九节 条桶运输车225

第六章 细纱227

第一节 细纱机主要技术特征227

(一) 传动图229

(二) 计算229

第二节 传动与计算229

一、C561型细支纱细纱机229

二、C571型粗支纱细纱机232

(一) 传动图232

(二) 计算233

第三节 工艺配置与调整236

一、工艺配置236

二、工艺配置原则与调整237

(一) 总牵伸倍数237

一、细纱质量要求240

第四节 产品质量要求与主要疵品造成原因及消除方法240

(四) 皮辊加压240

(三) 牵伸距离240

二、主要疵品造成原因及消除方法241

第五节 操作注意事项243

第六节 提高细纱质量降低细纱断头率的主要措施244

一、原料预处理244

二、梳麻245

三、并条246

四、细纱247

五、管理工作248

一、皮辊249

二、筒管座249

第七节 工艺零部件249

二、筒管250

第八节 安装与维修252

一、安装标准252

二、大小修理267

三、保养检修269

四、揩车271

五、重点检修271

六、巡回检修272

(二) 捻度与捻缩率273

七、专业检修273

八、完好设备技术条件274

九、加注润滑油规定274

第九节 主要故障及消除方法277

一、络经机主要技术特征280

第一节 络经280

第七章 织造准备280

二、传动与计算281

(一) 传动图281

(二) 计算281

三、工艺要求282

(一) 络经张力282

(二) 清杪板隔距282

(三) 筒子形式283

四、产品质量要求与主要疵品造成原因及消除方法283

(一) 络经质量要求283

(二) 主要疵品造成原因及消除方法284

(一) 圆柱形木管287

六、主要专用器材287

五、操作注意事项287

(二) 圆柱形塑料头纸管288

(三) 圆锥形木管288

七、安装与维修289

(一) 安装标准289

(二) 大小修理290

(三) 保养检修292

(四) 重点检修292

(五) 巡回检修293

(六) 揩车294

(七) 完好设备技术条件294

(八) 加注润滑油规定295

八、主要故障及消除方法296

一、捻线机主要技术特征297

第二节 捻线297

二、传动与计算298

(一) 传动图298

(二) 计算299

三、工艺要求301

(一) 捻向301

(二) 支数301

(三) 捻度303

四、产品质量要求与主要疵品造成原因及消除方法304

(一) 股线质量要求304

(二) 主要疵品造成原因及消除方法305

(一) 安装标准307

五、操作注意事项307

六、安装与维修307

(二) 大小修理310

(三) 保养检修312

(四) 重点检修313

(五) 巡回检修314

(六) 揩车315

(七) 完好设备技术条件315

(八) 加注润滑油规定316

七、主要故障及消除方法318

第三节 整经320

一、整经机主要技术特征320

(二) 计算321

二、传动与计算321

(一) 传动图321

三、工艺要求322

(一) 分绞筘(二道筘)筘密322

(二) 压纱辊长度323

(三) 整经轴宽度323

(四) 筒子架角度323

(五) 每匹长度323

(六) 卷绕张力324

(七) 筒子架型式324

(一) 经轴质量要求325

(二) 主要疵品造成原因及消除方法325

四、产品质量要求与主要疵品造成原因及消除方法325

(八) 换筒方式325

五、操作注意事项327

六、安装与维修328

(一) 安装标准328

(二) 大小修理328

(三) 保养检修331

(四) 重点检修332

(五) 巡回检修333

(六) 专业检修333

(七) 完好设备技术条件334

(八) 加注润滑油规定334

七、主要故障及消除方法336

八、高速整经机简介336

一、络纬机主要技术特征337

第四节 络纬337

(一) 传动图338

二、传动与计算338

(二) 计算339

三、工艺要求339

(一) 纡杯角度339

(二) 往复动程339

(三) 往复速比340

(四) 回潮率340

四、产品质量要求与主要疵品造成原因及消除方法340

(一) 纡子质量要求340

(二) 主要疵品造成原因及消除方法340

五、操作注意事项343

(一) 安装标准344

六、安装与维修344

(二) 大小修理345

(三) 保养检修347

(四) 重点检修347

(五) 巡回检修348

(六) 揩车349

(七) 完好设备技术条件349

(八) 加注润滑油规定350

七、主要故障及消除方法350

第八章 织造352

第一节 织机主要技术特征352

(一) 速度计算353

二、计算353

第二节 传动和计算353

一、传动图353

(二) 产量计算354

(三) 卷取计算355

(四) 斜纹机构的传动计算358

第三节 工艺配置和机械调整359

一、各运动的配合359

二、综平度360

三、梭口大小361

四、后梁高度和经位置线距364

五、始投梭365

六、织机速度365

七、经纬纱品质366

八、织物组织367

九、织机筘密的确定368

十、织机纬密的确定368

第四节 坯布质量要求与主要疵品造成原因及消除方法369

一、质量要求369

(一) 麻袋坯布质量要求369

(二) 单经麻布坯布质量要求372

二、主要疵品造成原因及消除方法373

第五节 操作注意事项380

一、挡车工操作注意事项380

第六节 提高织机效率的措施383

一、提高细纱质量383

二、了机帮接工操作注意事项383

二、提高准备工序质量384

三、加强综、筘和梭子的保养维修工作385

四、织造工艺参数385

五、掌握好在制品的回潮率和车间温湿度386

六、切实在做好设备基础工作386

七、经常检修卷布刺辊和校正织机转速387

八、采用双梭387

九、提高操作水平387

第七节 主要专用器材387

一、梭子387

二、钢筘389

四、皮结391

三、钢丝综391

五、投梭棒392

第八节 安装与维修393

一、安装标准393

二、大小修理405

三、保养检修408

四、揩车410

五、重点检修411

六、巡回检修412

七、完好设备技术条件413

八、加注润滑油规定414

第九节 主要故障及消除方法416

(二) 三页斜纹机构说明431

(一) 斜纹机构技术特征431

第十节 斜纹机构和织机上轴车431

一、斜纹机构431

(三) 安装注意事项435

(四) 操作注意事项436

二、织机上轴车436

第九章 整理441

第一节 量检441

一、量检机主要技术特征441

二、传动与计算441

(一) 传动图441

(二) 计算441

(一) 坯布质量443

五、操作注意事项443

(二) 坯布长度443

(一) 验布速度443

四、质量要求443

(二) 测长装置443

三、工艺要求443

六、安装与维修444

(一) 安装标准444

(二) 大小修理445

(三) 保养检修445

(四) 重点检修445

(五) 巡回检修446

(七) 加注润滑油规定447

(六) 完好设备技术条件447

七、主要故障及消除方法448

第二节 轧光449

一、轧光机主要技术特征449

二、传动与计算450

(一) M231J型三滚筒轧光机450

(二) ZJ342M型五滚筒轧光机451

三、工艺配置453

(一) 张紧方铁穿法453

(二) 滚筒穿法454

(三) 滚筒加压454

(四) 滚筒转速454

四、轧光质量要求与主要疵品造成原因及消除方法455

(二) 主要疵品造成原因及消除方法455

(一) 轧光质量要求455

(五) 坯布回潮率455

(八) 喂入坯布放置位置455

(七) 蒸汽滚筒温度455

(六) 织造经纬缩率455

五、操作注意事项458

六、安装与维修459

(一) 安装标准459

(二) 大小修理463

(三) 保养检修464

(四) 揩车465

(六) 巡回检修466

(五) 重点检修466

(七) 完好设备技术条件467

(八) 加注润滑油规定467

七、主要故障及消除方法469

第三节 折切471

一、折切机主要技术特征471

二、传动与计算472

(一) 传动图472

(二) 计算472

三、工艺要求473

(一) 切布长度473

四、折切质量要求与主要疵品造成原因及消除方法476

(一) 折切质量要求476

(三) 成品布长度476

(二) 麻布正反面476

(二) 主要疵品造成原因及消除方法477

五、操作注意事项478

六、安装与维修479

(一) 安装标准479

(二) 大小修理480

(三) 保养检修481

(四) 揩车482

(五) 重点检修482

(六) 巡回检修483

(七) 完好设备技术条件484

(八) 加注润滑油规定484

七、主要故障及消除方法485

一、缝边机主要技术特征487

第四节 缝边487

二、传动与计算488

(一) 传动图488

(二) 计算488

三、工艺要求490

(一) 缝袋方法490

(二) 缝边方法490

(三) 缝边针密490

(四) 缝边用线490

(五) 缝边处的断裂强度491

(六) 缝边用针491

(一) 缝边质量要求492

(七) 折边宽度492

四、缝边质量要求与主要疵品造成原因及消除方法492

(二) 主要疵品造成原因及消除方法494

五、操作注意事项496

六、安装与维修496

(一) 安装标准496

(二) 大小修理497

(三) 保养检修498

(四)揩车499

(五) 重点检修499

(六) 巡回检修500

(七) 完好设备技术条件501

(八) 加注润滑油规定502

七、主要故障及消除方法503

八、缝边机吸尘装置504

第五节 缝口504

一、缝口机主要技术特征504

二、传动与计算505

(一) 传动图505

(二) 计算505

三、工艺要求与机械调整511

(一) 工艺要求511

1. 缝口方法511

2. 缝口用线511

6. 安全拦边512

5. 接腰麻袋的缝制512

4. 缝口卷折宽度512

3. 缝口针密标准512

(二) 机械调整513

1. 缝线张力513

2. 上线调节板高低513

3. 针密513

4. 压脚压力514

5. 推布？高度515

6. 护针板位置515

7. 针杆高度515

8. 弯针位置515

四、缝口质量要求与主要疵品造成原因及消除方法516

(一) 缝品质量要求516

(二) 主要疵品造成原因及消除方法518

五、操作注意事项519

六、安装与维修520

(一) 安装标准520

(二) 大小修理523

(三) 保养检修524

(四) 重点检修525

(五) 巡回检修526

(六) 完好设备技术条件526

(七) 加注润滑油规定527

七、主要故障及消除方法528

一、印袋机主要技术特征530

二、工艺要求530

第六节 印袋530

(一) 速度531

(二) 色浆531

(三) 印版533

(四) 印版位置533

(五) 喂袋挡板位置533

三、印袋质量要求与主要疵品造成原因及消除方法533

(一) 印袋质量要求533

(二) 主要疵品造成原因及消除方法534

四、操作注意事项535

五、安装与维修536

(一) 安装标准536

(二) 大小修理537

(五) 巡回检修538

(四) 重点检修538

(三) 保养检修538

(六) 完好设备技术条件539

(七) 加注润滑油规定540

六、主要故障及消除方法541

第七节 打包542

一、打包机主要技术特征542

二、传动与计算543

(一) A752D型打包机543

(二) A761A-360型打包机544

(三) A761JA-360型打包机544

(三) 刷唛要求546

(四) 成包体积546

(一) 成品数量546

(二) 成包规格546

三、工艺要求546

(五) 打包用材料547

(六) 成包回潮率549

(七) 成包重量549

四、打包质量要求和疵品名称说明550

(一) 打包质量要求550

(二) 疵品名称说明550

五、操作注意事项551

六、安装与维修553

(一) 安装标准553

(三) 保养检修554

(二) 大小修理554

(四) 揩车555

(五) 重点检修555

(六) 巡回检修556

(七) 完好设备技术条件557

(八) 加注润滑油规定557

七、主要故障及消除方法558

第十章 试验与检验559

第一节 试验559

一、原料试验559

(一) 断裂强度试验559

(二) 回潮率试验560

(三) 含杂率试验561

(二) 麻卷一米重量及其不匀率试验562

二、梳麻试验562

(一) 麻仓温度测定562

(三) 回潮率试验563

(四) 工艺纤维试验564

(五) 落屑试验566

三、并条试验567

(一) 麻条一米重量及其不匀率试验567

(二) 末道麻条支数试验568

(三) 回潮率试验568

四、细纱试验569

(一) 支数试验569

(二) 回潮率试验570

(三) 绞纱断裂强度试验570

(四) 单纱断裂强度试验571

(五) 捻度试验572

(六) 短片段条干试验573

(七) 每米不匀率试验575

(八) 捻缩试验575

五、股线试验576

(一) 支数试验576

(二) 捻度试验577

(三) 断裂强度试验577

(四) 回潮率试验577

六、织整试验577

(一) 织造经缩率试验577

(二) 织物磨损试验578

(四) 织物厚度试验580

(三) 织物顶破强力试验580

七、成品试验581

(一) 麻袋、麻布试验581

1. 断裂强度试验581

2. 回潮率试验582

(二) 麻纱、线试验583

1. 支数、支数偏差、支数不匀率试验583

2. 回潮率试验583

3. 断裂强度试验583

4. 杂质率试验583

5. 捻度试验584

附：断裂功试验584

(二) 麻条圆筒测长器585

八、主要试验仪器585

(一) 梳麻机一米麻条测长板585

(三) Y321型手摇捻度机586

(四) Y351型缕纱测长试验器586

(五) Y361-30型单纱强力试验机587

(六) Y37？型缕纱强力试验机587

(七) Y502型织物中强力试验机587

(八) Y802A型八篮恒温烘箱588

(九) 天平588

(十) Y631型织物破裂试验机589

(十一) 停表589

(十二) 转速表589

(十三) 细纱短片段条干均匀度试验机589

(一) 分等规定590

第二节 检验590

一、麻袋的检验590

(二) 检验方法591

二、麻布的检验595

(一) 分等规定595

(二) 检验方法597

三、电缆麻纱、线的检验598

(一) 分等规定598

(二) 检验方法599

四、钢丝绳芯麻纱的检验600

(一) 分等规定600

(一) 分等规定601

(二) 检验方法601

五、绞包麻线的检验601

(二) 检验方法602

第三节 化验602

一、原料化学组成的分析测定602

(一) 试样准备602

(二) 水分或含水率测定603

(三) 灰分测定603

(四) 脂肪、蜡质测定604

(五) 果胶测定605

(六) 纤维素测定606

(七) 木质素测定607

(一) 恩氏粘度测定608

二、软麻油的测定608

(二) 闪点测定609

(三) 凝固点测定610

(四) 酸值测定611

三、浆液的化验612

(一) 总固体测定612

(二) 分解度测定612

四、麻布含浆率的测定613

五、麻袋、麻布残油率的测定615

六、水的分析616

(一) 总固体测定616

(二) 总碱度测定616

(三) 总硬度测定617

(四) 氯化物测定618

第四节 常用数理统计619

一、特征数619

(一) 集中性特征数619

1. 平均数619

2. 中数620

3. 众数620

(二) 离散性特征数620

1. 标准差620

2. 平均差624

3. 极差624

5. 平均差系数625

4. 变异系数625

二、控制图626

(一) 平均数？控制图626

(二) 标准差σ控制图627

(三) 极差R控制图628

三、定性试验分析628

(一) ？-试验分析628

(二) F-试验分析631

(三) x2试验分析631

四、相关分析637

(一) 相关系数638

(二) 回归方程640

第一节 代表性工艺设计641

一、成品技术条件641

第十一章 企业管理641

二、织部工艺设计642

(一) 6632麻袋642

(二) 6635麻袋643

(三) 3939麻布644

(四) 4343麻布645

三、纺部工艺设计646

(一) 6632麻袋用纱646

(二) 6635麻袋用纱648

(三) 3939麻布用纱650

(四) 4343麻布用纱652

五、梳麻、并条主要工艺参数653

(一) 梳麻机主要隔距653

四、预处理工艺653

(二) 麻仓堆积天数653

(一) 软麻加纯油率653

(二) 梳麻机主要工作件表面速比654

(三) 并条机主要工艺参数655

第二节 代表性供应平衡656

一、织部供应平衡656

(一) 6632麻袋656

(二) 6635麻袋660

(三) 3939麻布661

(四) 4343麻布667

(一) 6632麻袋670

二、织部供应平衡670

(二) 6635麻袋672

(三) 3939麻布674

(四) 4343麻布676

第三节 在制品存量678

一、各工序在制品存量678

二、各工序单位产品生产时间679

三、各工序单位产品使用时间680

第四节 技术经济指标计算方法681

一、产品产量681

二、工业总产值682

(一) 设备完好率684

四、生产设备684

三、产品质量684

(二) 设备利用率685

(三) 设备运转率685

五、单位产量和生产效率685

(一) 细纱机685

(二) 织机686

六、消耗定额686

(一) 用麻量686

(二) 用电量687

(三) 用煤、用汽量688

七、劳动688

(一) 劳动生产率688

(二) 百元产值利润689

(一) 成本689

八、财务成本689

(二) 出勤率689

(三) 百元产值占用定额流动资金额690

九、主要技术经济指标水平690

第五节 劳动组织691

一、直接生产工人691

(一) 运转生产工人691

(二) 辅助生产工人694

(三) 车间技术人员695

二、非生产人员695

第六节 全面质量管理695

一、基本观点695

二、工作步骤698

第七节 工厂设计主要参考数据700

一、生产规模和能力700

二、工艺设备配备701

三、主厂房面积706

四、水、电、汽用量706

五、温湿度条件707

六、人员配备707

第十二章 有关参考资料708

第一节 国外黄麻原料分等规定和黄麻制品规格708

一、印度黄麻分等规定708

二、孟加拉国黄麻分等规定711

三、泰国洋麻和黄麻标准712

四、印度轻型麻布(Hessian Cloth-Light)规格713

五、印度重型麻布(Hessian Cloth-Heavy)规格714

六、印度斜纹麻袋布(Twill Sacking Cloth)规格715

七、印度双经袋布和帆布(D.W.Tarpaulin Jute Canvas)规格715

八、印度细麻布袋(Hessian Bags)规格716

九、印度双经平纹袋(Plain Double Warp Bags)规格717

十、印度斜纹麻袋(Twill Sacking Bags)规格718

十一、印度黄麻地毯底布规格719

十二、黄麻纱线公制支数与英制支数、特克斯、旦尼尔换算721

十三、黄麻英制筘号与公制筘密换算725

十四、麻布纬密公制与英制对照726

十五、麻布纬密英制与公制换算727

第二节 黄麻纺织设备配用的轴承、传动带和链条728

一、黄麻纺织设备配用的轴承728

二、黄麻纺织设备配用的传动带735

三、黄麻纺织设备配用的链条740

第三节 常用计量对照743

一、长度单位换算744

二、英寸与毫米对照745

三、毫米与英寸对照745

四、常用线规号码和直径对照746

五、重量单位换算748

六、容积单位换算749

七、压力单位换算749

八、功率单位换算750

九、功、能及热量单位换算750

十、硬度对照751

十一、常用材料比重753

十二、相对湿度表754