《橡胶原材料手册》求取 ⇩

1. 各种天然橡胶2

第一篇 橡胶与弹性体2

1.1 天然橡胶(顺式天然聚异戊二烯橡胶)3

1 1.1 ？片胶与绉片胶4

1.1.2 胶清胶7

1.1.3 标准胶(颗粒胶)8

1.2 特制天然橡胶11

1.2.1 粘度稳定橡胶11

1.2.2 易操作橡胶12

1.2.3 纯化天然橡胶12

1.2.4 自由流动天然橡胶13

1.2.5 充油天然橡胶13

1.3 改性天然橡胶14

1.3.1 耐结晶天然橡胶14

1.2.6 轮胎用天然橡胶14

1.3.2 接枝天然橡胶15

1.3.3 环化天然橡胶(热异橡胶)16

1.3.4 氯化天然橡胶与氢氯化天然橡胶17

1.3.5 环氧化天然橡胶18

1.3.6 解聚天然橡胶18

1.4 戈尤腊橡胶(银菊胶、墨西哥橡胶)19

1.5 反式天然橡胶(反式天然聚异戊二烯橡胶)19

1.5.1 古塔波胶20

1.5.2 巴拉塔胶21

1.5.3 杜仲胶21

1.6 顺反式天然橡胶(顺式与反式天然聚异戊二烯共存橡胶)21

1.6.1 齐葛耳胶22

1.6.2 吉尔通胶22

2. 通用合成橡胶22

2.1.1 顺式-1，4-聚异戊二烯橡胶25

2.1 聚异戊二烯橡胶25

2.1.2 反式-1，4-聚异戊二烯橡胶29

2.1.3 基它异戊二烯聚合物30

2.2 聚丁二烯橡胶31

2.2.1 顺式-1，4-聚丁二烯橡胶33

2.2.2 其它品种的聚丁二烯橡胶42

2.3 丁二烯-苯乙烯橡胶47

2.3.1 乳聚丁二烯-苯乙烯橡胶48

2.3.2 溶聚丁苯橡胶67

2.3.3 高反式-丁苯橡胶72

3. 半通用合成橡胶73

3.1 氯丁橡胶类74

3.1.1 聚氯丁二烯橡胶75

3.1.2 其它氯丁橡胶品种82

3.2 丁腈橡胶类82

3.2.1 丁腈橡胶84

3.2.2 羧基丁腈橡胶94

3.2.3 丁腈橡胶-聚氯乙烯共混胶95

3.2.4 氢化丁腈橡胶97

3.2.5 丁腈橡胶的其它品种99

3.3 聚异丁烯和丁基橡胶100

3.3.1 聚异丁烯100

3.3.2 丁基橡胶102

3.3.3 卤化丁基橡胶106

3.3.4 丁基橡胶的其它品种109

3.4 乙丙橡胶109

3.4.1 二元乙丙橡胶110

3.4.2 三元乙丙橡胶112

3.4.3 改性乙丙橡胶119

3.5 乙烯--乙酸乙烯酯橡胶119

4.1 聚丙烯酸酯橡胶122

4. 专用合成橡胶122

4.1.1 聚丙烯酸酯橡胶123

4.1.2 乙烯丙烯酸甲酯橡胶126

4.1.3 含氟丙烯酸酯橡胶127

4.2 氯磺化聚乙烯128

4.3 氯化聚乙烯132

4.4 聚硫橡胶138

4.5 聚醚橡胶140

4.5.1 环氧氯丙烷橡胶141

4.5.2 共聚氯醚橡胶143

4.5.3 环氧丙烷橡胶146

4.6 聚氨酯橡胶147

4.6.1 聚酯类聚氨酯橡胶149

4.6.2 聚醚类聚氨酯橡胶153

5.1 硅橡胶156

5. 特种合成橡胶156

5.1.1 高温硫化硅橡胶159

5.1.2 室温硫化硅橡胶168

5.2 氟橡胶172

5.2.1 含偏氟乙烯类氟橡胶174

5.2.2 四丙氟橡胶180

5.2.3 氟醚橡胶182

5.2.4 氟化磷腈橡胶184

5.2.5 亚硝基类氟橡胶185

5.2.6 其它含氟弹性体186

6.胶乳187

6.1 天然胶乳188

6.1.1 浓缩天然胶乳190

6.1.2 改性天然胶乳195

6.2 合成胶乳197

6.2.1 丁苯胶乳200

6.2.2 羧基丁苯胶乳209

6.2.3 丁苯吡胶乳216

6.2.4 丁腈胶乳219

6.2.5 羧基丁腈胶乳221

6.2.6 氯丁胶乳224

6.2.7 丁二烯胶乳228

6.3 人造胶乳229

6.3.1 异戊胶乳229

6.3.2 丁基胶乳229

6.3.3 乙丙胶乳230

6.4 其它品种胶乳231

6.4.1 聚硫胶乳231

6.4.2 丙烯酸酯乳液231

6.4.3 丙烯酸酯-丁二烯胶乳233

6.4.4 聚乙酸乙烯乳液233

6.4.5 聚氨酯胶乳234

6.4.6 氟橡胶胶乳235

6.4.7 聚氯乙烯胶乳236

6.4.8 偏氯乙烯胶乳236

7. 热塑性弹性体237

7.14.2 磺化乙烯-丙烯三元共聚物离子聚合体237

7.1 苯乙烯类热塑性弹性体240

7.2 聚烯烃类热塑性弹性体247

7.2.1 热塑性聚烯烃弹性体248

7.2.2 热塑性聚烯烃硫化体252

7.2.3 接枝型热塑性聚烯烃弹性体254

7.3 聚氨酯类热塑性弹性体255

7.4 聚酯类热塑性弹性体260

7.5 聚酰胺热塑性弹性体263

7.6 乙烯共聚物热塑性弹性体264

7.6.1 热塑性乙烯--乙酸乙烯酯弹性体264

7.6.2 热塑性乙烯--丙烯酸乙酯弹性体265

7.7 1，2-聚丁二烯热塑性弹性体265

7.8 反式聚异戊二烯热塑性弹性体266

7.9 热塑性天然橡胶267

7.9.1 共混型热塑性天然橡胶267

7.9.2 接枝型热塑性天然橡胶268

7.10 聚氯乙烯热塑性弹性体269

7.11 氯化聚乙烯热塑性弹性体269

7.12 聚硅氧烷类热塑性弹性体270

7.12.1 聚苯乙烯-聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物270

7.12.2 聚二甲基硅氧烷-聚双酚A碳酸酯嵌段共聚物270

7.12.3 聚二甲基硅氧烷-聚芳酯嵌段共聚物271

7.12.4 聚砜-聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物271

7.12.5 硅橡胶--聚乙烯共混物271

7.13 热塑性含氟弹性体271

7.14 离子型热塑性弹性体272

7.14.1 乙烯-甲基丙烯酸共聚物离子聚合体272

7.15 熔融加工型热塑性弹性体274

8. 液体橡胶275

8.1 液体聚异戊二烯280

8.1.1 液体异戊橡胶280

8.1.2 液体天然橡胶281

8.2 液体聚丁二烯281

8.3 液体1，2-聚丁二烯橡胶285

8.4 液体丁苯橡胶286

8.5 液体丁腈橡胶287

8.6 液体氯丁橡胶289

8.7 液体聚(氧化丙烯)291

8.8 液体聚(氧化四亚甲基)乙二醇291

8.10 液体聚(ε-已丙酯)292

8.9 液体聚烯烃乙二醇292

8.11 液体聚硫橡胶293

8.12 液体硅橡胶297

8.13 液体氟橡胶298

9. 粉末橡胶299

9.1 粉末天然橡胶302

9.2 粉末丁腈橡胶304

9.3 粉末氯丁橡胶307

9.4 聚降冰片烯橡胶308

第二篇 橡胶配合材料311

1.硫化体系配合剂311

1.1 硫化剂(交联剂)311

1.1.1 六族元素311

1.1.2 含硫化合物313

1.1.3 醌类化合物315

1.1.4 有机过氧化物316

1.1.5 树脂类化合物324

1.1.6 金属氧化物326

1.1.7 有机胺类326

1.1.8 其它硫化剂329

1.2 硫化促进剂336

1.2.1 醛胺与醛氨类336

1.2.2 硫脲类340

1.2.3 胍类344

1.2.4 噻唑类347

1.2.5 次磺酰胺类354

1.2.6 秋兰姆类359

1.2.7 二硫代氨基甲酸盐类365

1.2.8 黄原酸类380

1.2.9 胺类382

1.2.10 混合型促进剂384

1.2.11 其它促进剂386

1.3 硫化活性剂389

1.3.1 无机活性剂389

1.3.2 有机活性剂393

2. 防护体系配合剂399

2.1 抗氧剂399

2.1.1 胺类399

2.1.2 醛胺反应生成物405

2.1.3 酮胺反应生成物407

2.1.4 酚类衍生物410

2.1.5 其它防老剂425

2.2 抗臭氧剂431

2.2.1 化学抗臭氧剂431

2.2.2 物理抗臭氧剂438

2.3 有害金属抑制剂439

2.4 光稳定剂440

2.5 防霉剂448

2.6 防白蚁剂453

3. 补强填充体系配合剂455

3.1 炭黑456

3.1.1 炭黑品种命名456

3.1.2 炭黑产量及品种459

3.1.3 炭黑的性质461

3.1.4 N100系列炭黑463

3.1.5 N200系列炭黑463

3.1.6 N300系列炭黑465

3.1.7 导电炉黑471

3.1.8 N500系列炭黑472

3.1.9 N600系列炭黑473

3.1.10 N700系列炭黑474

3.1.11 热裂炭黑(N800～N900)系列475

3.1.12 代槽炉黑(S212，S315)476

3.1.13 槽黑477

3.1.14 半补强炉黑478

3.1.15 喷雾炭黑478

3.1.16 标准炭黑478

3.1.17 乙炔炭黑479

3.1.18 橡胶用炭黑技术指标480

3.1.19 炭黑的包装贮运485

3.2 白炭黑485

3.2.1 白炭黑的性质和应用485

3.2.2 白炭黑的分类和命名486

3.2.3 沉淀法白炭黑487

3.2.4 气相法白炭黑492

3.3.1 无机硅酸盐补强剂494

3.3 补强剂494

3.3.2 有机补强剂495

3.4 填充剂499

3.4.1 无机填充剂500

3.4.1.1 硅酸盐类500

3.4.1.2 碳酸盐类515

3.4.1.3 硫酸盐类521

3.4.1.4 金属氧化物及氢氧化物523

3.4.1.5 其它无机填充剂526

3.4.2 有机类及碳素类填充剂527

3.5 填充剂用活化剂(分散剂)530

3.6 偶联剂531

3.6.1 硅烷偶联剂532

3.6.2 钛酸酯偶联剂533

3.7 主要补强填充剂的参考价535

4.2 软化剂(物理增塑剂)536

4. 工艺操作系统配合剂536

4.1 填充油536

4.2.1 石油系软化剂537

4.2.2 煤焦油系软化剂545

4.2.3 松油系软化剂546

4.2.4 脂肪油系软化剂548

4.3 合成增塑剂551

4.3.1 苯二甲酸酯类551

4.3.2 脂肪二元酸酯类555

4.3.3 脂肪酸酯类558

4.3.4 磷酸酯类561

4.3.5 聚酯类562

4.3.6 环氧类562

4.3.8 其它类563

4.3.7 含氯类563

4.4 塑解剂564

4.5 防焦剂(硫化延迟剂)567

4.6 增粘剂572

4.7 偶联剂576

4.7.1 硅烷类偶联剂576

4.7.2 钛酸酯类偶联剂581

4.8 增硬剂584

5. 特性赋予配合剂585

5.1 着色剂585

5.1.1 无机着色剂585

5.1.2 有机着色剂589

5.1.3 荧光树脂颜料600

5.2 发泡剂和发泡助剂600

5.2.1 无机发泡剂601

5.2.2 偶氮化合物602

5.2.3 磺酰肼类化合物604

5.2.4 亚硝基化合物606

5.2.5 脲基化合物607

5.2.6 其它类型发泡剂608

5.2.7 发泡助剂610

5.3 阻燃剂611

5.4 抗静电剂619

5.5 芳香剂620

6.胶乳专用配合剂623

6.1 分散剂和乳化剂623

6.2 稳定剂630

6.3 湿润剂635

6.4 凝固剂、胶凝剂和热敏剂638

6.5 发泡剂641

6.6 抗泡剂和抗蹼剂642

6.7 增稠剂和膏化剂644

6.8 防腐剂和保存剂648

7. 粘合体系配合剂650

7.1 间甲白体系粘合剂650

7.2 钴盐体系粘合剂652

第三篇 橡胶的骨架材料655

1. 骨架材料的种类和基本性能655

1.1 橡胶骨架材料的种类655

1.2 橡胶骨架材料的基本性能656

2. 帘布662

2.1 帘线规格663

2.2 锦纶帘布663

2.2.1 规格与性能663

2.3 聚酯帘布667

2.3.1 规格与性能667

2.2.2 帘线的浸渍与热伸张工艺667

2.2.3 应用要点667

2.3.2 帘线的浸渍与热处理工艺669

2.3.3 应用要点670

2.4 粘胶帘布670

2.4.1 规格与性能670

2.4.2 帘布的浸渍与处理工艺673

2.5.3 应用要点674

2.6.1 规格与性能674

2.6 玻璃纤维帘布674

2.6.2 帘布浸渍与处理工艺674

2.5.1 规格与性能674

2.5 芳纶帘布674

2.4.3 应用要点674

2.5.2 帘布浸渍与处理工艺674

2.7 维纶帘布675

2.8 棉帘布675

3.2 管带用织物678

3.2.1 锦纶、聚酯及其交织帆布678

3.1 一般编织结构及材料678

3. 帆布678

3.2.2 维纶帆布685

3.2.3 棉帆布687

3.3 轮胎子口布689

3.4 橡胶工业用垫布690

3.5 胶鞋用帆布691

3.6 涂覆制品用布693

4. 纱与线绳694

4.1 软管用纱与线绳694

4.2 传动带用线绳697

5.1 金属骨架材料的分类701

5. 金属骨架材料701

5.2 轮胎用钢丝结构与性能702

5.2.1 钢丝帘布702

5.2.2 轮胎胎圈钢丝707

5.2.3 轮胎用切割钢丝707

5.2.4 轮胎用钢丝帘线707

5.3 胶管用钢丝规格与性能707

5.4 胶带用钢丝结构与性能709

5.5 钢丝与橡胶的粘合712

第四篇 橡胶加工外用材料713

1. 工艺防粘剂713

1.1 无机润滑剂(防粘剂)713

1.2 有机润滑剂和脱模剂714

1.3 聚合物润滑剂和脱模剂717

2.1 糊精722

2. 隔离垫布处理剂722

2.2 桐油氨基树脂723

2.3 硝基漆料723

2.4 塑料薄膜垫布723

3. 制品表面处理剂723

3.3 桐油724

3.4 应用举例724

3.2 梓油(青油)724

3.1 亚麻仁油(亚麻籽油、胡麻油)724

4. 胶粘剂725

4.1 橡胶胶粘剂725

4.1.1 氯丁橡胶胶粘剂725

4.1.2 丁腈橡胶胶粘剂727

4.1.3 改性天然橡胶胶粘剂728

4.1.4 氯磺化聚乙烯胶粘剂730

4.1.5 聚硫橡胶胶粘剂730

4.1.7 聚异丁烯、丁基橡胶胶粘剂731

4.1.6 羧基橡胶胶粘剂731

4.1.8 硅橡胶胶粘剂732

4.2 橡胶金属粘接用胶粘剂735

4.2.1 硬质胶胶粘剂735

4.2.2 镀黄铜作胶粘剂736

4.2.3 多异氰酸酯胶粘剂737

4.2.4 氯化橡胶胶粘剂741

4.2.5 丁腈橡胶胶粘剂742

4.2.6 氯磺化聚乙烯胶粘剂743

4.2.7 硅橡胶胶粘剂743

4.2.8 偶联剂类胶粘剂744

4.2.9 直接粘接的配方及应用745

4.4 橡胶与橡胶粘接用胶粘剂749

4.4.1 未硫化橡胶之间的粘接749

4.3 橡胶织物粘接用胶粘剂749

4.4.2 未硫化橡胶与硫化橡胶之间的粘接750

4.4.3 硫化橡胶之间的粘接751

4.5 橡胶与塑料粘接用胶粘剂752

5. 橡胶用溶剂753

5.1 脂肪烃溶剂763

5.2 芳香族溶剂766

5.3 氯化烃溶剂769

5.4 醇类溶剂772

5.5 酮类溶剂773

5.6 醚类溶剂774

5.7 酯类溶剂775

5.8 其它溶剂776

1.1 橡胶结构性能与用途779

1.1.1 橡胶分类名称及化学结构组成779

第五篇 资料779

1. 选择法779

1.1.2 橡胶主要特性及基本用途780

1.2 常用橡胶性能比较782

1.2.1 天然橡胶与异戊橡胶性能对比782

1.2.2 丁二烯橡胶与丁苯橡胶性能对比784

1.2.3 氯丁橡胶与丁腈橡胶性能对比786

1.2.4 丁基橡胶与乙丙橡胶性能对比788

1.3 主要橡胶特性分析790

1.3.1 耐老化性790

1.3.2 耐电性790

1.3.3 耐油性和耐溶剂性790

1.3.4 耐水和酸碱性790

1.3.5 耐高低温性791

1.3.6 耐气透性791

1.4.2 单项特性选取798

1.4 橡胶类型选用798

1.4.1 基本综合物性798

1.4.3 橡胶类型实际应用799

2. 配合法801

2.1 配方组成及表示方法801

2.2 一般配合方法804

2.2.1 硫化体系配合804

2.2.2 防护体系配合808

2.2.3 补强填充体系配合810

2.2.4 工艺操作体系配合815

2.3 特性配合要点817

2.3.1 天然橡胶特性配合技巧817

2.3.2 合成橡胶特性配合技巧820

2.3.3 橡胶并用改性效应821

2.4 配方试验设计822

2.4.1 配方变量试验因素与水准823

2.4.2 配合变量选取方法824

2.5 橡胶物性计算826

2.5.1 回归法计算橡胶物性826

2.5.2 经验法计算橡胶硬度826

2.6 配方成本计算827

2.6.1 配方相对密度计算827

2.6.2 配方单价计算827

3.加工法829

3.1 塑炼829

3.1.1 塑炼目的及机理829

3.1.2 塑炼方法829

3.1.3 几种主要橡胶的塑炼特性832

3.2 混炼834

3.2.1 混炼的基本理论834

3.2.2 混炼方法835

3.2.3 几种主要橡胶的混炼特性839

3.2.4 混炼胶的质量检验840

3.3 压延841

3.3.1 压延的基本特性841

3.3.2 压延方法842

3.3.3 压延质量控制与检验846

3.4 压出847

3.4.1 压出的基本特性847

3.4.2 压出机类型及特点848

3.4.3 压出口型设计850

3.4.4 热喂料压出工艺850

3.4.5 冷喂料压出工艺853

3.4.6 几种主要橡胶的压出特性854

3.5.1 粘合的基本原理855

3.5.2 橡胶与金属的粘合855

3.5 粘合855

3.5.3 橡胶与纤维织物的粘合858

3.6 成型859

3.6.1 橡胶制品成型的基本特征859

3.6.2 成型方法859

3.7 硫化862

3.7.1 硫化的基本特性862

3.7.2 正硫化及其测定方法863

3.7.3 硫化条件的制订863

3.7.4 硫化方法866

3.7.5 硫化介质的选择867

4. 试验法868

4.1 未硫化胶的试验868

4.1.1 塑性试验868

4.2.1 力学性能试验869

4.2 硫化胶的试验869

4.1.2 硫化性能试验869

4.2.2 疲劳性能试验872

4.2.3 粘弹性试验873

4.2.4 磨耗试验874

4.2.5 老化试验874

4.2.6 低温性能试验875

4.2.7 耐介质性能试验875

4.2.8 橡胶与帘线的粘接性能试验876

5. 识别法877

5.1 橡胶的识别方法877

5.2 纤维的识别方法877

5.3 常用硫化促进剂的识别方法877

5.4 几种白色配合剂的识别方法878

主要参考文献878

厂家名录881