《棉纺织工厂设计》求取 ⇩

目录3

绪论3

第1章　基本建设和设计3

1.1　基本建设简述3

1.1.1　基本建设的概念及其程序3

1.1.2　按基本建设程序展开的工作项目4

1.1.3 对实践基本建设程序的认识5

1.2　设计部门的工作5

1.2.1 工作范围5

1.2.2 可行性研究报告和设计工作的编制程序5

1.3　可行性研究12

1.4　可行性研究报告的内容12

1.4.5　建厂条件与厂址方案13

1.4.4 生产工艺与设备13

1.4.3　原料、辅助材料13

1.4.2 产品方案和建设规模13

1.4.1　总论13

1.4.6 工程技术方案14

1.4.7　环境保护14

1.4.8　管理体制与定员14

1.4.9　项目实施规划14

1.4.10 项目的经济评价14

1.5　初步设计的编制20

1.6　施工图设计21

第2章 厂址选择和总平面布置22

2.1　厂址选择22

2.1.1 厂址选择的原则22

2.1.2　厂址选择的条件23

2.1.4 厂址方案比较及确定24

2.1.5　选厂报告24

2.1.3　厂址选择的步骤24

2.1.6 风向、风频和城市工业区的配置25

2.2　总平面布置27

2.2.1 设计总平面布置应考虑的因素27

2.2.2 锯齿形有窗厂房的方位27

2.2.3　风向、风频和总平面布置28

2.2.4　建筑物、构筑物的布置28

2.2.5 建筑物之间距及厂内道路28

2.2.6 厂区竖向布置29

2.2.7 厂内其他设施的布置29

2.2.8 技术经济指标31

2.2.9 总平面布置图例31

3.2　厂房型式简介32

3.2.1 单层锯齿形厂房32

第3章 厂房型式及屋柱网参数32

3.1　概述32

3.2.2 无窗厂房34

3.2.3 多层厂房35

3.3　屋柱网参数40

3.4　厂房高度42

第4章　产品方案、产品种类和原料选配43

4.1　确定产品方案的因素43

4.2.2 织物的技术条件44

4.2　产品种类及其技术条件44

4.2.1　织物种类44

4.3　织物对成纱质量的要求45

4.4　纱线种类和原料选配45

4.4.1 原棉选配45

4.4.2 化纤选配49

第5章　工艺流程和机器选择50

5.1　纺纱工艺流程50

5.1.1 开清棉工序50

5.1.2　梳棉、并条、粗纱、细纱工序53

5.1.3　后加工工序54

5.1.4 纺纱工艺流程举例55

5.2　织布工艺流程55

5.2.1 棉织物工艺流程的特点55

5.2.2 织布工艺流程举例57

5.3　纺部机器设备的选择57

5.3.1 机器设备的选型57

5.3.2 纺部机器的主要规格58

5.4　织部机器设备的选择71

5.4.1 机器设备选择与配套72

5.4.2 织部机器的主要规格72

6.2　纺部工艺参数84

6.2.1 特数、并合数和牵伸倍数的选择84

6.1 概述84

第6章 纺部工艺参数和机器配备84

6.2.2 特数、牵伸倍数和并合数的关系86

6.2.3 不同类型纤维条混和的混比关系86

6.2.4 头道混并条牵伸倍数（Eh）的计算87

6.2.5 捻系数的选择87

6.2.6 捻系数和捻度89

6.2.7　纺部机器速度89

6.2.8　涤／棉（65/35）J13×2经线计算举例91

6.3　纺部机器配备计算93

6.3.1 理论生产量93

6.3.2 时间效率与计划停台率94

6.3.3　定额生产量95

6.3.4 细纱总生产量95

6.3.5 各工序总生产量和消耗率95

6.3.6　定额、计算和配备机器台数97

6.4　纱锭分配98

6.5.1　用料量99

6.5　用料量和制成率99

6.5.2　用料量计算100

6.5.3 落棉率与制成率100

6.5.4　涤／棉（65/35）混纺纱用料量举例103

第7章 织部工艺参数及机器配备105

7.1　概述105

7.2　织部工艺参数105

7.2.1 卷装计算105

7.2.2 织物幅宽和织轴盘片间距108

7.2.3 总经根数及整经根数109

7.2.4　浆料的选择和配合110

7.2.5 经停片、综和钢筘113

7.3　织制白坯织物的机器配备计算115

7.3.1　概述115

7.3.2 时间效率及计划停台率115

7.3.3 回丝率、伸长率和加放率118

7.3.4 棉织厂机器配备的计算公式119

第8章　车间布置和机器排列121

8.1　车间布置121

8.1.1 生产车间布置的基本要点121

8.1.2 生产厂房周围的附属房屋布置概况122

8.2　纺织机器排列原则123

8.3　纺部各车间机器排列123

8.3.1 开清棉车间123

8.3.2　梳并粗车间132

8.3.3　精梳车间138

8.3.4　细纱车间141

8.3.5 转杯纺车间145

8.3.6　筒并捻车间147

8.3.7　摇成车间153

8.4　织部各车间机器排列154

8.4.1　络整车间154

8.4.2　浆纱车间159

8.4.3　穿经车间162

8.4.4 卷纬车间及热定捻室164

8.4.5　织布车间165

8.4.6　整理车间174

8.4.7　经纬纱室176

8.4.8　调浆间178

8.5　附属房屋布置187

8.5.1 纺部生产附房的设置要求及面积187

8.5.2 织部生产附房的设置要求及面积188

8.6　工艺施工图189

8.6.1 工艺施工图的范围189

8.6.2 工艺施工图要达到的要求190

8.6.3 工艺施工图的画法、深度及图例190

9.2　色织厂在工艺及用纱量计算时应用的一些公式196

9.2.1 工艺设计中应用的一些公式196

9.1　概述196

第9章　色织厂设计概要196

9.2.2 色织用纱量计算198

9.3　色织工场的辅助生产房屋200

9.4　色织工场主要工种劳动定额200

第10章　技术改造201

10.1　概述201

10.2　企业在规划技术改造时应考虑之点201

10.3　技术改造的范围202

10.4　技术改造时应遵守的几条原则性意见202

10.5　技术改造的项目管理203

10.5.1　规划和计划203

10.5.2　审批和实施203

10.5.3 编制文件203

10.6.2 产品方案的调整204

10.6.1 技术改造的分类和主辅机的改造简况204

10.6　老厂技术改造的内容204

10.6.3 工艺流程的改进205

10.6.4 主机设备的改造206

10.6.5 车间和机器的重新布置207

10.6.6 改造特征和厂房翻、迁建的条件207

10.6.7　辅助设施的改造208

第11章　其它专业设计基础知识209

11.1　厂内运输209

11.1.1　概述209

11.1.2 车间内地推运输车辆209

11.1.3 车间内吊轨运输设备216

11.1.4　运输工具的配备、物料流程及活动面分析218

11.1.5　车间外运输219

11.2　建筑、结构221

11.2.1 建筑、结构设计的任务和内容221

11.2.3 空调室、变电所等建筑设计要点222

11.2.2 生产车间平面布置222

11.2.4 办公室和生活室设计223

11.2.5 生产厂房建筑构造224

11.2.6 车间内部环境设计227

11.2.7　建筑防火228

11.3　空气调节229

11.3.1 空气调节的任务229

11.3.2 空调室型式简介230

11.3.3 空调室设计231

11.3.4 送风、回风系统的设计232

11.3.5 无窗厂房及多层厂房的空调设计特点233

11.3.6　采暖233

11.4　除尘234

11.4.1 棉尘的来源及危害234

11.4.2 除尘系统及设备234

11.4.3 车间除尘设计239

11.5 电气240

11.5.1　变配电241

11.5.2　动力248

11.5.3 照明248

11.5.4　接地与防雷251

11.5.5 棉纺织厂高低压供电系统252

11.6　给水和排水254

11.6.1　水源254

11.6.2　给水254

11.6.3 喷水织机的供水260

11.6.4　消防给水260

11.6.5　排水264

11.8.1　概述265

11.8.2　锅炉房265

11.8　供热265

11.7　制冷265

11.8.3　热力站267

11.9　仓储267

11.9.1 原料、成品及废棉仓库267

11.9.2　机物料仓库268

12.2.1 劳动定员的组成269

12.2　劳动定员的编制269

12.1　劳动定员的意义和目的269

第12章　劳动定员269

12.2.2　劳动定员的具体编制270

第13章　工程建设概预算及主要技术经济指标276

13.1　工程建设概预算276

13.1.1 工程建设概预算的编制和作用276

13.1.2　概、预算文件的组成和内容277

13.2　棉纺织厂主要技术经济指标278

14.1.2　涤棉细布用纱量280

14.1.1 纺部产品及规模280

14.1　棉纺工场机器配备及排列图举例280

第14章　工艺计算及机器排列图举例280

14.1.3 纺纱工艺流程——以J13×J13涤棉纱为例282

14.1.4 纺部机器配备计算（以J13×13为例）282

14.1.5 棉纺工场机器配备及机器排列图290

14.2　棉织工厂机器配备及排列图举例290

14.2.1 织厂机器配备计算290

14.2.2 棉织工厂机器配备及机器排列图295

第15章 若干国外新型纺织设备简介298

15.1　纺纱298

15.1.1 开清棉至梳棉联合机组的流程举例298

15.1.2　开清棉设备299

15.1.3　精梳准备至精梳的工艺流程300

15.1.4　精梳准备机械及精梳机300

15.1.5　并条机和粗纱机300

15.1.6 细纱机304

15.1.7 自动络筒机305

15.2　织造307

15.2.1 整经机307

15.2.2　浆纱机及浆丝机308

15.2.3　并轴机309

15.2.4 自动分经丝（分绞）机、穿综机及插筘机310

15.2.5　剑杆织机310

15.2.6　片梭织机311

15.2.7　喷气织机312

15.2.8 喷水织机317

15.2.9　烘干机及其它喷水织机辅助设备318

15.2.10　花式捻线机318

附录Ⅰ 半自动棉纺厂简介321

附录Ⅱ 工业经济中若干名词的解释及例子325

参考书326