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目录1

第一章　开清棉工艺1

第一节　开清棉工艺设计概要1

第二节　开清棉各机的除杂效能5

第三节　开清棉各机的工艺17

一、棉箱机械17

二、立式开棉机33

三、豪猪式开棉机、帘子给棉机、清棉机40

四、气流除杂机57

五、多刺辊开棉机60

第四节　开清棉机械配列的选择69

第五节　涤棉混纺的纤维选用77

一、涤纶纤维的选用77

二、棉纤维的选用81

三、回花和再用棉的使用83

第六节　涤棉混纺的开清棉工艺85

一、混和85

二、开松86

三、除杂87

四、成卷87

五、处理涤纶纤维的混开棉机配列89

第二章　梳棉工艺90

第一节　梳棉工艺设计概要90

第二节　梳棉机主要部件速度92

一、刺辊速度92

二、锡林速度95

三、盖板速度97

四、道夫速度98

第三节　生条定量101

第四节　梳棉机各部分隔距103

一、给棉板工作面长度、辅助托持面、除杂面和至刺辊隔距106

二、给棉板下端至除尘刀间的隔距109

三、第一落杂区中气流、纤维和杂质的运动情况110

四、除尘刀安装角度111

五、除尘刀与刺辊间的隔距114

六、除尘刀至小漏底间的距离115

七、小漏底入口至刺辊锯齿间的隔距116

八、小漏底至刺辊锯齿间的隔距117

九、大漏底鼻尖至锡林和刺辊间的隔距123

十、锡林后罩板上下口的隔距124

十一、锡林至盖板间的隔距124

十二、前上、下罩板至锡林间的隔距126

十四、大漏底至锡林间的隔距127

十三、锡林至道夫间的隔距127

十五、道夫至下斩刀间以及盖板至上斩刀间的隔距128

第五节　预梳辊128

一、预梳辊直径130

二、预梳辊锯齿规格的确定130

三、低压罩131

四、后罩板改造及其安装尺寸131

五、预梳辊与锡林、刺辊的隔距131

六、加装预梳辊后的锡林速度132

第六节　清梳落棉控制133

七、预梳辊速度133

一、降低清棉破籽率的可能性134

二、梳棉机后车肚落棉的控制137

三、减少抄针棉的可能性138

四、减少斩刀花的可能性139

五、棉卷含杂内容控制139

第七节　涤棉混纺的梳棉工艺140

一、金属针布140

二、锡林至盖板间的隔距140

三、给棉板工作面长度141

四、后部工艺和盖板速度141

六、剥棉装置142

五、大压辊压力和圈条器142

第三章　精梳工艺143

第一节　精梳工艺设计概要143

第二节　精梳小卷准备144

第三节　梳理146

一、锡林梳针的配列146

二、缩小开始梳理时的梳理隔距153

三、顶梳梳针的配列155

四、合理调整顶梳安装尺度156

第四节　落棉158

二、小卷定量163

一、精梳机速度163

第五节　产量163

三、喂给长度164

第六节　速度165

一、锡林速度165

二、毛刷速度165

三、风扇速度165

第七节　隔距166

一、锡林梳理隔距166

二、落棉隔距167

三、顶梳隔距167

八、毛刷与三角气流板间隔距168

七、毛刷插入锡林深度168

九、车头刻度盘偏心短轴与动力分配轴中心偏距168

第八节　定时定位168

五、给棉罗拉进出位置168

四、顶梳和后分离皮辊间的隔距168

六、牵伸罗拉中心距168

第九节　牵伸和加压169

一、机械总牵伸倍数和罗拉牵伸倍数169

二、各部分张力牵伸倍数169

三、加压172

第十节　集棉器和喇叭头口径172

第四章　并粗工艺174

第一节　并粗工艺设计概要174

第二节　并合数177

一、并条机的牵伸分配190

第三节　牵伸分配190

二、粗纱机的牵伸分配209

第四节　牵伸力218

第五节　罗拉隔距222

一、并条机的罗拉中心距223

二、粗纱机的罗拉中心距227

第六节　罗拉加压230

第七节　速度232

一、并条机前罗拉速度232

二、粗纱机锭子速度232

一、棉条密集程度233

第八节　半制品的密集程度233

二、半制品在牵伸过程中的密集要求234

三、粗纱捻度240

第九节　卷装244

一、并条机卷装244

二、粗纱机卷装244

第十节　涤棉混纺的并条工艺246

一、混和246

二、防止紧压辊和斜管被堵塞250

三、防止绕皮辊、绕罗拉251

一、牵伸型式252

第十一节　涤棉混纺的粗纱工艺252

二、牵伸部分的清洁装置253

三、后牵伸倍数、粗纱捻系数、罗拉隔距253

和加压比253

四、皮圈253

五、温湿度254

第五章　细纱工艺255

第一节　细纱工艺设计概要255

第二节　牵伸倍数、罗拉隔距和加压257

一、后牵伸区工艺257

二、前牵伸区工艺262

三、总牵伸倍数267

一、卷绕部件的速度268

第三节　速度268

二、钢领直径280

三、气圈张力和原纱条件283

第四节　捻度292

一、捻度与细纱质量的关系292

二、捻度对棉纱加工及其成品的影响295

三、捻度与经济指标的关系297

四、加捻方向298

五、捻度的选择299

第五节　集合器301

第六节　管纱卷装303

一、解决“三绕”310

第七节　涤棉混纺的细纱工艺310

二、提高细纱条干水平312

三、钢领、钢丝圈的选择313

四、空调洗涤室精过滤313

五、细纱捻系数313

第六章　并捻工艺315

第一节　并捻工艺设计概要315

第二节　并筒工艺流程316

第三节　并筒工艺参数317

一、速度317

二、张力装置319

三、清纱装置320

四、导纱瓷牙321

第四节　捻线机速度、钢领、钢丝圈322

第五节　纱线捻比值324

第六节　加捻工艺流程和捻向329

第七节　干捻和湿捻330

第八节　捻线机罗拉处股线穿绕方式330

第九节　股线管纱成形332

第十节　涤棉混纺的并、捻、络筒工艺334

一、并纱、络筒张力盘重量334

二、络筒速度334

三、络筒纱线通道要求334

四、清纱器334

六、热定捻处理335

五、捻线机锭速335

第七章　纺纱工艺设计举例337

第一节　原棉条件、产品用途和产品质量要求337

第二节　纺纱工艺过程选择337

第三节　各工序工艺参数338

第四节　涤棉混纺工艺设计举例345

附录350

一、公英制定量换算350

二、干湿重量换算350

三、号数、公英制支数换算350

四、号数、公英制支数计算351

五、公英制捻度和捻系数换算352