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第一篇 原棉棉纱棉布的计算1

第一章 原棉计算1

第一节 原棉品质的计算1

一、原棉长度的计算1

二、原棉细度的计算11

三、原棉成熟度的计算12

四、原棉断裂强度的计算14

五、原棉含杂率的计算15

六、回潮率与含水率的计算16

第二节 用棉量计算19

一、单位用棉量的计算19

二、喂入混棉量的计算21

三、产量计算23

四、半制品盘存折合混棉量的计算23

五、半制品盘存混棉量折合原棉量的计算25

六、制成率的计算26

七、件扯回花量、落棉量、盈亏量的计算28

八、用棉量计算实例29

第三节 配棉计算40

一、已知配棉成分计算各种原棉的配合重量40

二、已知各种原棉的配合百分率计算配棉的平均长度、等级与单价41

三、已知数种原棉的长度、等级、单价求适合于规定平均长度、平均等级、平均单价的配合百分率42

第二章 棉纱计算44

第一节 号数、支数计算44

一、棉纱号数、支数44

二、粗纱、棉条、棉卷的号数、支数47

三、股线号数、支数49

四、号数、支数的换算59

五、平均号数、平均支数60

第二节 纱线直径的计算62

一、棉纱直径62

一、细纱拈度64

二、股线直径64

第三节 拈度计算64

二、粗纱拈度66

三、股线拈度67

四、公制和英制拈度及拈系数的换算67

五、细纱拈缩率69

第四节 断裂强度计算72

一、单纱断裂强度计算73

二、缕纱断裂强度计算74

三、断裂强度的修正75

四、公制和英制缕纱断裂强度的换算78

第五节 重量偏差或支数偏差和物理指标的计算78

一、重量偏差和支数偏差78

二、品质指标79

三、重量不匀率和支数不匀率80

一、经纱缩率82

第三章 棉布计算82

第一节 匹印长度的计算82

二、匹印长度83

第二节 筘幅计算83

一、纬纱缩率83

二、筘幅84

第三节 总经纱根数的计算84

一、根据织物单位长度内的经纱根数和织物幅宽求得84

二、根据筘幅和筘号求得84

第四节 布重计算85

一、经纱重量86

二、实际上浆重量90

三、纬纱重量91

第五节 断裂强度的计算94

一、齿轮的回转速度96

第一节 回转速度及回转速度常数的计算96

第二篇 机械计算96

第一章 机械计算基础96

二、带轮的回转速度104

三、回转速度常数的计算和应用110

第二节 牵伸及牵伸常数的计算112

一、牵伸倍数的计算112

二、牵伸常数的计算和应用115

第三节 加压计算117

一、自身直接加压117

二、利用杠杆加压120

第四节 产量计算121

一、理论产量121

二、实际产量126

二、各部分速度130

一、传动说明130

混棉给棉机130

第一节 开清棉机130

第二章 棉纺机械计算130

回花给棉机133

一、传动说明133

二、各部分速度134

高速给棉帘子136

一、传动说明136

二、各部分速度137

豪猪式开棉机138

一、传动说明138

二、各部分速度139

高速尘笼140

一、传动说明140

二、各部分速度141

一、传动说明142

直立式开棉机142

二、各部分速度144

配棉器145

一、传动说明146

二、各部分速度146

单程清棉机148

一、传动说明148

二、各部分速度149

三、牵伸157

四、产量计算160

五、棉卷长度计算162

六、击棉度计算168

七、棉卷加压计算172

第二节 梳棉机177

一、传动说明177

二、各部分速度179

三、牵伸181

四、梳理度和刺毛辊的分梳作用183

五、产量计算185

六、圈条机构计算188

七、给棉罗拉加压计算191

八、针布号数193

九、针布长度计算193

十、A186型梳棉机195

第三节 条卷机200

一、传动说明200

二、棉卷卷绕速度200

三、牵伸202

四、棉卷长度203

五、产量计算203

一、传动说明205

第四节 精梳棉机205

二、各部分速度206

三、喂给长度207

四、牵伸208

五、产量计算211

第五节 并条机213

一、传动说明213

二、各部分速度214

三、牵伸分配和各部分牵伸计算215

四、产量计算218

五、罗拉隔距220

六、罗拉加压计算221

七、喇叭口直径计算223

八、满筒自停测长装置223

九、测长器225

十、A272型并条机227

第六节 粗纺机231

一、传动说明231

二、各部分速度234

三、牵伸239

四、产量计算241

五、罗拉隔距244

六、粗纱拈度和拈度变换齿轮齿数的计算245

七、粗纱卷绕密度和升降变换齿轮齿数的计算247

八、纱层厚度和锯齿轮齿数的计算249

九、卷绕变换齿轮齿数的计算252

十、筒管横轨平衡重锤254

十一、A453B型粗纺机255

第七节 精纺机265

一、传动说明265

二、各部分速度268

三、牵伸270

四、产量计算272

五、细纱拈度和拈度变换齿轮齿数的计算275

六、卷绕变换齿轮齿数的计算277

七、锯齿轮齿数的计算279

八、加压计算283

九、变换等程导纱运动289

十、钢丝圈的重量和号数290

十一、钢丝圈号数的选择293

十二、A512型精纺机294

第八节 拈线机303

一、传动说明304

二、各部分速度305

三、产量计算311

四、棉线拈度和拈度变换齿轮齿数的计算313

第三章 棉织机械计算316

第一节 络纱机316

一、传动说明316

二、各部分速度316

三、络纱速度318

四、产量计算320

五、清纱板隔距323

第二节 整经机323

一、传动说明324

二、各部分速度324

三、产量计算325

四、测长装置327

五、经轴加压计算329

六、经轴重量332

第三节 浆纱机332

二、各部分速度333

一、传动说明333

三、产量计算337

四、测长装置340

五、浆纱伸长率和经轴上经纱长度的计算342

六、织轴重量344

七、浆料总需用量与各种浆料配合量的计算344

第四节 织布机346

一、传动说明346

二、各部分速度347

三、纬密计算348

四、产量计算350

五、传动踏盘轴的介轮齿数的计算352

第五节 验布机353

一、传动说明353

二、各部分速度354

三、产量计算355

第六节 折布机357

一、传动说明357

二、各部分速度359

三、产量计算359

第三篇 工程配备和调度计算362

第一章 纺纱工程配备362

第一节 生产供应的平衡362

一、细纱生产量的决定363

二、各车间回花下脚率的制订364

三、关于原棉、半制品、成纱回潮率的计算365

四、各车间生产供应平衡的方法365

第二节 纺纱总牵伸的分配与半制品号数或支数的制订367

一、总牵伸的分配和各机牵伸的调整367

二、各工序半制品号数或支数的制订370

一、实际需要机台数的计算371

第三节 机台数的决定371

二、设备需要机台数的计算372

三、需要机台数的核算372

第二章 织布工程配备374

第一节 生产供应的平衡374

一、棉布生产量的决定374

二、回潮率差异的调整375

三、各车间生产供应平衡的方法376

第二节 机台数的决定381

第三章 调度计算383

第一节 各机每台供应能力的计算383

第二节 半制品容量的计算383

一、粗纱管容量计算384

二、细纱管容量计算385

三、筒子容量计算386

四、拈线管容量计算387

五、经轴容量计算388

六、织轴容量计算389

第三节 各工序半制品可供用时间的计算390

第四节 在产品储备定额的制订392

一、在产品的各组成部分及其计算方法392

二、平均卷取程度和单位设备储备量的制订394

第五节 各工序附属用品需要量的计算402

一、纺纱工场402

二、织布工场404

附录405

一、度量衡换算表405

二、英时(分数与小数)与毫米对照表409

三、支数与支数平方根对照表410

四、棉纱线英制支数折算公制号数表412

五、三角函数表413

六、断裂强度简算修正系数表414