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目录1

第一章　概述1

一、工艺设计的任务和目的1

二、制订工艺设计应遵循的原则2

三、工艺的研究与管理3

第二章　络经工程5

第一节　络经的工艺要求5

第二节　络经的除杂6

一、清纱器隔距8

二、张力圈型式16

三、锭脚位置和络纱速度19

第三节　络经时纱线的张力21

一、管纱退绕时张力的变化22

二、导纱距离26

三、张力圈重量30

四、纱线号数、络纱速度与机械状态39

第四节　络经筒子的卷绕43

一、络经速度及槽筒直径43

二、筒子的卷绕结构与卷绕密度53

第五节　改进络经张力不匀和提高络经速度的措施61

一、张力不匀和脱圈断头原因62

二、解决张力不匀与脱圈断头的措施63

第六节　络经的结头69

第七节　涤棉混纺纱线的定捻75

一、热定捻法76

二、自然定捻法79

三、低温高湿定捻法79

四、浸水给湿定捻法83

第三章　整经工程85

第一节　整经的工艺要求85

第二节　筒子退绕时纱线张力的变化86

一、退绕一个绕纱循环的纱线张力87

二、整个筒子退绕过程中的纱线张力88

三、退绕过程中纱线跳筒子时的纱线张力88

第三节　整经张力圈重量配置89

第四节　筒子分布位置对纱线张力的影响93

第五节　改善整经张力不匀的措施107

一、筒子对张力装置位置的确定107

二、适当的整经线速度109

三、后伸缩筘的穿法109

五、改善张力不匀的其他措施113

四、后移筒子架与减小筒子架宽度113

六、涤纶低弹无捻长丝的整经工艺115

第六节　整经轴的卷绕116

一、整经轴表面的平整117

二、整经卷绕密度118

第四章　浆纱和穿经工程120

第一节　浆纱的工艺要求120

第二节　浆料的选择与配方121

一、浆料的选择122

二、浆料的配方184

第三节　浆液的调制214

一、调浆中几个工艺问题的分析215

二、调浆方法224

第四节　浆纱用粮定额231

一、浆纱用粮定额及制订依据231

二、浆纱用粮定额与实际用粮计算236

三、浆纱用粮的控制238

第五节　上浆工艺参变数239

一、浆液的渗透和被覆240

二、浆槽内浆液的粘度和分解度242

三、上浆率和回潮率248

四、浆纱的后湿分绞棒256

五、浆槽容积与浸浆尺寸257

六、浆液供应温度与用浆时间260

七、浆槽内浆液的温度262

八、压浆辊绒布和包布265

九、浆液色泽271

十、浆纱的速度275

十一、压浆辊型式与重量279

十二、浆纱伸长率285

十三、涤纶低弹无捻长丝上浆工艺299

第六节　浆液的疵点309

第七节　综框、钢筘和经停片312

一、钢丝综313

二、钢筘316

三、经停片320

第五章　织造工程322

第一节　各类织物的基本特征、质量要求和生产技术322

一、织物的分类、使用性能与设计322

二、细布类织物329

三、府绸类织物337

四、卡其斜纹类织物350

五、贡缎织物377

六、麻纱织物387

一、粘胶纤维织物397

第二节　化学纤维纯纺与混纺织物的生产技术397

二、涤纶织物406

三、维纶织物416

四、丙纶织物423

五、中长纤维织物426

六、涤纶低弹无捻长丝织物439

第三节　织物中纱线屈曲波高和截面变形453

一、织物中纱线屈曲波高的计算453

二、织物中纱线截面的变形460

第四节　织物中经纬纱缩率462

一、织物缩率的计算464

二、缩率的变化因素及与原料耗用的关系467

第五节　织造工艺参变数474

一、经纱上机张力474

二、后梁与停经架位置482

三、打纬力与打纬角496

四、梭口高度与形式505

五、综平时间512

六、织机速度520

七、投梭时间和投梭力525

八、梭箱制梭力和皮圈阻力528

九、卷取与纬纱密度530

第六节　织机的生产率534

一、织机速度538

二、织机生产效率538

第七节　织物的用纱量540

一、用纱量定额540

二、经纬纱回丝率542