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绪论1

第一节 我国毛纺织工业的发展概况1

第二节 毛纺织工业基本建设的方针和政策1

一、自力更生1

二、合理布局2

第三节 毛纺织厂设计的特点3

一、鲜明的政策性3

二、经济上的合理性和技术上的可能性3

三、综合考虑，统筹安排3

第四节 本书研究的主要对象4

第一章 基本建设及设计文件5

第一节 基本建设概述5

一、基本概念5

二、基本建设分类5

一、编制计划任务书阶段6

第二节 基本建设程序6

三、基本建设规模6

二、选定厂址阶段7

三、编制设计文件阶段7

四、施工阶段7

五、峻工验收阶段7

第三节 基本建设中的设计工作8

一、基本要求8

二、设计文件的基本内容9

第二章 厂址选择及总平面布置11

第一节 毛纺织厂的厂址要求11

一、毛纺织厂的自然条件11

二、毛纺织厂的经济社会条件12

第二节 厂址选择的步骤13

第三节 厂址方案比较及确定14

第四节 选厂报告15

一、地形与工程地质16

二、主导风向16

第五节 毛纺织厂总平面设计的原则16

三、主厂房方位17

四、城市规划要求17

五、建筑区划17

六、人流与货流分开18

第六节 毛纺织厂总平面设计的基本内容18

一、生产车间的组成和布局18

五、工程管道网的布置19

第七节 毛纺织厂总平面布置举例19

六、厂区绿化19

三、行政管理及全厂生活设施的布局19

四、原材料仓库及运输路线的布局19

二、辅助车间的布局19

第三章 产品方案及工艺流程21

第一节 毛纺织品的特征与要求21

第二节 毛纺织品生产过程的类型21

二、选择代表品种22

第三节 产品方案及代表品种的拟订22

一、拟订产品方案和代表品种22

第四节 工艺流程的制订23

第五节 工艺流程举例24

一、粗梳毛织物生产的工艺流程24

二、精梳毛织物生产的工艺流程27

第四章 工艺设计30

第一节 原料选择与混料设计30

一、原料选择的重要性30

二、用于毛纺产品的各种原料30

三、选料与混料31

第二节 纱线捻系数及特数的选择33

一、纱线捻系数的选择33

二、纱线特数的确定33

第三节 织物的技术计算36

一、长缩36

二、幅缩37

四、坯呢及成品规格计算38

三、染整重耗38

五、制成率、消耗率41

六、用纱量计算42

七、用毛量计算42

八、用纱量及用毛量计算举例43

第四节 工艺参数的选择46

一、纺部工艺参数的选择47

二、织部工艺参数的选择52

三、染部工艺参数的选择57

第五节 机器的生产率59

一、开洗烘联合机的生产率59

二、散毛炭化联合机的生产率59

三、和毛机的生产率59

四、粗纺梳毛机的生产率59

五、精纺梳毛机的生产率59

六、针梳机的生产率59

七、精梳机的生产率59

九、细纱机的生产率60

八、粗纱机的生产率60

十、并线机的生产率61

十一、捻线机的生产率61

十二、摇纱机的生产率61

十三、络筒机的生产率62

十四、整经机的生产率62

十五、穿经机的生产率62

十六、卷纬机的生产率62

十七、织机的生产率63

十八、折布机的生产率63

十九、染整机器的生产率63

第五章 机器选择64

第一节 机器选择的原则64

第二节 原毛初步加工设备的主要规格和特征64

一、洗毛联合机64

二、再生毛及废毛处理机66

一、精纺梳毛机67

第四节 毛条制造设备的主要规格和特征67

二、毛条针梳机67

第三节 粗纺设备的主要规格和特征67

二、粗纺梳毛机67

一、和毛机67

三、粗纺细纱机67

三、精梳机69

四、毛条复洗机69

第五节 精纺纺部设备的主要规格和特征70

一、精纺前纺针梳机70

二、粗纱机70

三、环锭细纱机71

四、络纱机72

五、并线机72

六、环锭捻线机72

一、分条整经机73

二、穿筘架73

第六节 准备、织造设备的主要规格和特征73

七、蒸纱机73

三、自动卷纬机74

四、毛织机75

第七节 染色机的主要规格和特征76

一、散毛染色机76

二、毛球染色机76

五、线带式洗线机77

四、绳状染色机77

三、绒线染色机77

第八节 整理设备的主要规格和特征78

一、烧毛机78

二、煮呢机78

三、洗呢机79

四、缩呢机79

五、脱水机79

八、起毛机80

六、烘呢机80

七、蒸刷机80

九、剪毛机81

十、压光机82

十一、给湿机82

十二、蒸呢机82

十三、电压机82

三、折卷机83

二、量呢机83

一、检验机83

第九节 检验和包装设备的主要规格和特征83

四、打包机84

五、摇绞机84

第十节 其他设备的主要规格和特征85

一、MB471型罐蒸机85

二、高温高压染色机85

三、筒子脱水烘燥机85

二、工艺计划制订的步骤86

一、工艺计划制订的方法86

第六章 工艺计划及机器配备86

第二节 工艺计划的制订86

第一节 工艺计划86

三、时间效率89

四、计划停台率91

五、机台数量计算92

第三节 机器配备计算93

一、纱锭分配93

二、毛织机配备计算95

三、织造准备机器的配备计算95

四、织部机器配备参考数据97

五、染整机器的配备计算97

第四节 绒线厂工艺计划要点98

一、纺纱细度98

五、并线、合股、摇绞工艺101

四、前纺工艺101

三、细纱工艺101

二、单纱与股线捻度101

六、染整工艺102

第七章 厂房型式及土建要求103

第一节 土建设计原则103

第二节 建筑分等及标准103

一、建筑构件103

二、工业建筑分类及分等105

第三节 建筑型式105

一、单层锯齿形厂房106

二、单层无窗厂房107

三、多层厂房107

第四节 厂房的平面布置和空间布置109

一、平面规划110

二、空间布置110

三、单层厂房的平面布置及空间布置110

六、车间地坪112

四、多层厂房的平面布置及空间布置112

五、对天然采光的要求112

第五节 附属建筑物及构筑物114

一、仓库114

二、装有机械设备的附属建筑114

三、烟囱、水塔、水池114

四、行政办公楼114

五、道路114

六、建筑系数和土地利用系数114

第八章 生产车间布置与机器排列116

第一节 生产车间布置的原则和内容116

一、生产车间布置的基本原则116

二、车间布置举例117

三、附属房屋的布置117

第二节 各车间机器设备的排列123

一、机器排列的原则123

二、各车间机器的排列124

三、生产车间及机器排列图举例138

第九章 仓储及运输140

第一节 仓储140

一、仓储的意义及要求140

二、原料、半成品及成品仓库的面积141

第二节 运输143

一、运输的要求及方式143

二、车间运输143

三、厂区运输143

四、手推车及尺寸145

五、厂区运输道路145

第十章 其他专业设计要点147

第一节 空气调节设计要点147

一、空气调节的任务147

二、空气调节系统冷热负荷的计算147

四、空调室的设计与布置149

三、纺织厂的通风系统149

五、除尘150

第二节 电气设计要点150

一、电气设计的主要内容150

二、毛纺织厂的供电系统150

三、变配电所位置的选择151

四、车间线路的布置152

五、照明153

一、给水155

六、电讯155

第三节 给排水设计要点155

二、排水157

第四节 供热设计要点158

一、供热系统的组成158

二、确定集中供热系统方案158

三、热媒的选择159

四、供热负荷159

第十一章 劳动定员设计及技术经济指标160

第一节 劳动定员设计161

一、劳动定员设计的目的161

二、劳动定员的范围161

三、编制定员的方法161

四、毛纺织企业运转生产工人的劳动定额161

第二节 设计概算167

一、编制设计概算的意义167

二、设计概算文件的组成167

三、设计概算的内容168

第三节 主要技术经济指标168

一、技术经济指标169

二、投资分析169

三、投资效果169

四、三材耗用量169

二、组织施工170

一、施工准备工作170

第一节 组织施工170

第十二章 组织施工与生产准备工作概述170

第二节 生产准备工作171

一、招收和培训生产人员171

二、组织设备、配件的订货及制造171

三、准备安装172

四、原材料及能源的准备173

二、竣工验收的标准174

一、竣工验收的范围和依据174

第三节 竣工验收、交付使用174

三、竣工验收的程序175

四、编制竣工决算175

五、整理各种技术资料175

六、对工程的鉴定175

第十三章 毛纺织厂设计举例176

例一 10000锭精纺全能厂工艺设计176

例二 3000t毛条制造厂工艺设计206

例三 1360锭粗纺全能厂工艺设计215