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第一章 油泵与液动机3

第一节 油泵与油马达3

一、概述3

第一篇 液压传动3

二、油泵和油马达的主要性能参数4

三、齿轮泵与齿轮马达7

四、叶片泵与叶片马达9

五、柱塞泵与柱塞马达13

六、各种型式油泵性能比较16

第二节 油缸17

一、油缸的类型及特点17

二、油缸的设计计算21

一、单向阀28

第二章 液压阀与液压基本回路28

第一节 方向控制阀28

二、换向阀29

第二节 压力控制阀32

一、溢流阀32

二、减压阀37

三、顺序阀38

四、压力继电器39

第三节 流量控制阀39

一、节流阀39

二、调速阀41

三、溢流节流阀42

一、电磁式比例调速阀43

第四节 比例控制阀43

二、电磁式比例溢流阀44

第五节 调速回路45

一、节流调速回路45

二、容积调速回路52

第六节 蓄能器回路58

一、蓄能器58

二、能源用蓄能器回路的分析计算60

三、吸收脉动用蓄能器回路的分析计算61

四、吸收液压冲击蓄能器回路的分析计算62

第七节 其它液压基本回路63

一、压力控制回路63

二、速度控制回路66

三、方向控制回路67

四、顺序动作回路68

五、同步动作回路69

第三章 纺织机械液压系统实例分析71

第一节 纺纱机液压系统71

一、DT-4C纺丝机液压系统71

二、OSAMATIC细纱机液压系统72

第二节 整经机液压系统75

一、MZD整经机液压系统75

二、ZDA整经机液压系统77

第三节 浆纱机液压系统80

一、ZTE浆纱机液压系统80

二、SFJ-1浆纱机液压系统81

第四节 织机液压系统84

一、液压系统工作原理85

二、液压系统的特点分析85

第五节 印染机械液压系统86

一、液压系统工作原理86

二、液压系统特点分析88

第四章 纺织机械液压系统设计90

第一节 明确设计依据与进行工况分析90

一、明确设计依据90

二、工况分析91

二、拟定主回路93

一、系统压力的选择93

第二节 拟定液压系统原理图93

第三节 液压系统的计算与元件的选择94

一、油缸的计算94

二、油泵和电动机功率的计算95

三、液压阀的选择97

四、选择管件97

五、滤油器的选用98

六、油箱与热交换器100

第四节 液压系统性能的验算100

一、系统压力损失的验算100

二、系统温升的验算101

三、编制技术文件102

二、液压系统装配图102

第五节 绘制正式工作图与编制技术文件102

一、液压系统原理图102

第六节 纺织机械液压系统设计计算举例103

一、明确设计任务，确定工作要求103

二、确定液压系统方案，拟定其原理图103

三、计算和选择液压元件104

四、液压系统发热温升的验算107

第五章 液压伺服系统概述108

第一节 液压伺服系统的工作原理与类型108

一、液压伺服系统的工作原理108

二、液压伺服系统的组成111

三、液压伺服系统的分类111

一、滑阀112

第二节 液压放大元件112

二、喷嘴挡板阀117

三、射流管阀119

第三节 机液伺服系统119

第四节 气液伺服系统122

第五节 电液伺服系统122

一、电液伺服阀122

二、电液伺服系统的工作原理123

第二篇 气动技术127

第六章 气压传动系统的组成与气动基本回路127

第一节 气源系统127

一、空气压缩机127

三、后冷却器129

四、油水分离器129

二、过滤器129

五、贮气罐130

第二节 气缸130

一、气缸的种类132

二、气－液阻尼缸132

三、气压油缸133

四、薄膜气缸133

五、冲击式气缸134

第三节 空气控制阀与气动回路134

一、方向控制阀与方向控制回路135

二、压力控制阀与压力控制回路141

三、流量控制阀与调速回路144

四、常用气动基本回路145

第四节 气动辅助元件148

一、分水滤气器148

二、油雾器149

三、消声器150

四、压力继电器151

五、管道与管接头151

第五节 管网布置151

一、供气系统的安排原则152

二、管道布置153

第七章 纺织机械气动系统实例分析154

第一节 清棉机气动系统154

一、自动落卷回路155

二、加压回路156

第二节 细纱机自动落纱装置气动系统157

一、气动系统工作原理157

三、滤尘器间歇传动回路157

二、气动系统特点分析159

第三节 浆纱机气动控制系统159

一、气动系统工作原理160

二、气动系统特点分析161

第四节 重型织机气动系统161

一、气动系统工作原理162

二、气动系统特点分析162

一、印花机工作原理163

二、气动系统工作原理163

第五节 圆网印花机气动系统163

第八章 气动逻辑元件及组合逻辑回路设计166

第一节 基本逻辑单元166

一、“与门”166

二、“或门”166

三、“非门”167

四、“双稳”167

第二节 逻辑控制元件168

一、逻辑控制元件的分类及特点168

二、高压截止式气动逻辑元件169

三、其它型式气动逻辑元件175

四、射流逻辑元件177

第三节 组合逻辑回路设计179

一、逻辑代数基本关系式179

二、逻辑式、真值表、逻辑图间的变换180

三、逻辑函数式的简化183

四、应用举例187

第九章 气动行程程序控制回路设计方法192

第一节 概述192

一、程序控制192

二、气动行程程序控制回路中有关符号194

三、障碍信号分析195

四、气动行程程序控制回路设计内容和步骤197

第二节 行程程序控制回路的x-D线图设计法197

一、确定工作程序图197

二、绘制x-D线图与查找障碍信号197

三、消除有障信号障碍段的方法200

四、进行辅助设计207

五、绘制气动控制逻辑框图与气动控制原理图207

六、行程程序控制回路设计举例209

第三节 行程程序控制回路分组供气设计法212

一、分组供气法的设计原则212

二、分组供气设计法的设计步骤212

第四节 通用程序控制回路214

一、通用程序控制回路的组成原理215

二、信号分配回路的工作原理215

三、通用气动程序控制回路的组成217

四、通用气动程序控制回路的程序编排218

一、明确机器工作要求221

二、气动程序控制回路设计221

第五节 纺织机械气动系统设计举例221

三、执行机构的选择225

四、控制元件的选择226

五、辅助元件的选择226

六、气动系统耗气量估算与送气管道的确定226

第三篇 流体动力技术227

第十章 新型纺织机械中的流体动力技术227

第一节 气流纺纱技术227

一、喂入分梳机构228

二、凝聚加捻机构232

三、隔离盘和阻捻盘245

第二节 射流引纬249

一、射流引纬过程249

二、喷气引纬250

三、喷水引纬255

第十一章 气力输送262

第一节 气力输送的基本原理263

一、垂直管道中的气力输送原理263

二、水平管道中的气力输送原理264

三、空气动力和空气动力系数265

第二节 物料在管道内的运动267

一、运动状态268

二、气流速度及其在管道中的分布268

三、压力损失270

第三节 气力输送系统的设计274

附表 液压与气动图形符号275

主要参考文献281